本發明涉及(ji)金屬材(cai)料，特(te)別是一種低成本冶(ye)煉n06625鎳基高(gao)溫(wen)合金的(de)方法(fa)。

背景技術：

1、n06625合(he)金(jin)是(shi)一種(zhong)軟化退火后的(de)(de)低(di)碳鎳基高(gao)溫合(he)金(jin)，具有廣(guang)泛的(de)(de)應用領(ling)域，可(ke)以應用于化工流程工業、海洋工程、石油和(he)天然氣等領(ling)域。由(you)于其良(liang)好的(de)(de)耐腐蝕(shi)性和(he)高(gao)強度，它可(ke)以有效地提(ti)高(gao)設(she)備的(de)(de)安全(quan)性和(he)可(ke)靠性，降低(di)制造成本(ben)，并提(ti)高(gao)設(she)備的(de)(de)使用壽命(ming)和(he)安全(quan)性。未來(lai)，隨著科技的(de)(de)不斷(duan)發展，該合(he)金(jin)的(de)(de)應用領(ling)域將會(hui)更加廣(guang)泛。

2、uns?no6625具有以下特(te)性(xing)(xing):1)、對氧化和還原環(huan)境(jing)的(de)(de)各(ge)種(zhong)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)介(jie)質都具有非常出(chu)色的(de)(de)抗(kang)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)能力；2)、優秀(xiu)的(de)(de)抗(kang)點(dian)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)和縫隙腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)能力，并且不會(hui)產生由于氯化物引(yin)起的(de)(de)應力腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)開裂；3)、優秀(xiu)的(de)(de)耐無(wu)機酸(suan)(suan)(suan)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)能力，如、磷酸(suan)(suan)(suan)、硫酸(suan)(suan)(suan)、鹽酸(suan)(suan)(suan)以及硫酸(suan)(suan)(suan)和鹽酸(suan)(suan)(suan)的(de)(de)混合酸(suan)(suan)(suan)等；4)、優秀(xiu)的(de)(de)耐各(ge)種(zhong)無(wu)機酸(suan)(suan)(suan)混合溶(rong)液腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)能力；5)、溫(wen)度(du)達(da)40℃時，在(zai)(zai)各(ge)種(zhong)濃(nong)度(du)的(de)(de)鹽酸(suan)(suan)(suan)溶(rong)液中(zhong)均能表現出(chu)很好的(de)(de)耐蝕(shi)性(xing)(xing)能；6)、良好的(de)(de)加(jia)工性(xing)(xing)和焊接性(xing)(xing)，無(wu)焊后開裂敏感(gan)性(xing)(xing)；7)、具有壁溫(wen)在(zai)(zai)～196～450℃的(de)(de)壓力容器的(de)(de)制造認證。

3、目前n06625合金煉鋼常用工藝路線有：

4、1)、電弧(hu)爐(lu)(lu)eaf+真空氧脫碳爐(lu)(lu)vod+鋼包精煉(lian)爐(lu)(lu)lf+模鑄ic；

5、2)、真(zhen)空感應電(dian)爐(lu)vim；

6、主要存(cun)在問(wen)題(ti)是：

7、1)、采(cai)用電(dian)弧爐eaf返回料冶煉(lian)合金收得(de)率低，電(dian)耗高；

8、2)、需在lf中加入大(da)量的(de)鉻鐵(tie)(tie)、鎳(nie)鐵(tie)(tie)、鉬鐵(tie)(tie)合金等其他貴(gui)重(zhong)合金，增(zeng)加成(cheng)分(fen)；

9、3)、合金加(jia)入量(liang)太大(da)，溫降大(da)lf升溫困難(nan)，精(jing)煉(lian)調渣困難(nan)，精(jing)煉(lian)時間過(guo)(guo)長，對鋼包包襯耐火材料侵蝕嚴重，過(guo)(guo)程容易增碳，導致成分超標(biao)；

