專利名稱：氧化鋯陶瓷筆珠研磨方法
技術領域：
本發明涉及一種氧化鋯陶瓷筆珠研磨方法。
背景技術：
目前傳統筆珠所用材料為碳化鎢或不銹鋼，雖然碳化鎢或不銹鋼的強度很高，但是在書寫中仍然會產生磨損，造成走墨，而氧化鋯陶瓷材料非常耐磨，如果能夠將氧化鋯陶瓷材經研磨而用于筆珠，則可以保證圓珠筆在書寫過程中保持不走墨，但是如何將氧化鋯陶瓷材料研磨而成筆珠目前尚無先例，本發明與傳統筆珠研磨的不同之處在于，針對氧化鋯陶瓷這種新型材料，在研磨過程中采用了全新的的選材、尺寸控制及檢驗方法，使其足以滿足圓珠筆的使用要求。

發明內容
本發明的目的是提供一種氧化鋯陶瓷筆珠研磨方法，使氧化鋯陶瓷這種新型材料能夠滿足圓珠筆的使用要求。本發明設計一種氧化鋯陶瓷筆珠研磨方法，其特征在于由粗磨、粗整、半精研、精研、拋光五個步驟組成；
所述的粗磨步驟為采用平盤磨盤，上盤為平盤，下磨盤為一下凹的研磨平面，下凹的深度為比坯珠的直徑小X-0. 15mm,均勻放置少量坯珠用平鏟抹平，然后將上盤放下，磨盤轉動后，向裝料口內逐步注入研磨液，研磨液采用煤油和機油以10:1的重量比的比例配制，先點動開機，逐步向加料口內沿盤的徑向加入要研磨的坯料，當坯料加到1/3 1/4時，即可正式研磨，將余坯料在20-30分鐘內逐步加完，再加入20ml磨料，磨料為粒度為職的金鋼石粉與10號機油按1 :10比例配兌，每隔1小時再加IOml上述磨料，在磨削過程中每隔2 小時左右停機抽檢一次坯珠的實際尺寸，當研磨的坯珠尺寸達到X+0. 035—X+0. 04mm時停止研磨，然后反復沖洗去掉筆珠大部分的油污，再將珠子放置到大不銹鋼平盤中，倒入洗衣粉，進行反復搓洗，去除水分，再用離子水反復清洗兩次，放置到干燥箱中烘干45分鐘，烘烤的溫度90°C-100°C，將烘干坯珠挑選好的半成品球珠，放置到塑料瓶中，備下道工序粗整步驟；
所述的粗整步驟為將粗磨完的半成品球珠，用下盤為溝道盤的研磨機上進行粗整研磨，上盤為平盤，下盤的溝道角為60度，螺距為1一1. 4mm，半成品球珠直徑< 0. 7mm時選用的螺距為1 mm，半成品球珠直徑大于0. 7 mm時選用的螺距為1. 2—1. 4mm,向研磨機的裝料口內逐步注入研磨液，研磨液采用煤油和機油以10 1的重量比的比例配制，先點動開機， 逐步向加料口內沿盤的徑向加入要研磨的半成品球珠，當半成品球珠加到1/3 1/4時， 即可正式研磨，將余半成品球珠在20-30分鐘內逐步加完，再加入20ml磨料，磨料為粒度為W12的金鋼石粉與10號機油按1 :10比例配兌，每隔1小時再加IOml上述磨料，在磨削過程中每隔2小時左右停機抽檢一次筆珠的實際尺寸，當研磨的筆珠尺寸達到X+0. 035— X+0. 04mm時停止研磨，然后反復沖洗去掉筆珠大部分的油污，再將珠子放置到大不銹鋼平盤中，倒入洗衣粉，進行反復搓洗，去除水分，再用離子水反復清洗兩次，放置到干燥箱中烘干45分鐘，烘烤的溫度90°C -IOO0C，將烘干的半成品球珠挑選好的珠子，放置到塑料瓶中， 備下道工序半精研；
所述的半精研步驟與粗整步驟相同，用下盤為溝道盤的研磨機研磨，所采用的磨料為粒度為W5的金鋼石粉與10號機油按1 :10比例配兌，當研磨的筆珠尺寸達到ΦΧ+0. 01— X+0. 015mm時停止研磨，所得挑選好的珠子放置到塑料瓶中，備下道工序精研磨；
所述的精研步驟與粗整步驟相同，用下盤為溝道盤的研磨機研磨，所采用的磨料為粒度為Wl的金鋼石粉與10號機油按1 :10比例配兌，當研磨的筆珠尺寸達到ΦΧ+0. 005— X+0. 008mm時停止研磨，所得挑選好的珠子放置到塑料瓶中，備下道工序拋光；
所述的拋光步驟與粗整步驟相同，用下盤為溝道盤的研磨機研磨，所采用的磨料為粒度為W0. 5的金鋼石粉與10號機油按1 :10比例配兌，當研磨的筆珠尺寸達到X士0. OOlmm 時停止研磨，將筆珠用球徑測量儀上進行直徑檢測，合格后再檢出球的圓度、表面粗糙度， 確認合格后，包裝。本發明的優點是研磨所得的筆珠符合圓珠筆的要求。


