一種在對后起升缸進行加工時的切削液循環系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種在對后起升缸進行加工時的切削液循環系統，包括工作臺、切削裝置、第一過濾器、集液板、第二過濾器。切削裝置安裝在工作臺上，工作臺上設有回流槽，第一過濾器為側壁設有濾孔的圓筒，其可轉動安裝在支架上。第一過濾器傾斜布置，第一過濾器包括回轉筒、阻流環、引流環，阻流環安裝在回轉筒內。引流環安裝在回轉筒的外側，集液板安裝在第一過濾器的下方，第二過濾器內設有隔板，隔板將第二過濾器內的空間分隔成第一空間和第二空間，隔板的底部設有通孔；第二空間內安裝有濾板，濾板將第二空間分隔成第三空間和第四空間，第二過濾器內安裝有濾管，濾管的第一端位于第三空間內。本發明能夠使切削液盡可能多地回收利用，提高切削液的回收利用率。
【專利說明】
一種在對后起升缸進行加工時的切削液循環系統
技術領域
[0001 ]本發明涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種在對后起升缸進行加工時的切削液循環系統。
【背景技術】
[0002]現有技術中，在對后起升缸進行加工的過程中，每加工一次就需要操作人員對定位塊進行一次清潔，去除工作臺上的碎肩等雜質，防止碎肩對下次加工時造成工作件定位不準確而導致加工精度底的現象。在加工的過程中，由于要使用切削液，使用后的切削液中混有大量的碎肩，現有技術中對切削液的過濾時會有大量的切削液粘附在碎肩上。在運送處理切削液時，會對場地產生污染。
[0003]如何將切削液進行回收利用并減少對工廠的污染，是本技術領域中亟待解決的問題之一。

【發明內容】

[0004]基于【背景技術】存在的技術問題，本發明提出了一種在對后起升缸進行加工時的切削液循環系統。
[0005]本發明提出的一種在對后起升缸進行加工時的切削液循環系統，包括工作臺、切削裝置、第一過濾器、集液板、第二過濾器、控制器、第一傳感器、驅動裝置；
[0006]切削裝置安裝在工作臺上，工作臺上設有回流槽，且工作臺的一側設有引流管；
[0007]第一過濾器為側壁設有濾孔的圓筒，其可轉動安裝在支架上;第一過濾器傾斜布置，其第一端高于第二端，且第一端與引流管連通；
[0008]第一過濾器包括回轉筒、阻流環、引流環，阻流環安裝在回轉筒內，阻流環的外周抵靠在回轉筒的內壁上；引流環安裝在回轉筒的外側，且引流環的內壁抵靠在回轉筒的外周上；回轉筒與驅動裝置傳動連接；
[0009]集液板安裝在第一過濾器的下方，集液板上設有凹陷部，且集液板傾斜設置，集液板的第一端高度大于第二端;集液板的第二端設有導流嘴；
[0010]第二過濾器內設有隔板，隔板將第二過濾器內的空間分隔成第一空間和第二空間，第一空間與導流嘴連通，隔板的底部設有通孔;第二空間內安裝有濾板，濾板將第二空間分隔成第三空間和第四空間，且第三空間位于第四空間的上方；
[0011]第二過濾器內安裝有濾管，濾管的第一端位于第三空間內，濾管的第一端封閉，且第一端的側壁上設有多個軸線與濾管軸線垂直的孔；
[0012]濾管的第二端與液壓栗連接;液壓栗通過第一管道切削裝置連接;第一管道上安裝有第一電磁閥，第二管道的第一端與第一管道連接，第二管道的第二端與外部切削液容器連通;第二管道上設有第二電磁閥；
[0013]第一傳感器用于檢測第二過濾器中第三空間內的液位高度；
[0014]第二傳感器用于檢測切削裝置的工作狀態；
[0015]控制器與第一傳感器、切削裝置、第一電磁閥、第二電磁閥電連接;控制器獲取第一傳感器的檢測結果，并將檢測結果與控制器內的預設值進行比較，并根據比較結果控制第二電磁閥的工作狀態;控制器還用于根據第二傳感器的檢測結果控制第一電磁閥的工作狀態。
[0016]優選的，控制器用于在檢測結果小于或等于控制器內預設值時，控制第二電磁閥打開;在檢測結果大于控制器仙預設值時，控制第二電磁閥關閉;控制器還用于在切削裝置工作時，控制第一電磁閥打開;在切削裝置不工作時，控制第一電磁閥關閉。
[0017]優選的，工作臺上的回流槽的深度沿遠離引流管的一側到靠近引流管的一側逐漸增大。
[0018]優選的，還包括集雜箱，集雜箱安裝在第一過濾器第二端的下方。
[0019]優選的，阻流環的個數為多個，且沿回轉筒的軸線方向均勻分布。
[0020]優選的，阻流環的數量與引流環的數量相等且一一對應，阻流環位于對應的引流環遠離回轉筒第一端的一側。
[0021]優選的，第一過濾器的傾斜角度為15°-20°。
[0022]優選的，回轉筒上濾孔的分布密度從回轉筒第一端到第二端的方向逐漸變小。
