一種連鑄機中間包快換水口的控制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及冶金工業領域，尤其涉及一種連鑄機中間包快換水口的控制方法。
【背景技術】
[0002]連鑄機中間包水口快換工藝是近期發展的一項新技術，是延長單澆次澆鑄爐數、提高生產效率、降低成本的重要方法之一。
[0003]但是，目前的連鑄機水口快換工作過分依賴于人工操作，其操作方法導致生產效率較低且板坯質量較低，主要體現在:(1)主控工人工調整鑄機拉速及間隔時間以達到控制接痕位置的目的，接痕位置精確控制困難、不準確，板坯質量不滿足生產要求；(2)澆鋼工手動進行塞棒關閉操作，力度控制偏差較大，易造成塞棒受損或板間滋鋼事故；(3)澆鋼工手動進行塞棒打開操作，個人操作因素差異大，液面波動大，板坯卷渣缺陷嚴重；(4)過多的人工操作造成主控工、澆鋼工任務繁重，勞動效率降低。
[0004]因此，現有技術中連鑄機水口更換工作存在過分依賴于人工操作而導致生產效率較低且板坯質量較低的技術問題。

【發明內容】

[0005]本發明實施例通過提供一種連鑄機中間包快換水口的控制方法，用以解決現有技術中連鑄機水口更換工作存在過分依賴于人工操作而導致生產效率較低且板坯質量較低的技術問題。
[0006]本發明實施例提供了一種連鑄機中間包快換水口的控制方法，包括:
[0007]確定連鑄機在澆鑄板坯過程中的第一板坯拉速；
[0008]將所述第一板還拉速按照0.05-0.3m/min2的加速度降低至第二板還拉速，所述第二板坯拉速與所述板坯的斷面寬度相關，其中，所述第一板坯拉速大于所述第二板坯拉速；
[0009]將中間包的塞棒的開度調整為第一開度，使得結晶器液位由第一液位按照0.l-0.2m/min的速度上漲至第二液位，所述第二液位與所述第一液位之間的差值為15-30mm ；
[0010]保持所述第二板坯拉速持續預設時間段；
[0011]在所述板坯在經過所述預設時間段后處于換水口接痕位置時，關閉所述塞棒，并進行中間包水口的更換；
[0012]在所述中間包水口更換成功后，將所述塞棒的開度調整為所述第一開度；
[0013]確定所述結晶器液位上漲至所述第二液位；
[0014]將所述第二板還拉速按照0.05-0.3m/min2的加速度升高為所述第一板還拉速。
[0015]可選地，所述第二板坯拉速與所述板坯的斷面寬度相關，具體包括:
[0016]在所述板坯的斷面高度為247mm時，在所述斷面寬度小于等于1400mm時，所述第二板還拉速為0.65-0.75m/min，在所述斷面寬度大于1400mm且小于1800mm時，所述第二板還拉速為0.55-0.65m/min,在所述斷面寬度大于等于1800mm時，所述第二板還拉速為0.45-0.55m/min。
[0017]可選地，在所述板坯的斷面高度為247mm時，所述保持所述第二板坯拉速持續預設時間段，具體為:
[0018]保持所述第二板坯拉速持續19-25s。
[0019]可選地，所述確定所述結晶器液位上漲至所述第二液位，具體為:
[0020]通過比例-積分-微分PID控制器，確定所述結晶器液位上漲至所述第二液位。
[0021]本發明實施例中的一個或者多個技術方案，至少具有如下技術效果或者優點:
[0022]由于本發明實施例提供的連鑄機中間包快換水口的控制方法根據第一板坯拉速與第二板坯拉速差值，精準計算出板坯接痕位置，同時實現了結晶器液面平穩控制，大大提高了板坯質量，同時降低了操作人員的勞動強度、提高了生產效率。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明實施例提供的連鑄機中間包快換水口的控制方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0024]本發明實施例通過提供一種連鑄機中間包快換水口的控制方法，用以解決現有技術中連鑄機水口更換工作存在過分依賴于人工操作而導致生產效率較低且板坯質量較低的技術問題。
[0025]本發明實施例提供了一種連鑄機中間包快換水口的控制方法，請參考圖1，圖1是本發明實施例提供的連鑄機中間包快換水口的控制方法的流程圖，如圖1所示，該方法包括:
[0026]S1:確定連鑄機在澆鑄板坯過程中的第一板坯拉速；
[0027]S2:將第一板還拉速按照0.05-0.3m/min2的加速度降低至第二板還拉速，第二板坯拉速與板坯的斷面寬度相關，其中，第一板坯拉速大于第二板坯拉速；在本實施例中，將第一板還拉速按照0.2m/min2的加速度降低至第二板還拉速；
[0028]S3:將中間包的塞棒的開度調整為第一開度，使得結晶器液位由第一液位按照0.l-0.2m/min的速度上漲至第二液位，第二液位與第一液位之間的差值可以為15_30mm ；在本實施例中，使得結晶器液位由第一液位按照0.15m/min的速度上漲至第二液位，第二液位與第一液位之間的差值可以為20_ ；
[0029]S4:保持第二板坯拉速持續預設時間段；可以精準地計算出板坯的接痕位置，保證板坯的質量；
[0030]S5:在板坯在經過預設時間段后處于換水口接痕位置時，關閉塞棒，并進行中間包水口的更換；
[0031]S6:在中間包水口更換成功后，將塞棒的開度調整為第一開度；
[0032]S7:確定結晶器液位上漲至第二液位；可以實現結晶器液面平穩控制，避免因結晶器液面波動較大而導致出現板坯卷渣等缺陷；
[0033]S8:將第二板還拉速按照0.05-0.3m/min2的加速度升高為第一板還拉速；在本實施例中，將第二板還拉速按照0.05m/min2的加速度升高為第一板還拉速。
[0034]通過上述部分可以看出，由于本發明實施例提供的連鑄機中間包快換水口的控制方法根據第一板坯拉速與第二板坯拉速差值，精準計算出板坯接痕位置，同時實現了結晶器液面平穩控制，大大提高了板坯質量，同時降低了操作人員的勞動強度、提高了生產效率。
[0035]在接下來的部分中，將詳細介紹本發明實施例中的技術方案。
[0036]在S1中，第一板坯拉速是指連鑄機在正常運行情況(在本實施例中，指未進行中間包水口的更換時)下生產該種板坯的拉速，具體取決于