圖1為本發明粗磨步驟采用的平盤磨盤下盤示意圖。圖2為本發明粗整步驟采用的溝道磨盤下盤示意圖。下面結合實例對本發明作詳細使用說明。
具體實施例方式領取坯料，然后進行五的步驟的加工處理，
粗磨步驟為采用平盤磨盤，上盤為平盤，下磨盤為一下凹的研磨平面，下凹的深度為比坯珠的直徑小X-0. 15mm，均勻放置少量坯珠用平鏟抹平，然后將上盤放下，磨盤轉動后，向裝料口內逐步注入研磨液，研磨液采用煤油和機油以10 1的重量比的比例配制，先點動開機，逐步向加料口內沿盤的徑向加入要研磨的坯料，當坯料加到1/3 1/4時，即可正式研磨，將余坯料在20-30分鐘內逐步加完，再加入20ml磨料，磨料為粒度為W^的金鋼石粉與 10號機油按1 :10比例配兌，每隔1小時再加IOml上述磨料，在磨削過程中每隔2小時左右停機抽檢一次坯珠的實際尺寸，當研磨的坯珠尺寸達到x+0. 035—X+0. 04mm時停止研磨， 然后反復沖洗去掉筆珠大部分的油污，再將珠子放置到大不銹鋼平盤中，倒入洗衣粉，進行反復搓洗，去除水分，再用離子水反復清洗兩次，放置到干燥箱中烘干45分鐘，烘烤的溫度 900C -100°C，將烘干坯珠挑選好的半成品球珠，放置到塑料瓶中，備下道工序粗整步驟；
粗整步驟為將粗磨完的半成品球珠，用下盤為溝道盤的研磨機上進行粗整研磨，上盤為平盤，下盤的溝道角為60度，螺距為1 一 1. 4mm,半成品球珠直徑彡0. 7mm時選用的螺距為1 mm，半成品球珠直徑大于0. 7 mm時選用的螺距為1. 2—1. 4mm,向研磨機的裝料口內逐步注入研磨液，研磨液采用煤油和機油以10 1的重量比的比例配制，先點動開機，逐步向加料口內沿盤的徑向加入要研磨的半成品球珠，當半成品球珠加到1/3 1/4時，即可正式研磨，將余半成品球珠在20-30分鐘內逐步加完，再加入20ml磨料，磨料為粒度為W12的金鋼石粉與10號機油按1 :10比例配兌，每隔1小時再加IOml上述磨料，在磨削過程中每隔 2小時左右停機抽檢一次筆珠的實際尺寸，當研磨的筆珠尺寸達到X+0. 035—X+0. 04時停止研磨，然后反復沖洗去掉筆珠大部分的油污，再將珠子放置到大不銹鋼平盤中，倒入洗衣粉，進行反復搓洗，去除水分，再用離子水反復清洗兩次，放置到干燥箱中烘干45分鐘，烘烤的溫度90°C-100°C，將烘干的半成品球珠挑選好的珠子，放置到塑料瓶中，備下道工序半精研；
半精研步驟與粗整步驟相同，用下盤為溝道盤的研磨機研磨，所采用的磨料為粒度為W5的金鋼石粉與10號機油按1 :10比例配兌，當研磨的筆珠尺寸達到ΦΧ+0.01— X+0. 015mm時停止研磨，所得挑選好的珠子放置到塑料瓶中，備下道工序精研磨；
精研步驟與粗整步驟相同，用下盤為溝道盤的研磨機研磨，所采用的磨料為粒度為Wl 的金鋼石粉與10號機油按1 :10比例配兌，當研磨的筆珠尺寸達到ΦΧ+0. 005—X+0. 008mm 時停止研磨，所得挑選好的珠子放置到塑料瓶中，備下道工序拋光；
所述的拋光步驟與粗整步驟相同，用下盤為溝道盤的研磨機研磨，所采用的磨料為粒度為W0. 5的金鋼石粉與10號機油按1 :10比例配兌，當研磨的筆珠尺寸達到X士0. OOlmm 時停止研磨，將筆珠用球徑測量儀上進行直徑檢測，合格后再檢出球的圓度、表面粗糙度， 確認合格后，包裝。 尺寸檢測采用0. OOlmm數顯千分尺、0. 00Imm杠桿千分尺，0. OOOlmm球珠直徑測量儀；圓度檢測采用三豐圓度儀；粗糙度檢測采用愛建粗糙度儀，文中X為筆珠的直徑，一般的規格為 0. 4,0. 5,0. 6,0. 7,0. 8,1. 0,1. 2mm,
研磨是每盤的投放數量500克，.金鋼石粉W0. 5——W^為市場購買的，由北極星金剛石粉料有限公司生產，(W0. 5——W28為粉料粒度標號)。
權利要求