[0023]優選的，阻流環的內壁與外壁之間的距離為50_100mm。
[0024]與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:
[0025]本發明所公開的一種在對后起升缸進行加工時的切削液循環系統，通過第一過濾器對含有金屬雜質的切削液進行固液分離。由于第一過濾器由回轉筒、阻流環、引流環構成，當含有金屬雜質的切削液從較高的一端進入到回轉筒后，由于回轉筒內安裝有阻流環，能夠阻止切削液沿回轉筒的內壁向下流動。切削液通過回轉筒側壁上的濾孔過濾，由于回轉筒不斷轉動，被阻流環阻擋的金屬肩在隨回轉筒轉動的過程到一定的高度后在重力的作用下下落且穿過阻流環繼續向下滾動。由于阻流環的個數為多個，能夠形成多個過濾段，且從上到下每個過濾段內殘留的切削液逐級減少，因此通過第一過濾器能夠提高切削液的回收量。由于金屬雜質的密度比切削液的密度大，在第二過濾器中會進行沉淀，由于待過濾切削液由濾板的下方進入到濾板的上方，能夠減小濾板的過濾壓力，防止濾板堵塞。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發明的結構不意圖；
[0027]圖2為本發明所公開的第二過濾器的結構示意圖；
[0028]圖3為本發明所公開的濾管的剖視圖。
【具體實施方式】
[0029]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對具體實施例進行詳細描述。
[0030]如圖1所示，圖1為本發明的結構示意圖，包括工作臺1、切削裝置2、第一過濾器3、集液板4、第二過濾器5、控制器、第一傳感器、驅動裝置、集雜箱10。
[0031]切削裝置2安裝在工作臺I上，工作臺I上設有回流槽，且工作臺I的一側設有引流管6。具體實施時，工作臺I上的回流槽的深度沿遠離引流管6的一側到靠近引流管的一側逐漸增大。如此，便于切削液回收，并沖走散落在工作臺I上的金屬肩。
[0032]第一過濾器3為側壁設有濾孔的圓筒，其可轉動安裝在支架7上。第一過濾器3傾斜布置，具體實施時，第一過濾器3的傾斜角度為15°-20°。第一過濾器3的第一端高于第二端，且第一端與引流管6連通。具體實施時，回轉筒301上濾孔的分布密度從回轉筒301第一端到第二端的方向逐漸變小。如此，可保證第一過濾器3在轉動的過程中，
[0033]第一過濾器3包括回轉筒301、阻流環302、引流環303，阻流環302安裝在回轉筒301內，阻流環302的外周抵靠在回轉筒301的內壁上。具體實施時，阻流環302的個數為多個，且沿回轉筒301的軸線方向均勻分布。引流環303安裝在回轉筒301的外側，且引流環303的內壁抵靠在回轉筒301的外周上。回轉筒301與驅動裝置傳動連接。具體實施時，阻流環302的數量與引流環303的數量相等且一一對應，阻流環302位于對應的引流環303遠離回轉筒301第一端的一側。具體實施時，阻流環302的內壁與外壁之間的距離為50-100mm。
[0034]集液板4安裝在第一過濾器3的下方，集液板4上設有凹陷部，且集液板4傾斜設置，集液板4的第一端高度大于第二端。集液板4的第二端設有導流嘴8。
[0035]本實施方式中，集雜箱10安裝在第一過濾器3第二端的下方。
[0036]如圖2所示，圖2為本發明所公開的第二過濾器的結構示意圖，第二過濾器5內設有隔板501，隔板501將第二過濾器5內的空間分隔成第一空間和第二空間，第一空間與導流嘴8連通，隔板501的底部設有通孔。第二空間內安裝有濾板502，濾板502將第二空間分隔成第三空間和第四空間，且第三空間位于第四空間的上方。
[0037]第二過濾器5內安裝有濾管503，濾管503的第一端位于第三空間內，如圖3所示，圖3為本發明所公開的濾管的剖視圖，濾管503的第一端封閉，且第一端的側壁上設有多個軸線與濾管503軸線垂直的孔。
[0038]濾管503的第二端與液壓栗9連接。液壓栗9通過第一管道切削裝置2連接。第一管道上安裝有第一電磁閥，第二管道的第一端與第一管道連接，第二管道的第二端與外部切削液容器連通。第二管道上設有第二電磁閥。
[0039]第一傳感器用于檢測第二過濾器5中第三空間內的液位高度。
[0040]第二傳感器用于檢測切削裝置2的工作狀態。
[0041 ] 控制器與第一傳感器、切削裝置2、第一電磁閥、第二電磁閥電連接。控制器獲取第一傳感器的檢測結果，并將檢測結果與控制器內的預設值進行比較，并根據比較結果控制第二電磁閥的工作狀態。控制器還用于根據第二傳感器的檢測結果控制第一電磁閥的工作狀態。
