本發明涉及釩化(hua)工冶金技術(shu)領域，具(ju)體涉及一(yi)種含(han)釩鋼(gang)渣加壓(ya)強化(hua)提釩的方法(fa)。

背景技術：

含釩(fan)(fan)鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)(zha)是(shi)(shi)冶(ye)煉(lian)(lian)(lian)釩(fan)(fan)鈦(tai)磁鐵礦的副產品，是(shi)(shi)含釩(fan)(fan)鐵水煉(lian)(lian)(lian)鋼(gang)(gang)所形成的含v2o5在2-10％的鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)(zha)(與釩(fan)(fan)渣(zha)(zha)(zha)相比其(qi)鈣(gai)含量(liang)(liang)大)，其(qi)產生過程有(you)兩種途徑，一(yi)種是(shi)(shi)半(ban)鋼(gang)(gang)中殘存的釩(fan)(fan)經煉(lian)(lian)(lian)鋼(gang)(gang)后氧化進入渣(zha)(zha)(zha)中，另一(yi)種是(shi)(shi)未經吹煉(lian)(lian)(lian)釩(fan)(fan)渣(zha)(zha)(zha)的鐵水直接煉(lian)(lian)(lian)鋼(gang)(gang)得到含釩(fan)(fan)鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)(zha)。含釩(fan)(fan)鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)(zha)具有(you)如(ru)下特點：(1)cao和鐵含量(liang)(liang)高，結晶完善，質地密實，解(jie)離度(du)差；(2)成分復雜(za)(za)，且波動較大；(3)釩(fan)(fan)含量(liang)(liang)較低，釩(fan)(fan)彌散(san)分布于多種礦相中，賦存狀態復雜(za)(za)。基于以上特點，如(ru)何對含釩(fan)(fan)鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)(zha)進行有(you)效提釩(fan)(fan)仍(reng)然是(shi)(shi)冶(ye)金領域的一(yi)個難題。

我國(guo)每年排(pai)放的(de)含(han)(han)(han)釩(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)近百萬噸，不僅污染(ran)環境，且造成有(you)價(jia)元素釩(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)的(de)損失。目前(qian)，含(han)(han)(han)釩(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)提(ti)釩(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)主要有(you)2種途徑，一(yi)(yi)是含(han)(han)(han)釩(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)返回(hui)煉鐵(tie)(tie)富集釩(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)，煉出(chu)高含(han)(han)(han)釩(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)渣(zha)(zha)，再進(jin)一(yi)(yi)步提(ti)釩(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)，即(ji)將(jiang)含(han)(han)(han)釩(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)作為(wei)(wei)(wei)熔劑(ji)(ji)添加(jia)在(zai)(zai)燒(shao)(shao)(shao)結礦中(zhong)進(jin)入(ru)高爐冶(ye)煉，釩(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)熔于(yu)鐵(tie)(tie)水中(zhong)，經(jing)吹釩(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)得到(dao)高品位釩(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)渣(zha)(zha)，作為(wei)(wei)(wei)提(ti)釩(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)或(huo)(huo)冶(ye)煉釩(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)鐵(tie)(tie)合(he)(he)金的(de)原料(liao)。該工(gong)(gong)藝雖然能(neng)(neng)回(hui)收鐵(tie)(tie)、錳等(deng)有(you)價(jia)元素，同時降(jiang)低鐵(tie)(tie)鋼(gang)(gang)比的(de)能(neng)(neng)耗(hao)，但(dan)易造成磷(lin)在(zai)(zai)鐵(tie)(tie)水中(zhong)循環富集，加(jia)重鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)脫磷(lin)任務；且鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)雜質多，有(you)效(xiao)cao含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)相(xiang)對(dui)較(jiao)低，會降(jiang)低燒(shao)(shao)(shao)結礦品位，增加(jia)煉鐵(tie)(tie)過(guo)程(cheng)能(neng)(neng)耗(hao)，因此該方法(fa)(fa)未能(neng)(neng)得到(dao)推廣。另(ling)一(yi)(yi)種含(han)(han)(han)釩(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)的(de)處理(li)(li)方法(fa)(fa)是直(zhi)接(jie)提(ti)釩(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)法(fa)(fa)，有(you)鈉化(hua)(hua)(hua)焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)、鈣化(hua)(hua)(hua)焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)、降(jiang)鈣焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)和直(zhi)接(jie)酸(suan)(suan)浸(jin)(jin)等(deng)工(gong)(gong)藝。鈉化(hua)(hua)(hua)焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)是以(yi)食鹽或(huo)(huo)蘇打為(wei)(wei)(wei)添加(jia)劑(ji)(ji)，通過(guo)焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)將(jiang)低價(jia)釩(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)氧化(hua)(hua)(hua)為(wei)(wei)(wei)5價(jia)釩(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)的(de)可(ke)溶性鈉鹽，采(cai)(cai)用水或(huo)(huo)碳酸(suan)(suan)化(hua)(hua)(hua)浸(jin)(jin)出(chu)。該工(gong)(gong)藝釩(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)的(de)轉浸(jin)(jin)率(lv)較(jiao)低，鈉鹽耗(hao)量(liang)(liang)(liang)大(da)，焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)過(guo)程(cheng)污染(ran)空氣、難以(yi)治理(li)(li)，且該工(gong)(gong)藝不適合(he)(he)v2o5含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)低、cao含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)高的(de)轉爐鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)。鈣化(hua)(hua)(hua)焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)是以(yi)石灰等(deng)作焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)熔劑(ji)(ji)，采(cai)(cai)用碳酸(suan)(suan)化(hua)(hua)(hua)浸(jin)(jin)出(chu)等(deng)浸(jin)(jin)出(chu)釩(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)。此法(fa)(fa)對(dui)物(wu)料(liao)有(you)一(yi)(yi)定的(de)選擇性，對(dui)一(yi)(yi)般鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)存在(zai)(zai)轉化(hua)(hua)(hua)率(lv)偏低、成本(ben)(ben)偏高等(deng)問題(ti)，不適于(yu)規模(mo)化(hua)(hua)(hua)生(sheng)產。降(jiang)鈣焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)是由(you)amiri提(ti)出(chu)的(de)，其目的(de)是為(wei)(wei)(wei)了解決含(han)(han)(han)釩(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)中(zhong)cao含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)高造成釩(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)難浸(jin)(jin)出(chu)的(de)問題(ti)。降(jiang)鈣焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)是將(jiang)鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)與(yu)na3po4、na2co3混合(he)(he)焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)，na3po4與(yu)cao結合(he)(he)形(xing)成ca3(po4)2，釩(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)與(yu)鈉生(sheng)成水溶性的(de)釩(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)酸(suan)(suan)鈉，然后水浸(jin)(jin)即(ji)可(ke)溶出(chu)釩(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)。但(dan)該法(fa)(fa)只(zhi)停留(liu)在(zai)(zai)實驗室(shi)研(yan)究(jiu)階段(duan)，且磷(lin)酸(suan)(suan)鹽的(de)配比大(da)，成本(ben)(ben)高，目前(qian)還沒有(you)工(gong)(gong)業化(hua)(hua)(hua)推廣。直(zhi)接(jie)酸(suan)(suan)浸(jin)(jin)是指未經(jing)焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)序，完全濕法(fa)(fa)提(ti)釩(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)，但(dan)由(you)于(yu)鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)中(zhong)cao含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)高，酸(suan)(suan)耗(hao)較(jiao)大(da)，成本(ben)(ben)較(jiao)高；酸(suan)(suan)浸(jin)(jin)過(guo)程(cheng)需在(zai)(zai)強酸(suan)(suan)溶液中(zhong)進(jin)行，得到(dao)的(de)浸(jin)(jin)出(chu)液雜質較(jiao)多，難以(yi)進(jin)行后續分離。

