本發明涉及(ji)(ji)鋼鐵(tie)冶金(jin)，具(ju)體(ti)涉及(ji)(ji)一種提高rh浸漬管使(shi)用壽命的方(fang)法(fa)。

背景技術：

1、rh真空精煉裝備(bei)自(zi)20世紀(ji)60年(nian)代末問世以來，經過50年(nian)的功能(neng)完善，目前rh真空精煉技術的冶金功能(neng)包括(kuo)脫氫、脫碳、脫氧、脫硫、鋼水成分和溫度的精確控制、夾(jia)雜物控制和去除等功能(neng)，適(shi)合冶煉的品(pin)種大(da)大(da)增加(jia)，成為冶煉高級別管線(xian)鋼、超低碳鋼、硅鋼等高附加(jia)值鋼種必不可少的精煉裝備(bei)，因此對rh用耐火材(cai)料(liao)性(xing)能(neng)也提出了越來越高的要求。

2、rh浸漬(zi)管(guan)為rh真(zhen)空精(jing)(jing)(jing)煉裝備的一種重(zhong)要耐火材料。rh浸漬(zi)管(guan)位于真(zhen)空槽(cao)的最底部(bu)，在鋼水冶煉時(shi)直接與高溫鋼水接觸(chu)，不(bu)(bu)生(sheng)(sheng)產(chan)時(shi)直接暴露于大(da)氣，工作條件非常(chang)(chang)惡劣，是影響rh正常(chang)(chang)生(sheng)(sheng)產(chan)的關鍵(jian)部(bu)位。同(tong)時(shi)rh真(zhen)空精(jing)(jing)(jing)煉爐維護方(fang)面(mian)的經驗(yan)也不(bu)(bu)足，因此(ci)導致(zhi)rh浸漬(zi)管(guan)使用壽(shou)(shou)命(ming)較(jiao)低。而(er)目前rh浸漬(zi)管(guan)對噸(dun)鋼成(cheng)本的貢獻約占rh精(jing)(jing)(jing)煉總成(cheng)本(不(bu)(bu)包括合金成(cheng)本)的25％，而(er)且真(zhen)空室(shi)槽(cao)磚的壽(shou)(shou)命(ming)與rh浸漬(zi)管(guan)的壽(shou)(shou)命(ming)相(xiang)關聯，如更換(huan)2次rh浸漬(zi)管(guan)必(bi)須換(huan)1次下部(bu)槽(cao)，由(you)此(ci)可(ke)見，提高浸漬(zi)管(guan)的壽(shou)(shou)命(ming)對降(jiang)低rh精(jing)(jing)(jing)煉成(cheng)本顯(xian)得非常(chang)(chang)重(zhong)要。

3、現有技術主要(yao)依(yi)靠噴(pen)補(bu)(bu)來(lai)提(ti)高(gao)(gao)rh浸(jin)漬(zi)(zi)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)(ming)(ming)，但是(shi)僅靠噴(pen)補(bu)(bu)對(dui)(dui)rh浸(jin)漬(zi)(zi)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)壽命(ming)(ming)(ming)的(de)(de)(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)是(shi)有限的(de)(de)(de)(de)。為解決這一問題，公(gong)開號為cn114574664a的(de)(de)(de)(de)專利文件公(gong)開了(le)一種rh浸(jin)漬(zi)(zi)管(guan)(guan)(guan)修(xiu)補(bu)(bu)方(fang)法，該方(fang)法主要(yao)通過(guo)對(dui)(dui)浸(jin)漬(zi)(zi)管(guan)(guan)(guan)內壁(bi)(bi)缺(que)損位置(zhi)進(jin)行(xing)噴(pen)補(bu)(bu)，對(dui)(dui)浸(jin)漬(zi)(zi)管(guan)(guan)(guan)外(wai)壁(bi)(bi)進(jin)行(xing)粘渣處理(li)的(de)(de)(de)(de)方(fang)式(shi)來(lai)延長rh浸(jin)漬(zi)(zi)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)壽命(ming)(ming)(ming)。但是(shi)高(gao)(gao)溫沖刷和吹氣處理(li)主要(yao)發生在rh浸(jin)漬(zi)(zi)管(guan)(guan)(guan)內壁(bi)(bi)，僅對(dui)(dui)rh浸(jin)漬(zi)(zi)管(guan)(guan)(guan)內壁(bi)(bi)缺(que)損位置(zhi)進(jin)行(xing)噴(pen)補(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)處理(li)方(fang)式(shi)，其一，需要(yao)消耗大量(liang)的(de)(de)(de)(de)噴(pen)補(bu)(bu)料(liao)，其二，對(dui)(dui)rh浸(jin)漬(zi)(zi)管(guan)(guan)(guan)使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)(ming)(ming)延長的(de)(de)(de)(de)效果并不理(li)想(xiang)，采用(yong)(yong)該方(fang)法修(xiu)補(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)浸(jin)漬(zi)(zi)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)(ming)(ming)僅為8～9爐。因此，有必要(yao)進(jin)一步(bu)研究新的(de)(de)(de)(de)方(fang)法，使(shi)得rh浸(jin)漬(zi)(zi)管(guan)(guan)(guan)使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)(ming)(ming)進(jin)一步(bu)得到提(ti)升。

