本實用新型屬于機床加工技術領域，特別是涉及一種磨削液集中過濾、供應系統。

背景技術：

軸承零件加工，很大部分屬于磨削加工，由于磨削切削速度高，在磨削區產生高溫，將會引起工件燒傷、變形、產生裂紋等，所以磨削液作業相當重要。所以維護好磨削液是軸承零件加工重要環節。傳統的磨削液冷卻系統是加工設備自帶，大都是采用簡單的小型水箱進行循環，磨削液在循環使用過程中很容易腐臭、變質且不利于集中監控磨削液的PH值和濃度監測，難以保證加工零件的精度質量。經常更換磨削液且對磨削液的監測給工人帶來繁重的勞動，增加了勞動成本降低了生產效率。而這些更換下來的磨削液一般都沒經過處理直接排放，對環境造成很大的影響，另外由于磨削液供液系統是設備自帶，一般都在生產車間中，磨削液的蒸發和泄露會給車間帶來環境影響直接影響工人的健康且影響車間現場管理。

技術實現要素：

本實用新型目的在于針對現有的機床磨削液循環系統的缺陷，提供一種能夠保證削液的清潔度，降低勞動率，提高生產效率的磨削液集中過濾、供應系統。

本實用新型為實現上述目的，采用如下技術方案：

一種磨削液集中過濾、供應系統，其特征在于：包括回液槽、磁性分離器、過濾機、供液泵、供液管道、廢渣箱；所述回液槽與多臺機床的回液管相連，用于收集多臺機床的磨削液回液；所述回液槽與所述磁性分離器和過濾機相連，磨削液回液經過所述磁性分離器進行金屬殘渣分離后進入過濾器進行過濾；經過所述過濾器過濾的磨削液回液通過所述供液泵和供液管道為多臺機床提供清潔的磨削液；所述廢渣箱用于收集所述磁性分離器分離的金屬殘渣和過濾器的濾渣。

其進一步特征在于：所述過濾機為負壓式過濾機。

所述供液管道上連接有回流管，所述回流管上設置有回流閥，磨削液經過回流管回流至所述過濾機，通過所述回流閥用于控制磨削液供液壓力。

進一步的：所述過濾機還連接有補液裝置，所述補液裝置包括原液箱、原液管和進水管；所述原液箱通過原液管與過濾機相連，所述原液管上設置有原液泵、單向閥和原液流量計；所述進水管連接水源和所述過濾機，所述進水管上設置有進水閥和進水流量計。

本實用新型對使用過的磨削液進行集中處理，通過磁性分離器和負壓式過濾機兩級過濾可以保證磨削液的清潔度并可實現恒溫。通過回流管和回流閥可以實現供液壓力調整，通過補液裝置及時補充磨削液的損耗。從而有利與磨削液的質量監測，降低勞動率，提高生產效率。

附圖說明

圖 1 為本實用新型示意圖。

具體實施方式

如圖1所示一種磨削液集中過濾、供應系統，包括回液槽6、磁性分離器17、負壓式過濾機1、供液泵3、供液管道4、廢渣箱5；所述回液槽6與多臺機床8的回液管9相連，用于收集多臺機床8的磨削液回液；所述回液槽6與所述磁性分離器17和負壓式過濾機1相連，磨削液回液經過所述磁性分離器17進行金屬殘渣分離后進入負壓式過濾器1進行過濾；經過所述負壓式過濾器1過濾的磨削液回液通過所述供液泵3和供液管道4為多臺機床8提供清潔的磨削液；所述廢渣箱5用于收集所述磁性分離器17分離的金屬殘渣和負壓式過濾器1的濾渣。

所述供液管道4上連接有回流管2，所述回流管2上設置有回流閥16，磨削液經過回流管2回流至所述負壓式過濾機1，通過所述回流閥16用于控制磨削液供液壓力。

所述負壓式過濾機1還連接有補液裝置，所述補液裝置包括原液箱10、原液管7和進水管18；所述原液箱10通過原液管7與負壓式過濾機1相連，所述原液管7上設置有原液泵11、單向閥12和原液流量計14；所述進水管18連接水源和所述負壓式過濾機1，所述進水管18上設置有進水閥13和進水流量計15。

本實用新型采用兩級過濾的集中供液系統，使帶有磨屑和砂輪破碎微粒的磨削液經過磁性分離器17粗分離，再經負壓式過濾器1篩板過濾成潔凈的磨削液。在供液管道4上可以安裝壓力變送器以檢測磨削液壓力，在通過回流管2和回流閥16實現恒壓供液。

通過刮板式輸送機構（圖中未畫出）將磁性分離器17磁鼓上的磨屑從出渣口進行排出，當負壓式過濾器1濾布上的廢渣層逐漸變厚，滲透性減弱，工作倉中的液體量減少，真空度增大當大于設定值時，原液泵11打開補充磨削液原液，進水閥13打開進水，保證供液不受影響。通過原液流量計14和進水流量計15保證磨削液的配比。然后負壓式過濾器1的刮板鏈帶動濾布移動，干凈的濾布進入工作區，臟污的濾布帶著濾渣經排渣槽由出渣口排出至廢渣箱5。

本實用新型取消了設備自帶的供液系統，采用集中供液系統，通過磁性分離器和負壓式過濾機兩級過濾可以保證磨削液的清潔度并可實現恒溫。通過回流管和回流閥可以實現供液壓力調整，通過補液裝置及時補充磨削液的損耗。從而有利與磨削液的質量監測，降低勞動率，提高生產效率。