cn102071321a中提出了(le)用高(gao)堿(jian)度的(de)(de)氫氧化鉀介(jie)質(zhi)從(cong)含釩鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)中提取(qu)釩、鉻的(de)(de)方法，此方法不(bu)需要高(gao)溫焙(bei)燒，反(fan)應溫度降(jiang)低到160-240℃，濕法提釩鉻，過程中有效杜絕了(le)c12、hcl、so2、粉(fen)塵等大氣(qi)污染物，并降(jiang)低了(le)廢水(shui)產生量(liang)和(he)排放(fang)量(liang)；缺點是(shi)koh介(jie)質(zhi)價格昂貴(gui)，而(er)koh與(yu)鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)的(de)(de)質(zhi)量(liang)比(bi)為(wei)3:1到5:1、反(fan)應堿(jian)濃度為(wei)60％-90％，則(ze)損(sun)耗的(de)(de)koh介(jie)質(zhi)較(jiao)多，導致生產成(cheng)本偏高(gao)，產品效益降(jiang)低。

cn102094123a提(ti)出了一種用(yong)高濃度(du)(du)的(de)氫氧(yang)化鈉(na)介質從含釩鋼渣(zha)中(zhong)提(ti)取釩的(de)方法，該(gai)方法反應溫度(du)(du)為180-240℃，濕法提(ti)釩，過程中(zhong)無(wu)廢(fei)氣(qi)、粉(fen)塵污染；缺(que)點是堿濃度(du)(du)偏(pian)高，堿度(du)(du)為65％-90％，則導致介質循環利用(yong)時的(de)蒸發濃縮需要的(de)熱量較(jiao)高，則生產成本較(jiao)高，且終(zhong)渣(zha)中(zhong)殘余的(de)v量較(jiao)高，浸出率不高，終(zhong)渣(zha)中(zhong)v含量為0.3％-0.5％。

技術實現要素：

鑒于現有技術(shu)中存在的(de)(de)問(wen)題(ti)，本發明(ming)的(de)(de)目的(de)(de)提(ti)供一種含釩(fan)鋼渣加壓強化提(ti)釩(fan)的(de)(de)方法，實現了從含釩(fan)鋼渣中高效(xiao)的(de)(de)提(ti)釩(fan)，釩(fan)的(de)(de)浸出率≥85％，最高可(ke)達97％，且提(ti)釩(fan)過程中無廢水廢氣排(pai)出，是一種高效(xiao)、清潔的(de)(de)提(ti)釩(fan)方法。

為達此目(mu)的，本發明采用以下技(ji)術方案：

本(ben)發明(ming)提供一種含(han)釩(fan)(fan)鋼渣(zha)加壓(ya)強化提釩(fan)(fan)的(de)方法，所述方法包括以下步(bu)驟：

(1)將碳酸鈉和氫氧(yang)化鈉的混(hun)合(he)溶液與含釩鋼渣(zha)混(hun)合(he)，在加熱加壓的條件(jian)下進行浸出反(fan)(fan)應，反(fan)(fan)應完成(cheng)后得到混(hun)合(he)漿料；

(2)將步驟(zou)(1)得到(dao)的混(hun)合(he)漿料固液(ye)分離，得到(dao)尾渣和(he)含釩浸(jin)出(chu)液(ye)。

含釩鋼渣(zha)主要(yao)成分(fen)為硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鈣(gai)、鐵(tie)(tie)酸(suan)(suan)(suan)鈣(gai)、氧化(hua)鐵(tie)(tie)及鈦(tai)磁鐵(tie)(tie)礦，其(qi)中(zhong)釩主要(yao)包裹在硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鈣(gai)和鐵(tie)(tie)酸(suan)(suan)(suan)鈣(gai)中(zhong)，所(suo)以實(shi)現釩提取(qu)的(de)(de)關鍵是強(qiang)化(hua)分(fen)解(jie)(jie)硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鈣(gai)和鐵(tie)(tie)酸(suan)(suan)(suan)鈣(gai)。硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)在強(qiang)堿性(xing)(xing)(xing)溶液中(zhong)有(you)很(hen)好的(de)(de)分(fen)解(jie)(jie)特性(xing)(xing)(xing)，而同樣濃(nong)度下，氫氧化(hua)鈉(na)(na)(na)較碳(tan)(tan)(tan)酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)(na)(na)堿度更強(qiang)，硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鈣(gai)的(de)(de)分(fen)解(jie)(jie)性(xing)(xing)(xing)能更佳。因此(ci)，在碳(tan)(tan)(tan)酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)(na)(na)浸出含釩鋼渣(zha)的(de)(de)反應體系中(zhong)加入一定量的(de)(de)氫氧化(hua)鈉(na)(na)(na)，可以顯著提高(gao)介(jie)質(zhi)堿度，改善硅(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)的(de)(de)分(fen)解(jie)(jie)性(xing)(xing)(xing)能；同時(shi)碳(tan)(tan)(tan)酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)(na)(na)中(zhong)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)酸(suan)(suan)(suan)根與鈣(gai)結合(he)，碳(tan)(tan)(tan)酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)(na)(na)/氫氧化(hua)鈉(na)(na)(na)混合(he)介(jie)質(zhi)對于提高(gao)鋼渣(zha)釩轉化(hua)率、減少鈉(na)(na)(na)鹽(yan)使用量、降低生產成本具有(you)重(zhong)要(yao)的(de)(de)意義(yi)。