10、4)、選擇(ze)真空感(gan)應爐冶煉電極錠方式，由于本鋼種(zhong)加入的合金量達到50％以上(shang)，并(bing)且鋼中碳要(yao)求(qiu)(qiu)≦0.02％，故(gu)對爐料要(yao)求(qiu)(qiu)嚴格極為苛(ke)刻，需要(yao)使用工(gong)業純鐵、純鉻(ge)鐵、鎳(nie)板(ban)、鉬鐵、鈮鉭等昂貴的原材料級合金等，制造(zao)成(cheng)本高。

11、因此，期望提供一種低(di)成本冶(ye)煉n06625鎳(nie)基高溫合金的(de)方(fang)法(fa)，可(ke)以解決上述技(ji)術問題。

技術實現思路

1、本發(fa)明的(de)目的(de)在于(yu)提供一種低成(cheng)本冶煉n06625鎳基高溫(wen)(wen)合金的(de)方法，通過改變工藝(yi)路線，使用(yong)(yong)(yong)(yong)中頻爐熔(rong)化廢鋼和(he)合金，保證金屬收得(de)率穩(wen)定；通過對澆鑄(zhu)保護(hu)(hu)澆注、各工序溫(wen)(wen)度、成(cheng)分(fen)的(de)精確控制，澆注結束及時(shi)加(jia)入專用(yong)(yong)(yong)(yong)發(fa)熱劑、保溫(wen)(wen)劑補縮(suo)，避免了鑄(zhu)錠的(de)內(nei)(nei)部(bu)缺陷，得(de)到內(nei)(nei)部(bu)質(zhi)量良好(hao)的(de)鑄(zhu)錠；通過選用(yong)(yong)(yong)(yong)專用(yong)(yong)(yong)(yong)保護(hu)(hu)渣(zha)、采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)保護(hu)(hu)渣(zha)少量吊掛、漏紅及時(shi)補加(jia)等(deng)方式，實現了錠身和(he)帽口表(biao)面質(zhi)量好(hao)，后續精整(zheng)修磨質(zhi)量穩(wen)定可控。

2、為達到(dao)上述發(fa)明的目的，提供了(le)一種低成本冶煉(lian)n06625鎳(nie)基高溫合金的方法，包括如下(xia)步(bu)驟，

3、s1、配料(liao)：使用返回料(liao)頭(tou)+刨花，再適當的使用鎳板；

4、s2、中頻感(gan)應爐熔化：將配好的廢(fei)鋼料分批(pi)加入(ru)到(dao)中頻感(gan)應爐熔化，其中出鋼溫度≥1620℃；

5、s3、鋼(gang)(gang)包精(jing)煉(lian)爐(lu)精(jing)煉(lian)；將鋼(gang)(gang)水(shui)倒入(ru)到鋼(gang)(gang)包里，放入(ru)鋼(gang)(gang)包精(jing)煉(lian)爐(lu)中(zhong)精(jing)煉(lian)；造渣、調(diao)渣、散脫氧；測溫(wen)(wen)取樣(yang)全分析(xi)(xi)，根據分析(xi)(xi)結果進行(xing)成分調(diao)整，分批加入(ru)合金(jin)，出(chu)鋼(gang)(gang)碳≥0.35％，出(chu)鋼(gang)(gang)硅≤0.35％，出(chu)鋼(gang)(gang)鉻(ge)含量22％～23.5％，溫(wen)(wen)度≥1650℃，吊包扒渣；

6、s4、真(zhen)(zhen)空(kong)氧脫(tuo)碳爐(lu)吹(chui)氧脫(tuo)碳：鋼包(bao)吊入(ru)真(zhen)(zhen)空(kong)氧脫(tuo)碳爐(lu)，取樣(yang)測溫(wen)，進入(ru)真(zhen)(zhen)空(kong)氧脫(tuo)碳爐(lu)時鋼水溫(wen)度≥1600℃；蓋(gai)上防濺蓋(gai)與(yu)真(zhen)(zhen)空(kong)蓋(gai)開始吹(chui)氧脫(tuo)碳；

