重質碳酸鈣研磨改性一體化生產的生產系統及生產方法
【專利摘要】本發明公開一種重質碳酸鈣研磨改性一體化生產的生產系統及生產方法。該生產系統包括改性劑進料螺旋機、碳酸鈣進料螺旋機、振動磨、溫度控制裝置和電氣控制裝置；所述改性劑進料螺旋機與碳酸鈣進料螺旋機相連接；所述振動磨包括磨筒，碳酸鈣進料螺旋機與磨筒相連接；所述溫度控制裝置包括保溫材料、電磁加熱感應線圈和電磁控制器，保溫材料貼裝于磨筒的外壁上，電磁加熱感應線圈環繞于保溫材料的外圍，電磁控制器與電磁加熱感應線圈相連接，所述電氣控制裝置與改性劑進料螺旋機、碳酸鈣進料螺旋機、電磁控制器相連接。應用所述生產系統和生產方法，能提高超細改性重質碳酸鈣產品的質量，降低超細改性重質碳酸鈣產品的生產成本。
【專利說明】重質碳酸鈣研磨改性一體化生產的生產系統及生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及超細改性重質碳酸鈣生產【技術領域】，具體涉及一種重質碳酸鈣研磨改性一體化生產的生產系統及生產方法。
【背景技術】
[0002]重質碳酸鈣是一種重要的無機化工產品，被廣泛用于橡膠、塑料、造紙、涂料、油墨、電纜、建筑用品、食品、醫藥、紡織等行業，主要作填充劑使用。由于重質碳酸鈣具有親水疏油性，導致重質碳酸鈣與有機高聚物的親和性較差，難于充分分散在有機高聚物中，會影響制品性能。而改性重質碳酸鈣產品在有機高聚物中分散性能良好，可以提高碳酸鈣的填充量，改善制品的性能。
[0003]目前，超細改性重質碳酸鈣的生產方法主要為干法生產，采用干法生產超細改性重質碳酸鈣通常分兩個步驟實施，第一步使用研磨設備將碳酸鈣粗粉研磨成超細重質碳酸鈣，第二步使用混合設備將超細重質碳酸鈣粉料與改性劑按一定比例在一定溫度條件下進行表面活化處理。這種分兩個步驟生產的工藝的不足之處在于:1、由于采用間歇性生產，導致生產工藝復雜、生產成本高；2、超細重質碳酸鈣產品在改性過程中容易產生二次團聚，導致改性后產品的應用分散性差，影響其應用性能。
【發明內容】
[0004]本發明所解決的技術問題是針對上述存在的不足，而提供一種重質碳酸鈣研磨改性一體化生產的生產系統及生產方法。
[0005]本發明所采用的技術方案是:重質碳酸鈣研磨改性一體化生產的生產系統，包括改性劑進料螺旋機、碳酸鈣進料螺旋機、振動磨、溫度控制裝置和電氣控制裝置；所述改性劑進料螺旋機與碳酸鈣進料螺旋機相連接，改性劑進料螺旋機和碳酸鈣進料螺旋機均為可變頻調速的螺旋機；所述振動磨包括磨筒，碳酸鈣進料螺旋機與磨筒相連接；所述溫度控制裝置包括保溫材料、電磁加熱感應線圈和電磁控制器，保溫材料貼裝于磨筒的外壁上，電磁加熱感應線圈環繞于保溫材料的外圍，電磁控制器與電磁加熱感應線圈相連接，所述電氣控制裝置與改性劑進料螺旋機、碳酸鈣進料螺旋機、電磁控制器相連接。
[0006]所述電磁加熱感應線圈設置有I~5組，每組電磁加熱感應線圈連接有一個電磁控制器。
[0007]所述保溫材料為石棉保溫材料。
[0008]重質碳酸鈣研磨改性一體化生產的生產方法，包括以下步驟:先通過電磁加熱感應線圈對振動磨的磨筒進行預熱，使磨筒內的溫度達到80~120°C ;然后通過改性劑進料螺旋機將改性劑連續輸入碳酸鈣進料螺旋機中，改性劑在碳酸鈣進料螺旋機中與碳酸鈣粗粉相混合，再通過碳酸鈣進料螺旋機將改性劑和碳酸鈣粗粉的混合料連續輸入振動磨的磨筒中，通過振動磨對酸鈣粗粉進行研磨改性，研磨改性的溫度控制在80~120°C。