根據(ju)本發(fa)明，步驟(zou)(1)所述混合溶液中碳酸鈉的濃(nong)度為(wei)10-20wt％，例如可以(yi)是10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％或20wt％，以(yi)及(ji)上(shang)述數值(zhi)之(zhi)間的具體(ti)點(dian)值(zhi)，限于篇幅及(ji)出于簡明的考慮，本發(fa)明不再窮盡列舉。

根據本(ben)(ben)發(fa)明，步驟(1)所(suo)述(shu)混(hun)合溶液中(zhong)氫氧化鈉的濃度為(wei)5-20wt％，例如可以是(shi)5wt％、8wt％、10wt％、12wt％、15wt％、18wt％、20wt％、23wt％、25wt％、27wt％或30wt％，以及(ji)上述(shu)數值(zhi)之(zhi)間的具體點(dian)值(zhi)，限于篇幅及(ji)出于簡明的考慮，本(ben)(ben)發(fa)明不再窮盡列舉。

根據本(ben)發(fa)明，步驟(1)所述混合溶液和含釩鋼渣的液固比(bi)為(wei)(3-8):1，例如可以(yi)是3:1、3.5:1、4:1、4.5:1、5:1、5.5:1、6:1、6.5:1、7:1、7.5:1或8:1，以(yi)及上述數值之(zhi)間的具體點(dian)值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本(ben)發(fa)明不再窮(qiong)盡列舉。

本(ben)發明所述液(ye)固比的單(dan)位為ml/g。

根據本發明，步驟(1)所述浸出(chu)反應(ying)的壓(ya)力為0.3-1.5mpa，例如可以是0.3mpa、0.4mpa、0.5mpa、0.6mpa、0.7mpa、0.8mpa、0.9mpa、1.0mpa、1.1mpa、1.2mpa、1.3mpa、1.4mpa或1.5mpa，以及上述數值(zhi)之間的具體點值(zhi)，限(xian)于(yu)篇幅及出(chu)于(yu)簡(jian)明的考慮(lv)，本發明不再窮盡列舉。

根據本發明(ming)(ming)，步驟(1)所述(shu)浸出反應的(de)溫度為(wei)120-200℃，例如可以是120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃或200℃，以及(ji)上(shang)述(shu)數值之間的(de)具體點值，限于篇幅及(ji)出于簡(jian)明(ming)(ming)的(de)考慮，本發明(ming)(ming)不再窮盡(jin)列舉。

根據(ju)本發明，步驟(zou)(1)所述(shu)浸出反應的(de)時間(jian)為0.5-3h，例如可以是0.5h、0.8h、1h、1.2h、1.5h、1.8h、2h、2.3h、2.5h、2.7h或3h，以及(ji)上述(shu)數值之間(jian)的(de)具體點值，限(xian)于(yu)篇幅及(ji)出于(yu)簡明的(de)考慮，本發明不再窮(qiong)盡(jin)列舉。

根據本發(fa)明，步驟(zou)(2)所述固液分離的溫(wen)度為60-100℃，例如(ru)可以是60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃或100℃，以及上述數值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡(jian)明的考慮，本發(fa)明不再窮盡(jin)列舉。

本發明(ming)所述固液分離選(xuan)用本領(ling)域公知的手段進行，例如可以是過濾、抽(chou)濾以及離心等手段，但非(fei)僅限于此(ci)。

根據本發明(ming)，對步驟(2)中得(de)到的含(han)釩(fan)(fan)浸出(chu)液進行(xing)(xing)沉釩(fan)(fan)操作，得(de)到釩(fan)(fan)產品和含(han)有碳(tan)酸(suan)鈉和氫氧(yang)化鈉的沉釩(fan)(fan)后液，將所(suo)得(de)沉釩(fan)(fan)后液返回至(zhi)步驟(1)中循(xun)環用于對含(han)釩(fan)(fan)鋼渣進行(xing)(xing)浸出(chu)。

任選地(di)，可(ke)以向步驟(2)中(zhong)得到的(de)含(han)釩浸出(chu)液中(zhong)加入碳酸鈉(na)和氫氧化鈉(na)后(hou)，將其返回(hui)至(zhi)步驟(1)中(zhong)循環(huan)用(yong)于(yu)對(dui)含(han)釩鋼渣進行(xing)浸出(chu)。當含(han)釩浸出(chu)液中(zhong)v的(de)濃(nong)度大(da)于(yu)等于(yu)20g/l時，停止循環(huan)處理，直(zhi)接對(dui)含(han)釩浸出(chu)液進行(xing)后(hou)續(xu)沉釩操作，得到釩產品。此方法(fa)有利于(yu)提高浸出(chu)液中(zhong)v的(de)濃(nong)度，在(zai)后(hou)續(xu)沉釩時大(da)大(da)節省了水(shui)的(de)消(xiao)耗。

作為(wei)優選的(de)技術方案(an)，本(ben)發明所述含(han)釩(fan)鋼渣加壓強化提釩(fan)的(de)方法包括以(yi)下步驟：

(1)按(3-8):1的(de)液固(gu)比將碳酸鈉和氫氧化鈉的(de)混(hun)合溶液與含釩(fan)鋼渣混(hun)合，在0.3-1.5mpa的(de)壓力下，120-200℃的(de)溫度(du)下進行浸出反(fan)應(ying)0.5-3h，反(fan)應(ying)完成后得到混(hun)合漿料；

(2)將步(bu)驟(1)得到的(de)混合漿(jiang)料在60-100℃下固(gu)液(ye)(ye)分離，得到尾(wei)渣(zha)和含(han)釩(fan)(fan)浸出液(ye)(ye)；將得到的(de)含(han)釩(fan)(fan)浸出液(ye)(ye)中進行沉(chen)(chen)釩(fan)(fan)操作(zuo)，得到釩(fan)(fan)產品和含(han)有(you)碳酸鈉(na)和氫(qing)氧化(hua)鈉(na)的(de)沉(chen)(chen)釩(fan)(fan)后液(ye)(ye)，將所得沉(chen)(chen)釩(fan)(fan)后液(ye)(ye)返回至(zhi)步(bu)驟(1)中循環用于對含(han)釩(fan)(fan)鋼(gang)渣(zha)進行浸出。