技術實現思路

1、為解(jie)決上(shang)述現有技術的弊端，本發明公開了一種(zhong)提高rh浸漬(zi)管(guan)使用壽命的方(fang)法(fa)，采用了如下技術方(fang)案：

2、一種提高(gao)rh浸(jin)漬(zi)管使用(yong)壽命的(de)方(fang)法(fa)，包括(kuo)如下步驟：

3、s1、對rh真空室進行(xing)烘烤處理，使rh真空室的溫度達到生產作業(ye)溫度；

4、s2、將(jiang)rh真空室下端的rh浸漬(zi)管(guan)置(zhi)于盛(sheng)有液態鋼(gang)渣(zha)和(he)鋼(gang)水(shui)的rh鋼(gang)包中進行浸泡處理，使液態鋼(gang)渣(zha)掛(gua)在rh浸漬(zi)管(guan)內壁；

5、s3、將rh鋼(gang)包移動至軟吹位吹氬，利用(yong)噴(pen)(pen)補系(xi)統，例(li)如噴(pen)(pen)補小(xiao)車，立即(ji)對(dui)rh浸(jin)漬(zi)管(guan)(guan)(guan)內(nei)壁(bi)進(jin)行(xing)噴(pen)(pen)補處理，目的是(shi)利用(yong)液態鋼(gang)渣(zha)的溫度(du)使(shi)液態鋼(gang)渣(zha)與噴(pen)(pen)補料緊密結合(he)，噴(pen)(pen)補后干(gan)(gan)燥10～20s，直接利用(yong)液態鋼(gang)渣(zha)的溫度(du)干(gan)(gan)燥即(ji)可(ke)，rh浸(jin)漬(zi)管(guan)(guan)(guan)使(shi)用(yong)次數≤50爐時，噴(pen)(pen)補厚(hou)度(du)控制在(zai)20～30mm，rh浸(jin)漬(zi)管(guan)(guan)(guan)使(shi)用(yong)次數>50爐時，噴(pen)(pen)補后rh浸(jin)漬(zi)管(guan)(guan)(guan)總厚(hou)度(du)控制在(zai)200～240mm，同時對(dui)rh浸(jin)漬(zi)管(guan)(guan)(guan)外壁(bi)也進(jin)行(xing)噴(pen)(pen)補，rh浸(jin)漬(zi)管(guan)(guan)(guan)外壁(bi)噴(pen)(pen)補厚(hou)度(du)控制在(zai)20～30mm；

6、s4、將步驟(zou)s3處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)后(hou)的(de)rh浸(jin)漬(zi)管(guan)(guan)投(tou)入生產，rh浸(jin)漬(zi)管(guan)(guan)每處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)1爐鋼水后(hou)，依次按照(zhao)步驟(zou)s2和s3的(de)方法對rh浸(jin)漬(zi)管(guan)(guan)進行掛渣處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)和噴補(bu)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)，直至rh浸(jin)漬(zi)管(guan)(guan)報廢。

7、未進(jin)行(xing)(xing)處理(li)(li)的(de)rh浸(jin)漬管的(de)壽(shou)命(ming)在80爐(lu)左(zuo)右(you)(you)，采用(yong)本發明的(de)修補(bu)方法對(dui)rh浸(jin)漬管進(jin)行(xing)(xing)處理(li)(li)后(hou)，可以(yi)延長70爐(lu)左(zuo)右(you)(you)的(de)壽(shou)命(ming)，使得rh浸(jin)漬管的(de)壽(shou)命(ming)可以(yi)延長至150爐(lu)左(zuo)右(you)(you)，大幅度降低(di)了生產成本。