7、s5、一次還原；

8、s6、二次還(huan)原；

9、s7、澆(jiao)注鋼錠(ding)(ding)：吊包(bao)入轉運車，操作(zuo)轉運車過跨，過程中鋼包(bao)保(bao)持繼續軟吹氬(ya)(ya)氣；使(shi)用(yong)電極(ji)錠(ding)(ding)專用(yong)模(mo)(mo)，一盤(pan)4錠(ding)(ding)，模(mo)(mo)內(nei)壁使(shi)用(yong)鐵刷清理干凈并烘烤(kao)；澆(jiao)注系統烘烤(kao)與吸風(feng)，確(que)保(bao)系統清潔(jie)與干燥；模(mo)(mo)內(nei)吊掛專用(yong)保(bao)護(hu)渣0.5kg/t～2.0kg/t，其余(yu)上部加入；澆(jiao)注前15min模(mo)(mo)內(nei)充氬(ya)(ya)，使(shi)用(yong)氬(ya)(ya)氣保(bao)護(hu)澆(jiao)注；電極(ji)錠(ding)(ding)凝固完成后(hou)，帶模(mo)(mo)冷卻，脫模(mo)(mo)時(shi)間≥2h，澆(jiao)注溫度為1450～1480℃。

10、具體(ti)地，在步驟s1中，配料要求如下表。

11、

12、優選(xuan)地(di)，在步驟s2中，當廢鋼熔清(qing)后，取鋼水樣(yang)分析成分，計算后續(xu)合金的補(bu)加量；熔清(qing)后加精煉渣(zha)打渣(zha)，為(wei)后續(xu)鋼包精煉爐造還原渣(zha)提(ti)供條件。

13、具體地，在(zai)步驟s2中，所述(shu)精煉渣的成分如下：

14、cao40％～50％、sio2≤7.0％、caf215％～30％、mg2％～5％、al2o315％～40％、p≤0.03％、

15、s≤0.03％、h2o≤0.5％。

16、優(you)選(xuan)地，在步驟s3中，將鋼(gang)水倒(dao)入到鋼(gang)包里，放入鋼(gang)包精煉爐中精煉；所有(you)大(da)宗合金應提前烘(hong)烤(kao)干燥；使(shi)用(yong)新無碳鋼(gang)包，經(jing)烘(hong)烤(kao)至(zhi)發紅；加石(shi)灰(hui)、螢石(shi)造渣、調渣；使(shi)用(yong)硅(gui)鐵粉、碳粉渣面擴(kuo)散脫(tuo)氧(yang)；測溫取樣全分(fen)析，根據分(fen)析結果進行成分(fen)調整，分(fen)批加入合金，出(chu)鋼(gang)碳≥0.35％，出(chu)鋼(gang)硅(gui)≤0.35％，出(chu)鋼(gang)鉻含(han)量22～23.5％，溫度≥1650℃，吊包扒(ba)渣。

17、優選(xuan)地(di)，在步(bu)驟s4中，開(kai)吹(chui)氧(yang)(yang)(yang)(yang)槍槍位：1000mm～1200mm，鋼包(bao)凈(jing)空(kong)(kong)≥1000mm；控制預緩(huan)吹(chui)流(liu)量與主吹(chui)氧(yang)(yang)(yang)(yang)氣(qi)流(liu)量，氧(yang)(yang)(yang)(yang)化末期拉高鋼液溫(wen)度(du)后降低吹(chui)氧(yang)(yang)(yang)(yang)流(liu)量；主吹(chui)氧(yang)(yang)(yang)(yang)氣(qi)流(liu)量300～350m3/h，預緩(huan)吹(chui)流(liu)量250～300m3/h，真空(kong)(kong)度(du)≦20kpa；根據(ju)鋼水成分(fen)，采用鎳基合金吹(chui)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量計(ji)算模(mo)型計(ji)算吹(chui)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量，吹(chui)氧(yang)(yang)(yang)(yang)結束立即開(kai)始真空(kong)(kong)碳(tan)脫氧(yang)(yang)(yang)(yang)vcd真空(kong)(kong)度(du)≦10kpa，保持(chi)時(shi)間10～15min；破空(kong)(kong)取樣測溫(wen)。