與現有(you)技術方案相(xiang)比，本發明至少具有(you)以(yi)下(xia)有(you)益(yi)效果：

(1)本發明能夠實現從含釩鋼渣中(zhong)高(gao)效提釩，釩的浸出率≥85％，最高(gao)可達97％。

(2)本(ben)發明采(cai)用直接加壓浸出的方法(fa)提取釩原料中的釩，與焙燒提釩的方法(fa)相比，不僅可以節約焙燒過程能耗(hao)，而(er)且(qie)無(wu)焙燒有害窯氣(qi)產生。

(3)本發明得到的含釩浸出液提(ti)釩后可(ke)循環(huan)用于浸出鋼(gang)渣，整個過程無廢(fei)水排放，是一種清潔的提(ti)釩方法。

附圖說明

圖1是本(ben)發明一種具體實施方式提供(gong)的工藝流(liu)程(cheng)圖。

具體實施方式

下面結合(he)附圖并(bing)通(tong)過(guo)具(ju)體實施方式來進一步說明(ming)本(ben)發明(ming)的技術(shu)方案。

如圖1所示，本(ben)發明一種(zhong)具體實施方式的工(gong)藝流(liu)程(cheng)可以是：將(jiang)(jiang)碳酸鈉(na)和氫氧化鈉(na)的混合(he)液(ye)與含釩鋼渣(zha)(zha)混合(he)，在加壓的條件(jian)下進(jin)行浸(jin)(jin)出(chu)(chu)反應(ying)；將(jiang)(jiang)反應(ying)得(de)到(dao)(dao)的混合(he)漿料進(jin)行固液(ye)分(fen)離(li)，得(de)到(dao)(dao)尾渣(zha)(zha)和含釩浸(jin)(jin)出(chu)(chu)液(ye)；將(jiang)(jiang)得(de)到(dao)(dao)的含釩浸(jin)(jin)出(chu)(chu)液(ye)進(jin)行結(jie)晶(jing)分(fen)離(li)，得(de)到(dao)(dao)釩酸鈉(na)產品以及結(jie)晶(jing)后(hou)液(ye)，所得(de)結(jie)晶(jing)后(hou)液(ye)可循環(huan)用于含釩鋼渣(zha)(zha)的浸(jin)(jin)出(chu)(chu)。

為更好(hao)地說明(ming)本發明(ming)，便于(yu)理解本發明(ming)的技術方案(an)，本發明(ming)的典型但非限制性的實(shi)施例如下(xia)：

實施例1

將(jiang)氫氧(yang)化鈉和(he)碳酸(suan)鈉混合溶液(ye)(ye)與(yu)含釩鋼渣加(jia)入壓(ya)力反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)釜(fu)中(zhong)，混合溶液(ye)(ye)中(zhong)碳酸(suan)鈉溶液(ye)(ye)濃度(du)為(wei)(wei)10％，氫氧(yang)化鈉濃度(du)為(wei)(wei)20％，溶液(ye)(ye)與(yu)含釩鋼渣的液(ye)(ye)固比為(wei)(wei)8:1。將(jiang)加(jia)壓(ya)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)釜(fu)密封，然后加(jia)熱加(jia)壓(ya)進行(xing)浸(jin)出(chu)(chu)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)，浸(jin)出(chu)(chu)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)溫度(du)為(wei)(wei)120℃，浸(jin)出(chu)(chu)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)壓(ya)力0.6mpa，反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)時間(jian)0.5h。反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)結(jie)束后將(jiang)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)釜(fu)冷卻降(jiang)溫，降(jiang)溫至60℃時打開(kai)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)釜(fu)，將(jiang)混合漿料過濾分離得到(dao)含釩浸(jin)出(chu)(chu)液(ye)(ye)；將(jiang)含釩浸(jin)出(chu)(chu)液(ye)(ye)結(jie)晶(jing)分離后得到(dao)釩酸(suan)鈉產品(pin)，得到(dao)的結(jie)晶(jing)后液(ye)(ye)循環用于鋼渣浸(jin)出(chu)(chu)。

經過檢測，含釩(fan)鋼渣中(zhong)釩(fan)的(de)浸(jin)出(chu)率為85％。

實施例2

將(jiang)氫氧(yang)化鈉和碳酸(suan)鈉混合溶液(ye)(ye)與含釩鋼渣(zha)加入(ru)壓力(li)反(fan)(fan)(fan)應釜(fu)(fu)中(zhong)，混合溶液(ye)(ye)中(zhong)碳酸(suan)鈉溶液(ye)(ye)濃(nong)(nong)度為(wei)12％，氫氧(yang)化鈉濃(nong)(nong)度為(wei)16％，溶液(ye)(ye)與含釩鋼渣(zha)的液(ye)(ye)固(gu)比(bi)為(wei)7:1。將(jiang)加壓反(fan)(fan)(fan)應釜(fu)(fu)密封(feng)，然后(hou)(hou)加熱加壓進行浸(jin)出(chu)(chu)反(fan)(fan)(fan)應，浸(jin)出(chu)(chu)反(fan)(fan)(fan)應溫(wen)度為(wei)140℃，浸(jin)出(chu)(chu)反(fan)(fan)(fan)應壓力(li)0.5mpa，反(fan)(fan)(fan)應時間1.5h。反(fan)(fan)(fan)應結束后(hou)(hou)將(jiang)反(fan)(fan)(fan)應釜(fu)(fu)冷卻降(jiang)溫(wen)，降(jiang)溫(wen)至75℃時打開反(fan)(fan)(fan)應釜(fu)(fu)，將(jiang)混合漿料過濾分離(li)得到含釩浸(jin)出(chu)(chu)液(ye)(ye)；將(jiang)含釩浸(jin)出(chu)(chu)液(ye)(ye)結晶分離(li)后(hou)(hou)得到釩酸(suan)鈉產品，得到的結晶后(hou)(hou)液(ye)(ye)循(xun)環用于鋼渣(zha)浸(jin)出(chu)(chu)。

