自動型導軌上料機構的制作方法
【專利摘要】本發明屬于壓鑄機輔助設備，特別涉及一種壓鑄機的自動上料機構。自動型導軌上料機構，其包括承載平臺，其特征在于：所述的承載平臺的頂部設置有導軌，導軌上設置有可以滑動的小車，小車上至少設置有一個取料機構，所述的小車的底部設置有絲杠副，承載平臺上設置有驅動電機，驅動電機，驅動電機連接有設置在承載平臺上的絲杠，絲杠與小車底部的絲杠副配合。本發明設計了一種采用絲杠和氣缸驅動的自動化的壓鑄機上料機構，實現了壓鑄機上料的無人作業，克服了人工作業存在的上料量不均勻和存在生產安全隱患的問題，保證了壓鑄機產品的質量和改善了工人的工作環境。
【專利說明】自動型導軌上料機構
【技術領域】
[0001]本發明屬于壓鑄機輔助設備，特別涉及一種壓鑄機的自動上料機構。
【背景技術】
[0002]現有技術中壓鑄機的上料都是人工將物料從加熱爐中添加到壓鑄機的料倉內，人工加料存在以下問題:1、人工取料存在隨機性，必然造成人工加料的量的不穩定性，從而也會造成產品的質量不穩定，加料量大的時候，模腔內的壓力增大，造成產品邊緣的毛刺較多，當加料量小的時候，產品內可能存在氣孔，影響了產品的強度。
【發明內容】
[0003]本發明為了克服上述技術問題的不足，本發明設計了一種自動化的壓鑄機的上料機構，無需人工進行操作。
[0004]本發明通過以下技術方案實現:
[0005]自動型導軌上料機構，其包括承載平臺，其特征在于:所述的承載平臺的頂部設置有導軌，導軌上設置有可以滑動的小車，小車上至少設置有一個取料機構，所述的小車的底部設置有絲杠副，承載平臺上設置有驅動電機，驅動電機連接有設置在承載平臺上的絲杠，絲杠與小車底部的絲杠副配合。
[0006]所述的承載平臺包括垂直設置的支撐柱，支撐柱的上端水平設置有平臺，導軌設置在平臺上。
[0007]所述的取料機構包括設置在小車上的取料氣缸，取料氣缸的下端連接有取料的澆杯。
[0008]綜上所述，本發明具有以下有益效果:
[0009]本發明設計了一種采用絲杠和氣缸驅動的自動化的壓鑄機上料機構，實現了壓鑄機上料的無人作業，克服了人工作業存在的上料量不均勻和存在生產安全隱患的問題，保證了壓鑄機產品的質量和改善了工人的工作環境。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0011]圖1為本發明的結構示意圖；
[0012]圖2為圖1的俯視圖；
[0013]圖中I為澆杯，2為導軌，3為小車，4為取料氣缸，5為承載平臺，51為支撐柱，52為平臺，53為驅動電機，6為絲杠，7為絲杠副。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發明做進一步的說明。
[0015]如圖1和圖2所示的自動型導軌上料機構,其包括承載平臺5,所述的承載平臺5的頂部設置有導軌2，導軌2上設置有可以滑動的小車3，小車3上至少設置有一個取料機構，本實施例中設置有兩個取料機構，設置多個取料機構可以根據工件的大小來選用取料機構的個數，保證滿足壓鑄需要的用料量；所述的小車3的底部設置有絲杠副7，承載平臺5上設置有驅動電機53，驅動電機53連接有設置在承載平臺上的絲杠6，絲杠6與小車3底部的絲杠副7配合。
[0016]所述的承載平臺包括垂直設置的支撐柱51，支撐柱51的上端水平設置有平臺52，導軌2設置在平臺52上。
[0017]所述的取料機構包括設置在小車上的取料氣缸4，取料氣缸4的下端連接有取料的澆杯I。
[0018]綜上所述，本發明具有以下有益效果:
[0019]本發明設計了一種采用絲杠和氣缸驅動的自動化的壓鑄機上料機構，實現了壓鑄機上料的無人作業，克服了人工作業存在的上料量不均勻和存在生產安全隱患的問題，保證了壓鑄機產品的質量和改善了工人的工作環境。
[0020]本發明并不局限于所述的實施例，本領域的技術人員在不脫離本發明的精神即公開范圍內，仍可作一些修正或改變，故本發明的權利保護范圍以權利要求書限定的范圍為準。
【權利要求】
1.自動型導軌上料機構，其包括承載平臺，其特征在于:所述的承載平臺的頂部設置有導軌，導軌上設置有可以滑動的小車，小車上至少設置有一個取料機構，所述的小車的底部設置有絲杠副，承載平臺上設置有驅動電機，驅動電機連接有設置在承載平臺上的絲杠，絲杠與小車底部的絲杠副配合。
2.根據權利要求1所述的自動型導軌上料機構，其特征在于:所述的承載平臺包括垂直設置的支撐柱，支撐柱的上端水平設置有平臺，導軌設置在平臺上。
3.根據權利要求1所述的自動型導軌上料機構，其特征在于:所述的取料機構包括設置在小車上的取料氣缸，取料氣缸的下端連接有取料的澆杯。
【文檔編號】B22D39/00GK104439220SQ201410724503
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月3日 優先權日:2014年12月3日
【發明者】薛浩 申請人:常州市榮鑫車輛配件廠