[0042]本實施方式中，控制器用于在檢測結果小于或等于控制器內預設值時，控制第二電磁閥打開。在檢測結果大于控制器仙預設值時，控制第二電磁閥關閉。控制器還用于在切削裝置2工作時，控制第一電磁閥打開。在切削裝置2不工作時，控制第一電磁閥關閉。
[0043]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種在對后起升缸進行加工時的切削液循環系統，其特征在于:包括工作臺(I)、切削裝置(2)、第一過濾器(3)、集液板(4)、第二過濾器(5)、控制器、第一傳感器、驅動裝置、支架(7)、液壓栗(9); 切削裝置(2)安裝在工作臺(I)上，工作臺(I)上設有回流槽，且工作臺(I)的一側設有引流管(6); 第一過濾器(3)為側壁設有濾孔的圓筒，其可轉動安裝在支架(7)上;第一過濾器(3)傾斜布置，其第一端高于第二端，且第一端與引流管(6)連通； 第一過濾器(3)包括回轉筒(301)、阻流環(302)、引流環(303)，阻流環(302)安裝在回轉筒(301)內，阻流環(302)的外周抵靠在回轉筒(301)的內壁上；引流環(303)安裝在回轉筒(301)的外側，且引流環(303)的內壁抵靠在回轉筒(301)的外周上；回轉筒(301)與驅動裝置傳動連接； 集液板(4)安裝在第一過濾器(3)的下方，集液板(4)上設有凹陷部，且集液板(4)傾斜設置，集液板(4)的第一端高度大于第二端;集液板(4)的第二端設有導流嘴(8); 第二過濾器(5)內設有隔板(501)，隔板(501)將第二過濾器(5)內的空間分隔成第一空間和第二空間，第一空間與導流嘴(8)連通，隔板(501)的底部設有通孔;第二空間內安裝有濾板(502)，濾板(502)將第二空間分隔成第三空間和第四空間，且第三空間位于第四空間的上方； 第二過濾器(5)內安裝有濾管(503)，濾管(503)的第一端位于第三空間內，濾管(503)的第一端封閉，且第一端的側壁上設有多個軸線與濾管(503)軸線垂直的孔； 濾管(503)的第二端與液壓栗(9)連接;液壓栗(9)通過第一管道切削裝置(2)連接;第一管道上安裝有第一電磁閥，第二管道的第一端與第一管道連接，第二管道的第二端與外部切削液容器連通;第二管道上設有第二電磁閥； 第一傳感器用于檢測第二過濾器(5)中第三空間內的液位高度； 第二傳感器用于檢測切削裝置(2)的工作狀態； 控制器與第一傳感器、切削裝置(2)、第一電磁閥、第二電磁閥電連接;控制器獲取第一傳感器的檢測結果，并將檢測結果與控制器內的預設值進行比較，并根據比較結果控制第二電磁閥的工作狀態;控制器還用于根據第二傳感器的檢測結果控制第一電磁閥的工作狀??τ O2.根據權利要求1所述的在對后起升缸進行加工時的切削液循環系統，其特征在于:控制器用于在檢測結果小于或等于控制器內預設值時，控制第二電磁閥打開;在檢測結果大于控制器內預設值時，控制第二電磁閥關閉；控制器還用于在切削裝置(2)工作時，控制第一電磁閥打開;在切削裝置(2)不工作時，控制第一電磁閥關閉。3.根據權利要求1所述的在對后起升缸進行加工時的切削液循環系統，其特征在于:工作臺(I)上的回流槽的深度沿遠離引流管(6)的一側到靠近引流管的一側逐漸增大。4.根據權利要求1所述的在對后起升缸進行加工時的切削液循環系統，其特征在于:還包括集雜箱(10)，集雜箱(10)安裝在第一過濾器(3)第二端的下方。5.根據權利要求1所述的在對后起升缸進行加工時的切削液循環系統，其特征在于:阻流環(302)的個數為多個，且沿回轉筒(301)的軸線方向均勻分布。6.根據權利要求5所述的在對后起升缸進行加工時的切削液循環系統，其特征在于:阻流環(302)的數量與引流環(303)的數量相等且一一對應，阻流環(302)位于對應的引流環(303)遠離回轉筒(301)第一端的一側。7.根據權利要求1所述的在對后起升缸進行加工時的切削液循環系統，其特征在于:第一過濾器(3)的傾斜角度為15°-20°。8.根據權利要求1所述的在對后起升缸進行加工時的切削液循環系統，其特征在于:回轉筒(301)上濾孔的分布密度從回轉筒(301)第一端到第二端的方向逐漸變小。9.根據權利要求1所述的在對后起升缸進行加工時的切削液循環系統，其特征在于:阻流環(302)的內壁與外壁之間的距離為50-100mm。
【文檔編號】B23Q11/10GK106078347SQ201610459878
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】史寶林
【申請人】安徽凱信機電科技有限公司