經(jing)過檢測，含釩鋼渣(zha)中釩的浸(jin)出率為(wei)91％。

將(jiang)含釩鋼渣與(yu)氫氧化鈉(na)(na)/碳酸鈉(na)(na)混合溶液(ye)加(jia)入壓(ya)(ya)力反(fan)(fan)(fan)應(ying)釜中，碳酸鈉(na)(na)溶液(ye)濃度(du)為12％，氫氧化鈉(na)(na)濃度(du)為16％，溶液(ye)與(yu)釩渣的液(ye)固比為7:1。將(jiang)加(jia)壓(ya)(ya)反(fan)(fan)(fan)應(ying)釜密封，然后(hou)加(jia)熱反(fan)(fan)(fan)應(ying)，浸(jin)(jin)出(chu)反(fan)(fan)(fan)應(ying)溫(wen)度(du)為140℃，浸(jin)(jin)出(chu)反(fan)(fan)(fan)應(ying)壓(ya)(ya)力0.5mpa，反(fan)(fan)(fan)應(ying)時(shi)間1.5h。反(fan)(fan)(fan)應(ying)結(jie)束后(hou)對反(fan)(fan)(fan)應(ying)釜冷(leng)卻降溫(wen)，降溫(wen)至75℃時(shi)打開反(fan)(fan)(fan)應(ying)釜，將(jiang)混合漿料過濾(lv)分離得到(dao)浸(jin)(jin)出(chu)液(ye)，浸(jin)(jin)出(chu)液(ye)分離釩酸鈉(na)(na)后(hou)循(xun)環用于鋼渣浸(jin)(jin)出(chu)。鋼渣的浸(jin)(jin)出(chu)率為91％。

實施例3

將氫氧化(hua)鈉(na)(na)和碳酸(suan)鈉(na)(na)混合(he)溶(rong)液(ye)與(yu)含(han)釩鋼(gang)(gang)渣(zha)加(jia)入(ru)壓(ya)力(li)反(fan)應釜(fu)(fu)中，混合(he)溶(rong)液(ye)中碳酸(suan)鈉(na)(na)溶(rong)液(ye)濃度(du)為(wei)(wei)18％，氫氧化(hua)鈉(na)(na)濃度(du)為(wei)(wei)18％，溶(rong)液(ye)與(yu)含(han)釩鋼(gang)(gang)渣(zha)的液(ye)固比為(wei)(wei)6:1。將加(jia)壓(ya)反(fan)應釜(fu)(fu)密封，然(ran)后(hou)(hou)加(jia)熱加(jia)壓(ya)進行浸(jin)(jin)(jin)出(chu)反(fan)應，浸(jin)(jin)(jin)出(chu)反(fan)應溫度(du)為(wei)(wei)120℃，浸(jin)(jin)(jin)出(chu)反(fan)應壓(ya)力(li)0.4mpa，反(fan)應時(shi)間1.8h。反(fan)應結(jie)(jie)束后(hou)(hou)將反(fan)應釜(fu)(fu)冷卻降溫，降溫至(zhi)60℃時(shi)打(da)開(kai)反(fan)應釜(fu)(fu)，將混合(he)漿(jiang)料過(guo)濾分(fen)離得(de)(de)到含(han)釩浸(jin)(jin)(jin)出(chu)液(ye)；將含(han)釩浸(jin)(jin)(jin)出(chu)液(ye)結(jie)(jie)晶(jing)分(fen)離后(hou)(hou)得(de)(de)到釩酸(suan)鈉(na)(na)產品(pin)，得(de)(de)到的結(jie)(jie)晶(jing)后(hou)(hou)液(ye)循環用于鋼(gang)(gang)渣(zha)浸(jin)(jin)(jin)出(chu)。

經(jing)過檢測(ce)，含釩鋼渣(zha)中釩的浸出率為95％。

實施例4

將(jiang)氫氧化(hua)鈉(na)和碳酸(suan)(suan)鈉(na)混(hun)合(he)溶液(ye)(ye)(ye)與含釩(fan)鋼渣加入壓(ya)力反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜中，混(hun)合(he)溶液(ye)(ye)(ye)中碳酸(suan)(suan)鈉(na)溶液(ye)(ye)(ye)濃度(du)為(wei)20％，氫氧化(hua)鈉(na)濃度(du)為(wei)15％，溶液(ye)(ye)(ye)與含釩(fan)鋼渣的(de)液(ye)(ye)(ye)固比(bi)為(wei)5:1。將(jiang)加壓(ya)反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜密封，然(ran)后(hou)加熱加壓(ya)進行浸(jin)(jin)出(chu)反(fan)應(ying)(ying)(ying)，浸(jin)(jin)出(chu)反(fan)應(ying)(ying)(ying)溫度(du)為(wei)200℃，浸(jin)(jin)出(chu)反(fan)應(ying)(ying)(ying)壓(ya)力1.5mpa，反(fan)應(ying)(ying)(ying)時(shi)間(jian)2h。反(fan)應(ying)(ying)(ying)結(jie)(jie)(jie)束后(hou)將(jiang)反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜冷(leng)卻降溫，降溫至95℃時(shi)打開反(fan)應(ying)(ying)(ying)釜，將(jiang)混(hun)合(he)漿(jiang)料過濾(lv)分(fen)離(li)得(de)到(dao)含釩(fan)浸(jin)(jin)出(chu)液(ye)(ye)(ye)；將(jiang)含釩(fan)浸(jin)(jin)出(chu)液(ye)(ye)(ye)結(jie)(jie)(jie)晶分(fen)離(li)后(hou)得(de)到(dao)釩(fan)酸(suan)(suan)鈉(na)產品，得(de)到(dao)的(de)結(jie)(jie)(jie)晶后(hou)液(ye)(ye)(ye)循環(huan)用于鋼渣浸(jin)(jin)出(chu)。

經過(guo)檢測(ce)，含釩(fan)鋼渣中釩(fan)的浸出率為96％。

實施例5

將(jiang)(jiang)氫(qing)氧(yang)化鈉和碳(tan)酸(suan)鈉混合(he)(he)溶液(ye)(ye)(ye)與含(han)釩(fan)鋼(gang)渣加入壓(ya)力反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)中(zhong)(zhong)，混合(he)(he)溶液(ye)(ye)(ye)中(zhong)(zhong)碳(tan)酸(suan)鈉溶液(ye)(ye)(ye)濃度為18％，氫(qing)氧(yang)化鈉濃度為15％，溶液(ye)(ye)(ye)與含(han)釩(fan)鋼(gang)渣的液(ye)(ye)(ye)固(gu)比為8:1。將(jiang)(jiang)加壓(ya)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)密封(feng)，然后(hou)加熱加壓(ya)進行浸出(chu)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)，浸出(chu)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)溫(wen)度為190℃，浸出(chu)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)壓(ya)力1.2mpa，反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)時(shi)間2.7h。反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)結(jie)束(shu)后(hou)將(jiang)(jiang)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)冷卻降溫(wen)，降溫(wen)至75℃時(shi)打開(kai)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)，將(jiang)(jiang)混合(he)(he)漿料過濾分離得到含(han)釩(fan)浸出(chu)液(ye)(ye)(ye)；將(jiang)(jiang)含(han)釩(fan)浸出(chu)液(ye)(ye)(ye)結(jie)晶分離后(hou)得到釩(fan)酸(suan)鈉產品，得到的結(jie)晶后(hou)液(ye)(ye)(ye)循環用于鋼(gang)渣浸出(chu)。

