專利名稱：軸承鋼磨削液及生產方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬磨削加工用磨削液，尤其是一種可最大限度的降低磨削溫度及磨削用力、提高磨削加工效率、保證工件的磨削精度和表面質量并能延長砂輪的使用壽命、降低成本、滿足環保要求的軸承鋼磨削液及生產方法。
背景技術：
磨削加工是利用砂輪高速旋轉而切削工件的加工方法，在磨削加工過程中，由于大量變形和產生新的摩擦面，而且砂輪在加工過程中還要承受著巨大的沖擊力和振動力， 因此就會出現砂輪耐用度降低、工件加工表面粗糙及尺寸精度不良等問題。所以磨削加工過程中，就需要具有優良的潤滑性、冷卻性、清洗性、防銹性和消泡性的磨削液，以延長砂輪的耐用度、改善工件的加工精度和表面粗糙度、提高加工效率和產品質量并降低能耗。現有磨削液清洗能力差，金屬磨屑容易粘附在砂輪表面，造成砂輪氣孔堵塞、變鈍、使用壽命短；同時潤滑性能和冷卻性能差，造成工件表面燒傷、裂紋、拉毛和劃傷，使加工工件表面粗糙度大；還有一個突出的問題工件磨削加工后表面返銹很快，給后道工序帶來很大的影響。

發明內容
本發明為了解決現有技術所存在的技術問題，提供一種可最大限度的降低磨削溫度及磨削用力、提高磨削加工效率、保證工件的磨削精度和表面質量并能延長砂輪使用壽命、降低成本、滿足環保要求的軸承鋼磨削液及生產方法。本發明的技術解決方案是一種軸承鋼磨削液，其特征在于所用原料及重量百分比如下
‘Γ10%
Γ9%
Γ ιο%
Γ4%
Γ15% Γ16% Γ4% Γ12% Γ3% Γ 2% 0. 3 1· 3%
余里ο一種上述軸承鋼磨削液的生產方法，其特征在于按如下步驟進行將計算稱量的水加入到油品反應釜中，開動攪拌器，控制轉速80轉/min，然后將計算稱量的氫氧化鉀、三
聚乙二醇三乙醇胺工業甘油蓖麻油三乙醇胺硼酸亞硝酸鈉三聚磷酸鉀氫氧化鉀苯甲酸鈉硫代硫酸鈉異噻唑啉酮水聚磷酸鉀、苯甲酸鈉、亞硝酸鈉、硫代硫酸鈉、硼酸等固體份依次徐徐加入到反應釜中，邊加邊攪拌，直到呈完全透明狀，再將計算稱量的聚乙二醇、三乙醇胺、工業甘油、蓖麻油三乙醇胺、異噻唑啉酮依次徐徐加入到反應釜中，邊加邊攪拌，直到呈淺棕色透明液體，放料包裝。
本發明同現有技術相比，具有如下優點
1.本發明具有潤滑性能好的表面活性物質，其極性基團對軸承鋼具有較大的親和力， 同時極性分子的極性基具有較強的化學吸附和物理吸附作用，能在軸承鋼表面上形成既牢固又堅固的吸附膜，并且耐高溫耐擠壓，達到優良的潤滑效果；
2.本發明含有具有清洗作用的陰離子表面活性劑，其溶解度隨著溫度升高而增大，可及時清洗在磨削加工過程中產生的大量金屬屑和磨料顆粒，保證產品的表面質量；
3.本發明含有的活性劑可迅速地滲入砂輪微孔磨削接觸面，減輕了粘附，加強了冷卻效果，提高磨削液的冷卻性能；
4.本發明含有的防銹劑具有較強的吸附作用，可吸附在金屬表面上形成連續緊密完整的防銹膜，起到防銹作用；
5.本發明含有的消泡劑，可以消除效表面活性劑在磨削過程中所產生的泡沫，避免因泡沫的存在而直接影響散熱效率，進一步提高了冷卻效果；