8、進一步的，步驟(zou)s1具(ju)體為(wei)：

9、rh真空室先(xian)在干燥位(wei)進行第一次(ci)烘(hong)(hong)烤(kao)，待具備上線生產(chan)(chan)條(tiao)件，即真空室溫(wen)度≥850℃后，再將rh真空室由(you)干燥位(wei)轉到(dao)生產(chan)(chan)位(wei)繼續進行第二(er)次(ci)烘(hong)(hong)烤(kao)，使(shi)rh真空室的溫(wen)度達到(dao)生產(chan)(chan)作業溫(wen)度，即真空室溫(wen)度≥1000℃。

10、進(jin)一步(bu)的，步(bu)驟s2具體為：

11、將(jiang)盛有液態鋼(gang)(gang)渣(zha)和鋼(gang)(gang)水的(de)rh鋼(gang)(gang)包轉運(yun)至(zhi)(zhi)rh浸漬(zi)管(guan)(guan)(guan)下方(fang)，抬升rh鋼(gang)(gang)包使rh浸漬(zi)管(guan)(guan)(guan)插入液態鋼(gang)(gang)渣(zha)中(zhong)，插入深度(du)為(wei)200～300mm，鋼(gang)(gang)水頂部鋼(gang)(gang)渣(zha)的(de)厚度(du)為(wei)150～300mm，此時rh浸漬(zi)管(guan)(guan)(guan)的(de)下端已浸漬(zi)在鋼(gang)(gang)渣(zha)中(zhong)，將(jiang)rh鋼(gang)(gang)包下降至(zhi)(zhi)rh浸漬(zi)管(guan)(guan)(guan)下方(fang)，等待10～20s；

12、第二次抬升rh鋼包使rh浸(jin)漬管(guan)插入(ru)液態鋼渣中，插入(ru)深(shen)度為300～400mm，將(jiang)rh鋼包下降至rh浸(jin)漬管(guan)下方(fang)，等待10～20s；

13、第(di)三次抬升rh鋼(gang)包(bao)使rh浸漬管插入液(ye)態鋼(gang)渣中，插入深度(du)為(wei)400～500mm，將rh鋼(gang)包(bao)下降至rh浸漬管下方，等待(dai)10～20s；

14、第四次抬升rh鋼(gang)包使(shi)rh浸(jin)漬(zi)管插(cha)入液(ye)態鋼(gang)渣中(zhong)，插(cha)入深(shen)度為500～600mm，將rh鋼(gang)包下(xia)降至rh浸(jin)漬(zi)管下(xia)方(fang)；

15、所述(shu)插入(ru)深度指的(de)(de)是液態鋼(gang)渣(zha)的(de)(de)頂部(bu)鋼(gang)渣(zha)液面至(zhi)rh浸漬管(guan)底端的(de)(de)距(ju)離(li)。對(dui)rh浸漬管(guan)的(de)(de)內(nei)壁采用由(you)下(xia)至(zhi)上的(de)(de)掛渣(zha)方(fang)式，rh浸漬管(guan)下(xia)部(bu)先掛渣(zha)后，再(zai)逐(zhu)步增加插入(ru)深度，可以使得(de)rh浸漬管(guan)掛渣(zha)后再(zai)接觸鋼(gang)渣(zha)層下(xia)方(fang)的(de)(de)鋼(gang)水，減少鋼(gang)水對(dui)rh浸漬管(guan)本體耐(nai)材的(de)(de)腐(fu)蝕。

16、對rh浸漬(zi)(zi)(zi)管內(nei)部整(zheng)體做掛渣(zha)處理，會造成rh浸漬(zi)(zi)(zi)管上(shang)的(de)氬氣(qi)吹(chui)氣(qi)孔和吹(chui)氣(qi)管內(nei)粘附鋼(gang)渣(zha)，影響生產(chan)過(guo)程中(zhong)的(de)吹(chui)氬處理，本發明(ming)通過(guo)向氬氣(qi)吹(chui)氣(qi)孔和吹(chui)氣(qi)管內(nei)通氧(yang)氣(qi)，利(li)用(yong)氧(yang)氣(qi)與鋼(gang)渣(zha)進(jin)(jin)行氧(yang)化(hua)反應，可以將鋼(gang)渣(zha)熔化(hua)并(bing)吹(chui)出，具體方法可以參(can)考專利(li)文件cn1128775071a，通過(guo)解決這一(yi)技術問題，本發明(ming)可以實現rh浸漬(zi)(zi)(zi)管內(nei)部整(zheng)體的(de)掛渣(zha)，使rh浸漬(zi)(zi)(zi)管的(de)壽命得到進(jin)(jin)一(yi)步(bu)延長(chang)。