經過(guo)檢測(ce)，含釩鋼(gang)渣中釩的浸出率為94％。

實施例6

將氫氧化鈉(na)(na)和(he)碳酸鈉(na)(na)混(hun)合溶(rong)液(ye)與(yu)含(han)釩鋼渣(zha)加入壓(ya)(ya)力反(fan)(fan)應(ying)釜中，混(hun)合溶(rong)液(ye)中碳酸鈉(na)(na)溶(rong)液(ye)濃(nong)度(du)(du)為(wei)(wei)20％，氫氧化鈉(na)(na)濃(nong)度(du)(du)為(wei)(wei)10％，溶(rong)液(ye)與(yu)含(han)釩鋼渣(zha)的(de)液(ye)固比為(wei)(wei)3:1。將加壓(ya)(ya)反(fan)(fan)應(ying)釜密(mi)封(feng)，然(ran)后加熱加壓(ya)(ya)進行浸(jin)(jin)(jin)出(chu)反(fan)(fan)應(ying)，浸(jin)(jin)(jin)出(chu)反(fan)(fan)應(ying)溫度(du)(du)為(wei)(wei)130℃，浸(jin)(jin)(jin)出(chu)反(fan)(fan)應(ying)壓(ya)(ya)力0.3mpa，反(fan)(fan)應(ying)時間3h。反(fan)(fan)應(ying)結束(shu)后將反(fan)(fan)應(ying)釜冷(leng)卻降溫，降溫至100℃時打(da)開反(fan)(fan)應(ying)釜，將混(hun)合漿料過濾(lv)分(fen)離得到(dao)含(han)釩浸(jin)(jin)(jin)出(chu)液(ye)；將含(han)釩浸(jin)(jin)(jin)出(chu)液(ye)結晶分(fen)離后得到(dao)釩酸鈉(na)(na)產品，得到(dao)的(de)結晶后液(ye)循環(huan)用(yong)于鋼渣(zha)浸(jin)(jin)(jin)出(chu)。

經過檢測，含(han)釩鋼渣中釩的浸出率為(wei)95％。

實施例7

將氫(qing)氧化鈉(na)(na)和(he)碳(tan)酸鈉(na)(na)混合(he)(he)溶液與含(han)(han)釩(fan)鋼(gang)渣加(jia)入壓(ya)力反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)中，混合(he)(he)溶液中碳(tan)酸鈉(na)(na)溶液濃(nong)度(du)為(wei)16％，氫(qing)氧化鈉(na)(na)濃(nong)度(du)為(wei)9％，溶液與含(han)(han)釩(fan)鋼(gang)渣的(de)液固比為(wei)8:1。將加(jia)壓(ya)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)密封，然后(hou)加(jia)熱加(jia)壓(ya)進行浸(jin)出(chu)(chu)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)，浸(jin)出(chu)(chu)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)溫度(du)為(wei)150℃，浸(jin)出(chu)(chu)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)壓(ya)力0.6mpa，反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)時間(jian)1h。反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)結(jie)束(shu)后(hou)將反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)冷(leng)卻降(jiang)(jiang)溫，降(jiang)(jiang)溫至80℃時打開反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)釜(fu)，將混合(he)(he)漿(jiang)料過濾分離得(de)到(dao)含(han)(han)釩(fan)浸(jin)出(chu)(chu)液；將含(han)(han)釩(fan)浸(jin)出(chu)(chu)液結(jie)晶(jing)分離后(hou)得(de)到(dao)釩(fan)酸鈉(na)(na)產品，得(de)到(dao)的(de)結(jie)晶(jing)后(hou)液循環用于鋼(gang)渣浸(jin)出(chu)(chu)。

經(jing)過檢測，含釩(fan)鋼渣中釩(fan)的浸出率為88％。

實施例8

將(jiang)(jiang)氫(qing)氧化(hua)鈉(na)和碳酸鈉(na)混(hun)合溶液(ye)(ye)與(yu)含(han)釩(fan)鋼渣加(jia)(jia)入壓力反(fan)應釜(fu)中，混(hun)合溶液(ye)(ye)中碳酸鈉(na)溶液(ye)(ye)濃度(du)為15％，氫(qing)氧化(hua)鈉(na)濃度(du)為10％，溶液(ye)(ye)與(yu)含(han)釩(fan)鋼渣的液(ye)(ye)固(gu)比(bi)為6:1。將(jiang)(jiang)加(jia)(jia)壓反(fan)應釜(fu)密封，然后加(jia)(jia)熱加(jia)(jia)壓進行浸(jin)(jin)出(chu)反(fan)應，浸(jin)(jin)出(chu)反(fan)應溫度(du)為195℃，浸(jin)(jin)出(chu)反(fan)應壓力1.4mpa，反(fan)應時(shi)間3h。反(fan)應結(jie)束后將(jiang)(jiang)反(fan)應釜(fu)冷(leng)卻(que)降溫，降溫至80℃時(shi)打開反(fan)應釜(fu)，將(jiang)(jiang)混(hun)合漿料過濾分離(li)得到(dao)含(han)釩(fan)浸(jin)(jin)出(chu)液(ye)(ye)；將(jiang)(jiang)含(han)釩(fan)浸(jin)(jin)出(chu)液(ye)(ye)結(jie)晶分離(li)后得到(dao)釩(fan)酸鈉(na)產品，得到(dao)的結(jie)晶后液(ye)(ye)循環用于(yu)鋼渣浸(jin)(jin)出(chu)。