1. 一種氧化鋯陶瓷筆珠研磨方法，其特征在于由粗磨、粗整、半精研、精研、拋光五個步驟組成；所述的粗磨步驟為采用平盤磨盤，上盤為平盤，下磨盤為一下凹的研磨平面，下凹的深度為比坯珠的直徑小X-0. 15mm均勻放置少量坯珠用平鏟抹平，然后將上盤放下，磨盤轉動后，向裝料口內逐步注入研磨液，研磨液采用煤油和機油以10:1的重量比的比例配制，先點動開機，逐步向加料口內沿盤的徑向加入要研磨的坯料，當坯料加到1/3 1/4時，即可正式研磨，將余坯料在20-30分鐘內逐步加完，再加入20ml磨料，磨料為粒度為職的金鋼石粉與10號機油按1 :10比例配兌，每隔1小時再加IOml上述磨料，在磨削過程中每隔2 小時左右停機抽檢一次坯珠的實際尺寸，當研磨的坯珠尺寸達到X+0. 035—X+0. 04mm時停止研磨，然后反復沖洗去掉筆珠大部分的油污，再將珠子放置到大不銹鋼平盤中，倒入洗衣粉，進行反復搓洗，去除水分，再用離子水反復清洗兩次，放置到干燥箱中烘干45分鐘，烘烤的溫度90°C -100°C，將烘干坯珠挑選好的半成品球珠，放置到塑料瓶中，備下道工序粗整步驟；所述的粗整步驟為將粗磨完的半成品球珠，用下盤為溝道盤的研磨機上進行粗整研磨，上盤為平盤，下盤的溝道角為60度，螺距為1一1. 4mm,半成品球珠直徑< 0. 7mm時選用的螺距為1 mm，半成品球珠直徑大于0. 7 mm時選用的螺距為1. 2—1. 4mm,向研磨機的裝料口內逐步注入研磨液，研磨液采用煤油和機油以10 1的重量比的比例配制，先點動開機， 逐步向加料口內沿盤的徑向加入要研磨的半成品球珠，當半成品球珠加到1/3 1/4時， 即可正式研磨，將余半成品球珠在20-30分鐘內逐步加完，再加入20ml磨料，磨料為粒度為W12的金鋼石粉與10號機油按1 :10比例配兌，每隔1小時再加IOml上述磨料，在磨削過程中每隔2小時左右停機抽檢一次筆珠的實際尺寸，當研磨的筆珠尺寸達到X+0. 035— X+0. 04mm時停止研磨，然后反復沖洗去掉筆珠大部分的油污，再將珠子放置到大不銹鋼平盤中，倒入洗衣粉，進行反復搓洗，去除水分，再用離子水反復清洗兩次，放置到干燥箱中烘干45分鐘，烘烤的溫度90°C -IOO0C，將烘干的半成品球珠挑選好的珠子，放置到塑料瓶中， 備下道工序半精研；所述的半精研步驟與粗整步驟相同，用下盤為溝道盤的研磨機研磨，所采用的磨料為粒度為W5的金鋼石粉與10號機油按1 :10比例配兌，當研磨的筆珠尺寸達到ΦΧ+0. 01— X+0. 015mm時停止研磨，所得挑選好的珠子放置到塑料瓶中，備下道工序精研磨；所述的精研步驟與粗整步驟相同，用下盤為溝道盤的研磨機研磨，所采用的磨料為粒度為Wl的金鋼石粉與10號機油按1 :10比例配兌，當研磨的筆珠尺寸達到ΦΧ+0. 005— X+0. 008mm時停止研磨，所得挑選好的珠子放置到塑料瓶中，備下道工序拋光；所述的拋光步驟與粗整步驟相同，用下盤為溝道盤的研磨機研磨，所采用的磨料為粒度為W0. 5的金鋼石粉與10號機油按1 :10比例配兌，當研磨的筆珠尺寸達到X士0. OOlmm 時停止研磨，將筆珠用球徑測量儀上進行直徑檢測，合格后再檢出球的圓度、表面粗糙度， 確認合格后，包裝，文中所述的X為所加工的筆珠直徑。
全文摘要
本發明涉及一種氧化鋯陶瓷筆珠研磨方法，其特征在于由粗磨、粗整、半精研、精研、拋光五個步驟組成；所述的粗磨步驟為采用平盤磨盤，上盤為平盤，下磨盤為一下凹的研磨平面，所述的粗整步驟為將粗磨完的半成品球珠，用下盤為溝道盤的研磨機上進行粗整研磨，上盤為平盤，下盤的溝道角為60度，螺距為1—1.4mm，半精研、精研、拋光五個步驟與粗整相似，本發明的優點是研磨所得的筆珠符合圓珠筆的要求。
文檔編號B24B37/025GK102554761SQ20101060379
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月24日 優先權日2010年12月24日
發明者杜海宏, 黃河 申請人:上海暢翔制筆新材料科技有限公司