17、進一步(bu)的，步(bu)驟s2浸泡處(chu)理后，rh浸漬管內壁掛渣(zha)厚度(du)≤80mm。

18、進一步(bu)的，步(bu)驟s2還包(bao)括如下步(bu)驟：

19、在浸泡處(chu)理前(qian)，先對所述(shu)rh鋼包(bao)進行折包(bao)作業，將(jiang)連鑄澆注完畢的(de)鋼包(bao)內(nei)的(de)液態鋼渣倒(dao)入rh鋼包(bao)中，增(zeng)加液態鋼渣的(de)渣量。

20、目前的(de)(de)液態(tai)鋼(gang)渣(zha)(zha)無(wu)法合(he)理利(li)用(yong)，存在生(sheng)產(chan)人員需(xu)要付出大(da)量勞動(dong)來清(qing)理掉、現(xian)場環(huan)境(jing)差(cha)和衛生(sheng)清(qing)理困難的(de)(de)現(xian)狀(zhuang)，本發明通過(guo)對rh鋼(gang)包(bao)進行折包(bao)作業，將連鑄澆注(zhu)后(hou)的(de)(de)液態(tai)鋼(gang)渣(zha)(zha)進行了合(he)理的(de)(de)利(li)用(yong)，降(jiang)(jiang)低了精(jing)煉渣(zha)(zha)料消耗，穩定了渣(zha)(zha)料，提(ti)高(gao)了鋼(gang)渣(zha)(zha)利(li)用(yong)率。同時粘附在rh浸漬管(guan)內壁的(de)(de)鋼(gang)渣(zha)(zha)在投入生(sheng)產(chan)時還(huan)可(ke)以起到去除夾雜(za)物的(de)(de)作用(yong)，提(ti)高(gao)了鋼(gang)水(shui)的(de)(de)潔凈(jing)度，降(jiang)(jiang)低了耐材消耗和生(sheng)產(chan)成(cheng)本。同時通過(guo)折包(bao)作業，使得(de)rh鋼(gang)包(bao)內的(de)(de)鋼(gang)渣(zha)(zha)厚度可(ke)達(da)150～300mm。進一步(bu)的(de)(de)，步(bu)驟s2還(huan)包(bao)括如下步(bu)驟：

21、在(zai)浸(jin)泡處(chu)理后(hou)，將rh浸(jin)漬(zi)管(guan)的(de)溫(wen)度(du)提高到(dao)850-1000℃，rh浸(jin)漬(zi)管(guan)不立即抬離鋼水液面，利用(yong)rh的(de)設(she)備(bei)頂升系統，將rh浸(jin)漬(zi)管(guan)在(zai)鋼水液面反(fan)復上(shang)下運動兩次以上(shang)。

22、將rh浸(jin)(jin)(jin)漬(zi)(zi)管(guan)(guan)的(de)溫度提(ti)高到850-1000℃，目的(de)為(wei)保證(zheng)鋼(gang)渣(zha)呈(cheng)液(ye)態，起到掛(gua)(gua)渣(zha)順暢，使(shi)鋼(gang)渣(zha)均勻覆蓋在rh浸(jin)(jin)(jin)漬(zi)(zi)管(guan)(guan)內(nei)外壁上(shang)的(de)作(zuo)用。可(ke)以通過進一步提(ti)高rh真(zhen)空(kong)室溫度的(de)手段(duan)來(lai)提(ti)高rh浸(jin)(jin)(jin)漬(zi)(zi)管(guan)(guan)溫度，例如(ru)將rh真(zhen)空(kong)室溫度烘烤至1100℃。rh浸(jin)(jin)(jin)漬(zi)(zi)管(guan)(guan)不立即抬離鋼(gang)水(shui)液(ye)面(mian)，利(li)用rh的(de)設備頂升(sheng)系統，將rh浸(jin)(jin)(jin)漬(zi)(zi)管(guan)(guan)在鋼(gang)水(shui)液(ye)面(mian)反復上(shang)下(xia)運動兩(liang)次以上(shang)，使(shi)鋼(gang)水(shui)液(ye)面(mian)上(shang)方的(de)鋼(gang)渣(zha)可(ke)能(neng)多地掛(gua)(gua)在浸(jin)(jin)(jin)漬(zi)(zi)管(guan)(guan)內(nei)外壁上(shang)，以增加浸(jin)(jin)(jin)漬(zi)(zi)管(guan)(guan)管(guan)(guan)壁厚度。