經(jing)過檢測，含釩(fan)鋼(gang)渣中(zhong)釩(fan)的浸出率(lv)為(wei)96％。

實施例9

將(jiang)(jiang)實施(shi)例(li)8中(zhong)得(de)到(dao)(dao)的(de)含(han)(han)釩(fan)(fan)浸(jin)出液(ye)(ye)與(yu)含(han)(han)釩(fan)(fan)鋼渣(zha)加(jia)入(ru)壓力反應釜(fu)中(zhong)，同時(shi)補加(jia)一(yi)定量(liang)的(de)碳酸鈉(na)和(he)氫(qing)氧(yang)化(hua)(hua)鈉(na)，使其(qi)碳酸鈉(na)濃度達到(dao)(dao)14％，氫(qing)氧(yang)化(hua)(hua)鈉(na)濃度為15％，溶液(ye)(ye)與(yu)含(han)(han)釩(fan)(fan)鋼渣(zha)的(de)液(ye)(ye)固比(bi)為4:1。將(jiang)(jiang)加(jia)壓反應釜(fu)密封，然后(hou)加(jia)熱加(jia)壓進(jin)行浸(jin)出反應，浸(jin)出反應溫(wen)(wen)度為170℃，浸(jin)出反應壓力0.8mpa，反應時(shi)間2.4h。反應結束后(hou)將(jiang)(jiang)反應釜(fu)冷卻降溫(wen)(wen)，降溫(wen)(wen)至80℃時(shi)打(da)開反應釜(fu)，將(jiang)(jiang)混合漿料過濾分離得(de)到(dao)(dao)含(han)(han)釩(fan)(fan)浸(jin)出液(ye)(ye)；將(jiang)(jiang)含(han)(han)釩(fan)(fan)浸(jin)出液(ye)(ye)結晶分離后(hou)得(de)到(dao)(dao)釩(fan)(fan)酸鈉(na)產品(pin)，得(de)到(dao)(dao)的(de)結晶后(hou)液(ye)(ye)循環用于鋼渣(zha)浸(jin)出。

經過檢測，含釩鋼渣中釩的浸出率為97％。

對比例1

將(jiang)碳酸鈉溶液(ye)與含釩(fan)(fan)鋼渣加入(ru)壓(ya)(ya)力反(fan)(fan)(fan)應(ying)釜(fu)(fu)中，碳酸鈉溶液(ye)濃度(du)為(wei)15％，溶液(ye)與含釩(fan)(fan)鋼渣的液(ye)固比(bi)為(wei)6:1。將(jiang)加壓(ya)(ya)反(fan)(fan)(fan)應(ying)釜(fu)(fu)密封，然后(hou)加熱加壓(ya)(ya)進行浸(jin)出反(fan)(fan)(fan)應(ying)，浸(jin)出反(fan)(fan)(fan)應(ying)溫(wen)(wen)度(du)為(wei)195℃，浸(jin)出反(fan)(fan)(fan)應(ying)壓(ya)(ya)力1.4mpa，反(fan)(fan)(fan)應(ying)時(shi)間3h。反(fan)(fan)(fan)應(ying)結束后(hou)將(jiang)反(fan)(fan)(fan)應(ying)釜(fu)(fu)冷卻降溫(wen)(wen)，降溫(wen)(wen)至80℃時(shi)打開反(fan)(fan)(fan)應(ying)釜(fu)(fu)，將(jiang)混合漿料過濾分離得(de)(de)到含釩(fan)(fan)浸(jin)出液(ye)；將(jiang)含釩(fan)(fan)浸(jin)出液(ye)結晶分離后(hou)得(de)(de)到釩(fan)(fan)酸鈉產品，得(de)(de)到的結晶后(hou)液(ye)循環用于鋼渣浸(jin)出。

經過(guo)檢測，含釩(fan)鋼(gang)渣(zha)中釩(fan)的浸出率僅為56％。本對(dui)比例(li)除未加入氫氧化鈉外，其他(ta)條件與實施(shi)例(li)8完(wan)全相同，但轉(zhuan)化率明顯(xian)低于實施(shi)例(li)8，可見，氫氧化鈉的加入對(dui)于強(qiang)化鋼(gang)渣(zha)分解，提高釩(fan)的轉(zhuan)化率至(zhi)關重要。

對比例2

將碳(tan)酸鈉溶(rong)(rong)液(ye)(ye)與含(han)釩鋼(gang)渣(zha)加(jia)入壓力(li)反(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)中，碳(tan)酸鈉溶(rong)(rong)液(ye)(ye)濃度為(wei)25％，溶(rong)(rong)液(ye)(ye)與含(han)釩鋼(gang)渣(zha)的液(ye)(ye)固比為(wei)6:1。將加(jia)壓反(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)密封，然(ran)后(hou)加(jia)熱加(jia)壓進行浸(jin)出(chu)反(fan)(fan)應(ying)(ying)，浸(jin)出(chu)反(fan)(fan)應(ying)(ying)溫(wen)度為(wei)195℃，浸(jin)出(chu)反(fan)(fan)應(ying)(ying)壓力(li)1.4mpa，反(fan)(fan)應(ying)(ying)時(shi)間3h。反(fan)(fan)應(ying)(ying)結束(shu)后(hou)將反(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)冷卻降(jiang)溫(wen)，降(jiang)溫(wen)至80℃時(shi)打開反(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)，將混合漿料過濾分離得到(dao)(dao)含(han)釩浸(jin)出(chu)液(ye)(ye)；將含(han)釩浸(jin)出(chu)液(ye)(ye)結晶(jing)分離后(hou)得到(dao)(dao)釩酸鈉產品，得到(dao)(dao)的結晶(jing)后(hou)液(ye)(ye)循(xun)環(huan)用于鋼(gang)渣(zha)浸(jin)出(chu)。

經(jing)過(guo)檢測，含(han)釩(fan)鋼(gang)渣中釩(fan)的(de)(de)(de)浸出(chu)率(lv)僅為77％。本對比例(li)在對比例(li)1的(de)(de)(de)基礎上雖然提高了(le)碳(tan)酸鈉的(de)(de)(de)濃(nong)度，但由于(yu)沒(mei)有氫氧化(hua)(hua)鈉的(de)(de)(de)加(jia)(jia)入，釩(fan)轉化(hua)(hua)率(lv)仍然低于(yu)實(shi)施例(li)8，可見，氫氧化(hua)(hua)鈉的(de)(de)(de)加(jia)(jia)入對于(yu)強化(hua)(hua)鋼(gang)渣分解，提高釩(fan)的(de)(de)(de)轉化(hua)(hua)率(lv)至(zhi)關重要。

