本實用新型屬于機加工設備磨削液存儲領域，具體的是一種易于清渣的磨削液存儲箱。

背景技術：

在機加工行業中，尤其在精密的磨削機床，磨削液質量直接關系到工件磨削的質量。目前，所使用的磨削液是經過磁過濾器和紙過濾器過濾后循環使用。雖然經過磁過濾器和紙過濾器過濾后，大部分磨削渣屑已被過濾掉，但仍然有少量的磨削渣屑未被過濾掉。然而，現有磨削液存儲箱被設計為一個長，寬，高為一定比列的容器。經磁過濾器和紙過濾器過濾后，磨削液流入該容器。待循環使用。但是，在經過磁過濾器和紙過濾器過濾后，磨削液中少量的渣屑經過自然沉淀后，渣屑會沉淀在磨削液存儲箱的底部，并且越積越多。不僅影響加工工件質量，而且也縮短磨削液的使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種易于清渣的磨削液存儲箱，以方便清除清除存儲箱的底部的渣屑。

本實用新型采用的技術方案是：一種易于清渣的磨削液存儲箱，包括箱體，所述箱體包括左箱壁、右箱壁、前箱壁和后箱壁；在箱體內設有清渣框；所述清渣框包括前側壁、后側壁、左側壁和右側壁；所述前側壁與前箱壁以及后側壁與后箱壁之間均設有間距；在所述前側壁和后側壁上設有數個通孔，在清渣框上設有吊耳。

進一步的，所述清渣框有N個，所述N大于或者等于2；所述N個清渣框成排設置。

進一步的，相鄰清渣框之間設有擋板，所述擋板安裝于箱體，且擋板由箱體底端延伸至頂端。

進一步的，所述擋板包括前側板和后側板；所述前側板一端安裝于箱體的左箱壁，另一端垂直于左箱壁向右箱壁延伸；所述后側板一端安裝于箱體的右箱壁，另一端垂直于右箱壁向左箱壁延伸；所述前側板和后側板共面，且前側板和后側板之間設有連通擋板兩側區域的間距。

進一步的，所述清渣框的高度低于箱體的高度。

進一步的，所述吊耳包括左吊耳和右吊耳；所述左吊耳和右吊耳關于清渣框的中心線對稱。

本實用新型的有益效果是：該一種易于清渣的磨削液存儲箱，磨削液的渣屑沉積在清渣框內，通過吊起清渣框，清渣框內的磨削液通過清渣框前側壁和后側壁的數個通孔排到箱體內，渣屑將留在清渣框內，然后清理清渣框即可。避免了渣屑在箱體沉積，無效對箱體進行清渣處理，只需要清理清渣框，而與清理箱體相比，清理清渣框操作更方便。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為圖1的B-B剖視圖。

圖中，箱體1、左箱壁11、右箱壁12、前箱壁13、后箱壁14、清渣框2、前側壁21、后側壁22、左側壁23、右側壁24、通孔25、吊耳26、左吊耳261、右吊耳262、擋板3、前側板31、后側板32。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明如下：

一種易于清渣的磨削液存儲箱，如圖1、圖2和圖3所示，包括箱體1，所述箱體1包括左箱壁11、右箱壁12、前箱壁13和后箱壁14；在箱體1內設有清渣框2；所述清渣框2包括前側壁21、后側壁22、左側壁23和右側壁24；所述前側壁21與前箱壁13以及后側壁22與后箱壁14之間均設有間距；在所述前側壁21和后側壁22上設有數個通孔25，在清渣框2上設有吊耳26。

磨削液使用一定時間段后，磨削液的渣屑沉積在清渣框2內，通過吊車將清渣框2慢慢吊起，清渣框2內的磨削液通過清渣框2前側壁21和后側壁22的數個通孔25排到箱體1內，渣屑將留在清渣框2內。然后將清渣框2吊開并清理清渣框2。待清渣框2清理完畢后，吊車將清渣框2吊起放入箱體1內繼續使用。該一種易于清渣的磨削液存儲箱，避免了渣屑在箱體1沉積，無效對箱體1進行清渣處理，只需要清理清渣框2，而與清理箱體1相比，清理清渣框2操作更方便。

由于被吊運越重，對吊運設備的要求越高，吊運成本越高，為了降低對吊運設備的要求，優選的，所述清渣框2有N個，所述N大于或者等于2；所述N個清渣框2成排設置。根據箱體1的大小確定清渣框2的個數，當箱體1大時，可適當增加清渣框2的數量，當箱體1小時，可適當減少清渣框2的數量。

為了在吊運時，能夠方便得將清渣框2放置到箱體1內的合適位置，優選的，相鄰清渣框2之間設有擋板3，所述擋板3安裝于箱體1，且擋板3由箱體1底端延伸至頂端。

優選的，所述擋板3包括前側板31和后側板32；所述前側板31一端安裝于箱體1的左箱壁11，另一端垂直于左箱壁11向右箱壁12延伸；所述后側板32一端安裝于箱體1的右箱壁12，另一端垂直于右箱壁12向左箱壁11延伸；所述前側板31和后側板32共面，且前側板31和后側板32之間設有連通擋板3兩側區域的間距。

前側板31和后側板32分別對清渣框2的兩端起到導向作用，更有利于清渣框2放置到箱體1內的合適位置。而前側板31和后側板32之間設有連通擋板3兩側區域的間距使連通擋板3兩側區域的磨削液能夠自由流通。

為了減小清渣框2的尺寸，降低清渣框2的重量，并且減少制作清渣框2的材料，優選的，所述清渣框2的高度低于箱體1的高度。

為了更夠平穩的吊運清渣框2，避免吊運過程中，清渣框2傾斜導致磨削液瞬間受沖擊而濺出箱體1，優選的，所述吊耳26包括左吊耳261和右吊耳262；所述左吊耳261和右吊耳262關于清渣框2的中心線對稱。