23、進(jin)一(yi)步的(de)，步驟s3噴(pen)(pen)補(bu)時(shi)，噴(pen)(pen)補(bu)管頭與噴(pen)(pen)補(bu)管管身(shen)的(de)角度控制(zhi)在120～130度，以提高(gao)頂部噴(pen)(pen)補(bu)效果。優(you)選的(de)，采(cai)用濕法(fa)噴(pen)(pen)補(bu)。

24、進一步的，步驟(zou)s4中(zhong)，rh浸(jin)漬管報(bao)廢的判(pan)斷(duan)標準為：rh浸(jin)漬管本(ben)體(ti)管壁最薄處(chu)的厚度(du)≤60mm，所述rh浸(jin)漬管本(ben)體(ti)指的是rh浸(jin)漬管本(ben)身的耐材(cai)，不包括(kuo)鋼(gang)渣(zha)和(he)噴補(bu)層。

25、進一步的，步驟s2的液(ye)態鋼渣的成分為：cao50％～60％、al2o315％～20％、sio27％～20％和mgo8％-13％。

26、進一步(bu)的，步(bu)驟(zou)s3噴(pen)補(bu)處理所(suo)用的噴(pen)補(bu)料的成分為：mgo80％～90％、cao2.5％～10％和al2o35％～10％。

27、與現有(you)技術相比，本(ben)發明(ming)的有(you)益效(xiao)果是(shi)：

28、現有(you)(you)技(ji)術(shu)中主要采(cai)用(yong)(yong)對(dui)rh浸(jin)(jin)漬(zi)(zi)(zi)管(guan)(guan)內(nei)(nei)壁噴補(bu)(bu)的(de)(de)(de)方式，進行內(nei)(nei)壁修護后(hou)延(yan)長rh浸(jin)(jin)漬(zi)(zi)(zi)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)(shou)命，且現有(you)(you)技(ji)術(shu)中僅對(dui)rh浸(jin)(jin)漬(zi)(zi)(zi)管(guan)(guan)外壁做(zuo)粘(zhan)(zhan)(zhan)渣(zha)(zha)處(chu)理。本發(fa)明(ming)通過(guo)對(dui)rh浸(jin)(jin)漬(zi)(zi)(zi)管(guan)(guan)內(nei)(nei)壁做(zuo)粘(zhan)(zhan)(zhan)渣(zha)(zha)處(chu)理，其一，減少(shao)了噴補(bu)(bu)料(liao)的(de)(de)(de)用(yong)(yong)量，降低(di)了生(sheng)(sheng)產(chan)成本；其二，有(you)(you)利于(yu)噴補(bu)(bu)料(liao)的(de)(de)(de)粘(zhan)(zhan)(zhan)附(fu)(fu)；其三，由于(yu)高溫沖刷和(he)吹氣處(chu)理發(fa)生(sheng)(sheng)在rh浸(jin)(jin)漬(zi)(zi)(zi)管(guan)(guan)內(nei)(nei)壁，rh浸(jin)(jin)漬(zi)(zi)(zi)管(guan)(guan)內(nei)(nei)壁受侵蝕較為嚴重，通過(guo)粘(zhan)(zhan)(zhan)渣(zha)(zha)處(chu)理的(de)(de)(de)方式增加(jia)內(nei)(nei)壁厚(hou)度，侵蝕現象(xiang)會(hui)首先發(fa)生(sheng)(sheng)在噴補(bu)(bu)層(ceng)和(he)粘(zhan)(zhan)(zhan)附(fu)(fu)的(de)(de)(de)鋼渣(zha)(zha)層(ceng)上，可以減少(shao)rh浸(jin)(jin)漬(zi)(zi)(zi)管(guan)(guan)本體被(bei)侵蝕后(hou)的(de)(de)(de)掉料(liao)，甚至穿孔(kong)的(de)(de)(de)現象(xiang)。同時在生(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)程中，被(bei)侵蝕掉的(de)(de)(de)鋼渣(zha)(zha)還(huan)可以起到吸附(fu)(fu)鋼水中有(you)(you)害(hai)物質(zhi)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)。采(cai)用(yong)(yong)本發(fa)明(ming)的(de)(de)(de)方法可以將rh浸(jin)(jin)漬(zi)(zi)(zi)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)(shou)命延(yan)長至150爐以上，大大降低(di)了生(sheng)(sheng)產(chan)成本。