專利名稱：鏈式爐排馬槽爐粗鋅冶煉爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鏈式爐排馬槽爐粗鋅冶煉爐，屬于有色金屬鋅的冶煉設備。
我國為世界上第二大鋅生產國，而云南省的鋅資源不但儲量大，分布廣泛，還具有氧化礦較多，易于開采等特點。對于這部分鋅資源的開發利用，除以礦石形式作些外銷，普遍采用威爾茲法韋式爐、馬槽爐、爬坡爐、馬鞍爐等土法加工成粗鋅。但是，土法煉鋅是一種落后的生產方式，存在諸多缺點冶煉回收率低，大都只能達到40～60％，極大地浪費了資源。此外，能耗很大，每生產一噸粗鋅的煤耗量達13～18噸。最大的問題還在于土法煉鋅造成了環境的嚴重污染，煉鋅場地一片烏煙瘴氣，破罐廢渣一片狼籍。
本實用新型的目的就是針對上述情況，提供一種經過精心研制、比土法煉鋅更為先進和完善的處理氧化鋅礦石的生產設備，既提高了鋅的回收率，又節省能源，并極大地改善了環境，是值得廣泛推廣應用于鋅冶煉的設備。
上述目的是這樣實現的鏈式爐排馬槽爐粗鋅冶煉爐，包括燃燒室、冶煉爐、煙囪，鏈式爐排機固定安裝在燃燒室下方，地下水平煙道分別與側煙道和煙囪相連，冶煉爐頂部安裝收塵煙罩，收塵管道分別與收塵煙罩和引風機相連，引風機又與布袋收塵連接。這樣一來，煤炭在鏈式爐排機上均衡地進入燃燒室燃燒，鋅礦石在冶煉爐內冶煉過程中，產生的煙氣經側煙道進入地下水平煙道，然后從煙囪排出；產生的粉塵經過冶煉爐上方的收塵煙罩進入收塵管道，在引風機的抽吸下進入布袋收塵。經布袋收集的氧化鋅塵又返回燃燒室蒸餾，使鋅的回收率提高至80％以上。
鏈式爐排馬槽爐粗鋅冶煉爐，構思巧妙、結構簡單，由于鏈式爐排機加熱強化和供熱均勻，改善了蒸餾過程的溫度條件，加上在蒸餾爐上設置收塵煙罩，防止由罐體溢出的氧化鋅塵飛揚損失，使鋅的回收率提高到80％以上。用馬槽爐、爬坡爐等設備煉鋅，每噸粗鋅耗煤平均約14噸，而使用該冶煉爐后可降至每噸粗鋅耗煤7噸以下，煤的燃燒率達90％以上，煙囪不冒黑煙，徹底改變了土法煉鋅嚴重污染環境的狀況。
以下結合附圖對本實用新型的一個實施例作進一步詳述


圖1為鏈式爐排馬槽爐粗鋅冶煉爐的結構示意圖圖2為
圖1的俯視圖圖3為四組爐子的示意圖鏈式爐排馬槽爐粗鋅冶煉爐，包括燃燒室1、冶煉爐2、煙囪6，鏈式爐排機7固定安裝在燃燒室1下方，地下水平煙道5分別與側煙道4和煙囪6相連，冶煉爐2頂部安裝收塵煙罩3，收塵管道10分別與收塵煙罩3和引風機8相連，引風機又與布袋收塵9連接。氧化鋅塊經破碎至3～5mm，還原煤破碎至5mm，碎礦與煤按比例混合后裝入小型蒸餾罐，放入鏈式爐排馬槽爐內進行蒸餾。蒸餾產生的鋅蒸汽在罐體頂部冷凝收集。蒸餾結束后，冷卻的鋅塊取出集中，溶化鑄錠后即得成品粗鋅錠，蒸餾殘渣取出堆存。蒸餾過程中排出的氣體經側煙道4進入地下水平煙道5，再經煙囪6排出。由于加熱過程是在鏈式爐排進行，煤的燃燒率達90％以上，因此煙囪不冒黑煙，徹底改變了土法煉鋅嚴重污染環境的局面。在冶煉爐2上安裝收塵煙罩3，防止由罐體溢出的氧化鋅塵飛揚損失，氧化鋅塵收塵煙罩3進入收塵管道10，再經引風機8進入布袋收塵9，布袋收集的氧化鋅塵返回蒸餾，可使鋅的回收率提高80％以上，且每噸粗鋅的耗煤量由原平均數14噸降7噸。
權利要求1.一種鏈式爐排馬槽爐粗鋅冶煉爐，包括燃燒室(1)、冶煉爐(2)、煙囪(6)，鏈式爐排機(7)固定安裝在燃燒室(1)下方，地下水平煙道(5)分別與側煙道(4)和煙囪(6)相連，冶煉爐(2)頂部安裝收塵煙罩(3)，收塵管道(10)分別與收塵煙罩(3)和引風機(8)相連，引風機又與布袋收塵(9)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種鏈式爐排馬槽爐粗鋅冶煉爐,它包括燃燒室(1)、冶煉爐(2)、煙囪(8),由于增加了排煙通道和收塵裝置,煙塵從煙囪排出時達到了環保部門規定的排放標準。氧化鋅塵經收塵裝置收集后再作蒸餾處理,使得鋅回收率達到80%以上,是一項值得推廣應用的冶煉設備。
文檔編號C22B19/00GK2366422SQ9825011
公開日2000年3月1日 申請日期1998年12月8日 優先權日1998年12月8日
發明者王治坤 申請人:王治坤