[0009]所述碳酸鈣粗粉的細度為200~300目。[0010]本發明的有益效果是:
[0011]1、應用本發明重質碳酸鈣研磨改性一體化生產的生產系統和生產方法，能實現重質碳酸鈣粗粉的研磨和改性同步完成，簡化了超細改性重質碳酸鈣的生產工序，還能避免超細重質碳酸鈣產品在改性過程中容易產生二次團聚現象，提高超細改性重質碳酸鈣產品的質量，降低超細改性重質碳酸鈣產品的生產成本。
[0012]2、本發明重質碳酸鈣研磨改性一體化生產的生產系統通過設置溫度控制裝置，不但能對振動磨的磨筒進行提前預熱，解決設備開機后的一段時間內因溫度不足影響碳酸鈣改性效果的問題，還能對碳酸鈣研磨改性一體化生產過程中的溫度進行自動控制，避免因溫度不足影響碳酸鈣改性效果的問題，提高重質碳酸鈣研磨改性效果和生產效率。
[0013]3、本發明重質碳酸鈣研磨改性一體化生產的生產系統通過在磨筒的外壁上貼裝有保溫材料，能對磨筒和磨筒內的物料起到保溫作用，減少熱量的散發，降低能耗。
[0014]4、本發明重質碳酸鈣研磨改性一體化生產的生產系統由于設置可變頻調速的改性劑進料螺旋機和碳酸鈣進料螺旋機，通過控制改性劑進料螺旋機和碳酸鈣進料螺旋機的轉速，能使改性劑與碳酸鈣粗粉按一定比例混合，對原料的比例進行有效控制，確保改性質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為重質碳酸鈣研磨改性一體化生產的生產系統的結構示意圖。
[0016]符號說明:1_改性劑進料口 ；2_改性劑進料螺旋機；3_改性劑出料口 ；4_碳酸鈣粗粉進料口 ；5_碳酸鈣進料螺旋機；6_混合料出料口 ；7_電磁加熱感應線圈；8_保溫材料；9-磨筒；10_電氣控制裝置；11_電磁控制器。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖與具體實施例對本發明做進一步的說明。
[0018]重質碳酸鈣研磨改性一體化生產的生產系統，如圖1所示，包括改性劑進料螺旋機2、碳酸鈣進料螺旋機5、振動磨、溫度控制裝置和電氣控制裝置。所述改性劑進料螺旋機2通過改性劑出料口 3與碳酸鈣進料螺旋機5相連接，改性劑進料螺旋機2和碳酸鈣進料螺旋機5均為可變頻調速的螺旋機。所述振動磨包括磨筒9，碳酸鈣進料螺旋機5通過混合料出料口 6與磨筒9相連接。所述溫度控制裝置包括保溫材料8、電磁加熱感應線圈7和電磁控制器11，保溫材料8貼裝于磨筒9的外壁上，電磁加熱感應線圈7環繞于保溫材料8的外圍，電磁控制器11與電磁加熱感應線圈7相連接。所述電氣控制裝置10與改性劑進料螺旋機2、碳酸鈣進料螺旋機5、電磁控制器11相連接。所述電磁加熱感應線圈7共設置有3組，每組電磁加熱感應線圈7連接有一個電磁控制器11，在實際應用中可根據需要調整電磁加熱感應線圈7的組數。所述保溫材料8為石棉保溫材料，在實際應用中也可根據需要選用其它保溫材料。
[0019]重質碳酸鈣研磨改性一體化生產的生產方法，包括以下步驟:
[0020]①通過電磁加熱感應線圈7對振動磨的磨筒9進行預熱，使磨筒內的溫度達到80 ~120°C ；