對比例3

將氫氧化鈉溶液(ye)(ye)(ye)(ye)與含(han)(han)釩(fan)(fan)鋼渣加(jia)入壓(ya)力反(fan)應(ying)(ying)釜中(zhong)，氫氧化鈉溶液(ye)(ye)(ye)(ye)濃度為10％，溶液(ye)(ye)(ye)(ye)與含(han)(han)釩(fan)(fan)鋼渣的液(ye)(ye)(ye)(ye)固比為6:1。將加(jia)壓(ya)反(fan)應(ying)(ying)釜密封(feng)，然(ran)后(hou)加(jia)熱加(jia)壓(ya)進行浸出(chu)(chu)(chu)反(fan)應(ying)(ying)，浸出(chu)(chu)(chu)反(fan)應(ying)(ying)溫(wen)度為195℃，浸出(chu)(chu)(chu)反(fan)應(ying)(ying)壓(ya)力1.4mpa，反(fan)應(ying)(ying)時(shi)間(jian)3h。反(fan)應(ying)(ying)結束后(hou)將反(fan)應(ying)(ying)釜冷(leng)卻降溫(wen)，降溫(wen)至80℃時(shi)打開反(fan)應(ying)(ying)釜，將混(hun)合漿(jiang)料(liao)過(guo)濾分離(li)得到(dao)含(han)(han)釩(fan)(fan)浸出(chu)(chu)(chu)液(ye)(ye)(ye)(ye)；將含(han)(han)釩(fan)(fan)浸出(chu)(chu)(chu)液(ye)(ye)(ye)(ye)結晶分離(li)后(hou)得到(dao)釩(fan)(fan)酸鈉產品，得到(dao)的結晶后(hou)液(ye)(ye)(ye)(ye)循環(huan)用于鋼渣浸出(chu)(chu)(chu)。

經過(guo)檢(jian)測，含釩(fan)(fan)(fan)鋼渣(zha)中釩(fan)(fan)(fan)的(de)(de)浸(jin)出(chu)(chu)率(lv)僅為(wei)40％。本對比(bi)例除未(wei)加入碳(tan)酸(suan)鈉外，浸(jin)出(chu)(chu)反應條件(jian)與實(shi)施例8相同，釩(fan)(fan)(fan)轉化率(lv)明顯低于(yu)實(shi)施例8，可(ke)見，單(dan)獨的(de)(de)氫氧(yang)化鈉溶(rong)液無法有(you)效浸(jin)出(chu)(chu)含釩(fan)(fan)(fan)鋼渣(zha)，碳(tan)酸(suan)鈉是含釩(fan)(fan)(fan)鋼渣(zha)無可(ke)或(huo)缺的(de)(de)浸(jin)取劑(ji)。

對比例4

將(jiang)氫氧化鈉(na)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)與含(han)釩(fan)鋼(gang)渣加(jia)(jia)入壓力(li)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)釜中，氫氧化鈉(na)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)濃(nong)度(du)為(wei)25％，溶(rong)液(ye)(ye)(ye)與含(han)釩(fan)鋼(gang)渣的(de)液(ye)(ye)(ye)固比為(wei)6:1。將(jiang)加(jia)(jia)壓反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)釜密封(feng)，然(ran)后(hou)加(jia)(jia)熱加(jia)(jia)壓進行浸(jin)出(chu)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)，浸(jin)出(chu)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)溫度(du)為(wei)195℃，浸(jin)出(chu)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)壓力(li)1.4mpa，反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)時(shi)間3h。反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)結束后(hou)將(jiang)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)釜冷卻降溫，降溫至(zhi)80℃時(shi)打開反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)釜，將(jiang)混合(he)漿料過濾分(fen)離(li)得(de)到含(han)釩(fan)浸(jin)出(chu)液(ye)(ye)(ye)；將(jiang)含(han)釩(fan)浸(jin)出(chu)液(ye)(ye)(ye)結晶(jing)分(fen)離(li)后(hou)得(de)到釩(fan)酸鈉(na)產品，得(de)到的(de)結晶(jing)后(hou)液(ye)(ye)(ye)循環(huan)用于鋼(gang)渣浸(jin)出(chu)。

經過檢(jian)測，含釩鋼(gang)渣(zha)中釩的(de)(de)(de)浸(jin)出(chu)率僅為60％。本對(dui)比(bi)例在對(dui)比(bi)例3的(de)(de)(de)基礎上雖(sui)然提高了氫氧(yang)化(hua)鈉(na)溶液的(de)(de)(de)濃度，但由于沒有(you)碳酸鈉(na)的(de)(de)(de)加入，釩轉化(hua)率明(ming)顯低于實施例8，可見，單獨的(de)(de)(de)氫氧(yang)化(hua)鈉(na)溶液無(wu)法(fa)有(you)效浸(jin)出(chu)含釩鋼(gang)渣(zha)，碳酸鈉(na)是含釩鋼(gang)渣(zha)無(wu)可或(huo)缺(que)的(de)(de)(de)浸(jin)取劑。

以(yi)上(shang)詳細描述(shu)了(le)本(ben)發(fa)(fa)明(ming)的(de)(de)(de)優選實(shi)施方(fang)式(shi)，但是，本(ben)發(fa)(fa)明(ming)并不限于上(shang)述(shu)實(shi)施方(fang)式(shi)中的(de)(de)(de)具(ju)體細節，在(zai)本(ben)發(fa)(fa)明(ming)的(de)(de)(de)技術構思范圍內，可以(yi)對本(ben)發(fa)(fa)明(ming)的(de)(de)(de)技術方(fang)案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本(ben)發(fa)(fa)明(ming)的(de)(de)(de)保護范圍。

另外需(xu)要說明的是，在上述具(ju)體實施方式中所描述的各個具(ju)體技術特征，在不(bu)(bu)矛盾(dun)的情況下(xia)，可(ke)以通過任何(he)合(he)適(shi)的方式進行組合(he)，為了避(bi)免不(bu)(bu)必(bi)要的重復，本(ben)發明對各種可(ke)能的組合(he)方式不(bu)(bu)再另行說明。

此外，本發明(ming)的(de)(de)各種不同的(de)(de)實(shi)施方式之間也可(ke)以進行任意(yi)組(zu)合(he)，只要其不違(wei)背本發明(ming)的(de)(de)思(si)想，其同樣應當視為本發明(ming)所公開的(de)(de)內容。