6.本發明在長期貯存或使用過程中不易變質，尤其在夏季使用，其保質期長，對操作者無毒無害，對環境無污染。
具體實施方式

實施例1
原料及重量百分比如下聚乙二醇三乙醇胺工業甘油蓖麻油三乙醇胺硼酸亞硝酸鈉三聚磷酸鉀氫氧化鉀苯甲酸鈉硫代硫酸鈉異噻唑啉酮水
'10%
'9% '10%
14%
1 15% Γ16% Γ4% Γ12% Γ3% Γ 2% 0. 3 1· 3%
余里ο各原料可在重量范圍內進行選擇，使重量之和為100%。生產方法如下將計算稱量的水加入到油品反應釜中，開動攪拌器，控制轉速80 轉/min，然后將計算稱量的氫氧化鉀、三聚磷酸鉀、苯甲酸鈉、亞硝酸鈉、硫代硫酸鈉、硼酸等固體份依次徐徐加入到反應釜中，邊加邊攪拌，直到呈完全透明狀，再將計算稱量的聚乙二醇、三乙醇胺、工業甘油、蓖麻油三乙醇胺、異噻唑啉酮依次徐徐加入到反應釜中，邊加邊攪拌，直到呈淺棕色透明液體，放料包裝。
實施例2:
生產方法同實施例1，只是原料及重量百分比如下
聚乙二醇5%
三乙醇胺4%
工業甘油5%
蓖麻油三乙醇胺2%
硼酸7%
亞硝酸鈉8%
三聚磷酸鉀3%
氫氧化鉀6%
苯甲酸鈉2%
硫代硫酸鈉1%
異噻唑啉酮0. 8%
水余量。 將本發明實施例1和實施例2的產品按使用時按Γ6%配制工作液，裝入機床磨削液盛槽中，采用泵抽循環噴淋方式進行磨削加工。應用于軸承鋼的磨削加工，即可最大限度地降低磨削溫度和磨削用力，提高磨削加工效率、工件的磨削精度和表面質量，并能延長砂輪的使用壽命。
權利要求
1. 一種軸承鋼磨削液，其特征在于所用原料及重量百分比如下聚乙二醇廣10%三乙醇胺廣9%工業甘油廣10%蓖麻油三乙醇胺廣4%硼酸廣15%亞硝酸鈉廣16%三聚磷酸鉀廣4%氫氧化鉀廣12%苯甲酸鈉廣3%硫代硫酸鈉廣2%異噻唑啉酮0. 3 1. 3%水余量。
2. 一種如權利要求1所述軸承鋼磨削液的生產方法，其特征在于按如下步驟進行將計算稱量的水加入到油品反應釜中，開動攪拌器，控制轉速80轉/min，然后將計算稱量的氫氧化鉀、三聚磷酸鉀、苯甲酸鈉、亞硝酸鈉、硫代硫酸鈉、硼酸等固體份依次徐徐加入到反應釜中，邊加邊攪拌，直到呈完全透明狀，再將計算稱量的聚乙二醇、三乙醇胺、工業甘油、 蓖麻油三乙醇胺、異噻唑啉酮依次徐徐加入到反應釜中，邊加邊攪拌，直到呈淺棕色透明液體，放料包裝。
全文摘要
本發明公開一種可最大限度的降低磨削溫度及磨削用力、提高磨削加工效率、保證工件的磨削精度和表面質量并能延長砂輪的使用壽命、降低成本、滿足環保要求的軸承鋼磨削液及生產方法。所用原料及重量百分比如下聚乙二醇1~10%、三乙醇胺1~9%、工業甘油1~10%、蓖麻油三乙醇胺1~4%、硼酸1~15%、亞硝酸鈉1~16%、三聚磷酸鉀1~4%、氫氧化鉀1~12%、苯甲酸鈉1~3%、硫代硫酸鈉1~2%、異噻唑啉酮0.3~1.3%及水余量。
文檔編號C10N40/24GK102585985SQ201110452559
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月30日 優先權日2011年12月30日
發明者孫宏, 張禮讓, 潘德順 申請人:大連三達奧克化學股份有限公司