18、具體地，在步驟(zou)s5中，根據(ju)吹氧(yang)量、鉻損(sun)失計算(suan)還原劑加(jia)入量，加(jia)鈮鐵、鋁塊、硅鐵、硼鐵、石(shi)灰、螢石(shi)，合(he)蓋高真空(kong)還原；真空(kong)脫氧(yang)vd真空(kong)度(du)≦100pa，時間(jian)15～20min，破空(kong)測溫取樣。

19、具體地，在步(bu)驟(zou)s6中，加(jia)鋁錠、鈮(ni)條、鈦(tai)鐵、石(shi)(shi)灰、螢石(shi)(shi)，合蓋(gai)再抽真空10～20min，破空，取測溫(wen)樣(yang)，吊(diao)包溫(wen)度(du)1470～1510℃，吊(diao)包澆注(zhu)。

20、優(you)選地，模內吊掛專用(yong)保護渣0.5kg/t～2.0kg/t，其余上部加(jia)(jia)入；澆(jiao)注溫度1450～1480℃，澆(jiao)注前15min模內充氬，使用(yong)氬氣保護澆(jiao)注，控制(zhi)澆(jiao)注速(su)(su)度先快后(hou)慢，錠身澆(jiao)注速(su)(su)度150mm/min～250mm/min，特別是上帽以后(hou)澆(jiao)注速(su)(su)度減(jian)半(ban)控制(zhi)，帽口(kou)澆(jiao)注速(su)(su)度75mm/min～125mm/min；澆(jiao)注結束加(jia)(jia)1.0kg/t～2.0kg/t發熱(re)劑，燃燒完(wan)成(cheng)后(hou)加(jia)(jia)稻殼1.0kg/t～2.0kg/t，電極錠凝(ning)固完(wan)成(cheng)后(hou)，帶模冷卻，脫模時間≥2h。

21、具體(ti)地(di)，所制(zhi)備的低(di)成本冶煉n06625鎳基高(gao)溫(wen)合金成分如下，

22、化(hua)學成分要(yao)求：c≤0.02％，si≤0.20％，mn≤0.30％，s≤0.005％，p≤0.010％，cr21.50％～23.00％，ni?60.00％～63.00％，mo?8.00～9.00％，nb?3.15％～3.65％，al≤0.030％，ti≤0.30％，fe≤5.00％，cu≤0.3％，co≤0.2％，b?0.002％～0.005％，zr0.002％～0.006％，h≤0.0005％，o≤0.0020％，n≤0.020％。

23、本(ben)發明(ming)一種低成本(ben)冶(ye)煉n06625鎳基高溫合金的方法跟現有技術相(xiang)比(bi)具有的優(you)點：

24、(1)采(cai)用中頻(pin)mif(感(gan)應(ying)爐(lu))+lf(鋼包精煉(lian)爐(lu))+vod(真空氧脫碳爐(lu))+ic(模鑄(zhu))工藝生產(chan)n06625鎳基合金；

25、(2)采用中頻(pin)mif等專門熔化n06625返回(hui)料(liao)，避免元素氧化損失，降(jiang)低(di)合(he)金(jin)成(cheng)本；

26、(3)vod過程采用高(gao)真空脫(tuo)碳(tan)保鉻，真空碳(tan)脫(tuo)氧進一步降低鋼水(shui)氧含量(liang)，實(shi)現超低碳(tan)；

27、(4)澆注過(guo)程中采(cai)用氬氣保護，防止二次氧化。