[0021]②從改性劑進料口 I投入改性劑，從碳酸鈣粗粉進料口 4投入細度為200~300目的碳酸鈣粗粉，通過改性劑進料螺旋機2將改性劑從改性劑出料口 3連續輸入碳酸鈣進料螺旋機5中，改性劑在碳酸鈣進料螺旋機5中與碳酸鈣粗粉相混合，然后通過碳酸鈣進料螺旋機5將改性劑和碳酸鈣粗粉的混合料從混合料出料口 6連續輸入振動磨的磨筒9中，通過振動磨對碳酸鈣粗粉進行研磨改性，研磨改性的溫度控制在80~120°C，研磨改性完成后制得超細改性重質碳酸鈣。
[0022]本發明所述重質碳酸鈣研磨改性一體化生產的生產系統由于設置了溫度控制裝置，不但能對振動磨的磨筒9進行提前預熱，解決設備開機后的一段時間內因溫度不足影響碳酸鈣改性效果的問題，還能對碳酸鈣研磨改性一體化生產過程中的溫度進行自動控制，避免因溫度不足影響碳酸鈣改性效果的問題，提高重質碳酸鈣研磨改性效果和生產效率。該重質碳酸鈣研磨改性一體化生產的生產系統由于在磨筒9的外壁上設置有保溫材料8，能對磨筒9和磨筒9內的物料起到保溫作用，減少熱量的散發，降低能耗。該重質碳酸鈣研磨改性一體化生產的生產系統由于設置了可變頻調速的改性劑進料螺旋機2和碳酸鈣進料螺旋機5， 通過控制改性劑進料螺旋機2和碳酸鈣進料螺旋機5的轉速，能使改性劑與碳酸鈣粗粉按一定比例混合，對原料的比例進行有效控制，確保改性質量。應用所述重質碳酸鈣研磨改性一體化生產的生產系統和生產方法，能實現重質碳酸鈣粗粉的研磨和改性同步完成，簡化了超細改性重質碳酸鈣的生產工序，提高超細改性重質碳酸鈣產品的質量，降低超細改性重質碳酸鈣產品的生產成本。
【權利要求】
1.重質碳酸鈣研磨改性一體化生產的生產系統，其特征在于:包括改性劑進料螺旋機、碳酸鈣進料螺旋機、振動磨、溫度控制裝置和電氣控制裝置；所述改性劑進料螺旋機與碳酸鈣進料螺旋機相連接，改性劑進料螺旋機和碳酸鈣進料螺旋機均為可變頻調速的螺旋機；所述振動磨包括磨筒，碳酸鈣進料螺旋機與磨筒相連接；所述溫度控制裝置包括保溫材料、電磁加熱感應線圈和電磁控制器，保溫材料貼裝于磨筒的外壁上，電磁加熱感應線圈環繞于保溫材料的外圍，電磁控制器與電磁加熱感應線圈相連接，所述電氣控制裝置與改性劑進料螺旋機、碳酸鈣進料螺旋機、電磁控制器相連接。
2.根據權利要求1所述的重質碳酸鈣研磨改性一體化生產的生產系統，其特征在于:所述電磁加熱感應線圈設置有I~5組，每組電磁加熱感應線圈連接有一個電磁控制器。
3.根據權利要求1或2所述的重質碳酸鈣研磨改性一體化生產的生產系統，其特征在于:所述保溫材料為石棉保溫材料。
4.應用權利要求1所述生產系統進行重質碳酸鈣研磨改性一體化生產的生產方法，其特征在于包括以下步驟:先通過電磁加熱感應線圈對振動磨的磨筒進行預熱，使磨筒內的溫度達到80~120°C ;然后通過改性劑進料螺旋機將改性劑連續輸入碳酸鈣進料螺旋機中，改性劑在碳酸鈣進料螺旋機中與碳酸鈣粗粉相混合，再通過碳酸鈣進料螺旋機將改性劑和碳酸鈣粗粉的混合料連續輸入振動磨的磨筒中，通過振動磨對酸鈣粗粉進行研磨改性，研磨改性的溫度控制在80~120°C。
5.根據權利要求4所述的重質碳酸鈣研磨改性一體化生產的生產方法，其特征在于:所述碳酸鈣粗粉的細度為 200~300目。
【文檔編號】C09C1/02GK103804954SQ201410032238
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年1月23日 優先權日:2014年1月23日
【發明者】巫錫海, 高建明, 趙建平, 張有祥 申請人:東南新材料股份有限公司