專利名稱：電鍍砂輪及其制造設備和方法
技術領域：
本發明涉及一種電鍍砂輪及其制造方法和設備。
通常，當通過采用遮覆元件在砂輪基底(基層金屬)上進行電鍍以形成所需形式的磨粒層時，主要采用電鍍方法來作為電鍍砂輪的制造方法。例如，上述方法如下所述。
首先，如

圖13所示，除了那些需要形成所需磨粒層的區域之外，砂輪基底(基層金屬)1的表面1a被遮覆元件2遮蓋，所示砂輪基底1浸入電鍍液中且將表面1a設置為朝上。
下一步，將超級磨粒3散布在表面1a的非遮覆區域1b上。另外，通過在表面1a和設置在表面1a對面的陽極之間通電、同時將磨石基底1連接到電源陰極而沉積金屬電鍍層4，從而將超級磨粒3固定。另外，再去除遮覆元件2，并如圖14所示，獲得了其中在磨石基底1上制有單一磨粒層5的電鍍砂輪6。
但是，在用上述方法制成的電鍍砂輪6中，會產生以下問題。作為遮覆元件2和磨粒層5之間的邊界的邊緣部分5a比中央部分要高，從而在金屬電鍍相4中變得較厚。結果是在邊緣部分5a處形成了毛刺，或者固定在邊緣部分而不是所述中央部分的超級磨粒3伸出。因此，會產生刮傷工件材料的缺點，或者在磨削時磨削精度降低。另外，還有一個缺點是所述磨石的壽命降低了，這是因為邊緣部分5a很容易在磨削時破碎。
另外，遮覆部分2就象一個薄片或一層薄膜，根據制成的磨粒層5的結構，遮覆部分2必須通過照相制版等工藝制成。另外，產生了制造費用高的問題，這是因為在設置所述遮覆元件2時必須精確。
本發明的目的是提供一種電鍍砂輪，在前述條件下，它具有鋒利的磨削特性以及較長的工具壽命。
另外，本發明的其他目的是提供一種制造方法及其設備，它能夠以較低費用很容易地生產具有鋒利磨削特性和較長工具壽命的電鍍砂輪。
在具有磨粒層部分的電鍍砂輪中，其中許多磨粒粘結在金屬結合相中，本發明的電鍍砂輪的特征在于，磨粒層部分在中央部分具有較高的磨粒密度，而在周邊部分具有相對低的磨粒密度。
通過在中央部分將磨粒層部分的磨粒設置得較為密集能夠提高磨粒的壽命。另外，通過在周邊部分較疏散地設置磨粒，也能保持磨粒的鋒利度以防止磨削屑堵塞。
另外，本發明的電鍍砂輪的特征在于，在具有磨粒層部分的電鍍砂輪中，金屬結合相的厚度在中央部分較厚，然后向著周邊部分逐漸減小，在所述磨粒層部分中，多個磨粒固定在金屬結合相中。
由于磨粒層部分的厚度從中央部分向著周邊部分逐漸減小，所以在磨削時在所述磨粒層部分的邊緣部分不會產生毛刺等，使得工件材料不會損傷并能獲得良好的磨削性能。
另外，將磨粒層部分制成多個相互隔開的部分也是可以接受的。
由于未形成磨粒層部分的非磨粒部分在每一磨粒層部分之間與隔離部分相連，所以磨削屑能夠從這些非磨粒部分順暢地排出，上述非磨粒部分可用作排出通道。因此，有效地防止了堵塞并提高了鋒利度。
另外，將多個磨粒層部分制成相互隔離的方式也是可以接受的，上述磨粒層部分相互連接，磨粒分布并固定在連接部分。
通過這種方式，防止了連接部分發生堵塞并且能夠在每一磨粒層部分保持良好的鋒利度。
另外，本發明電鍍砂輪的制造設備的特征在于以下步驟。即，對磨石基底上除了那些將形成磨粒層部分的區域之外均遮蓋上遮覆元件，將所述基底浸入電鍍液，將基底連接到陰極上，將陽極設置在所述基底的相反一側，通過金屬電鍍方法而將磨粒固定在所述基底的非遮覆區域上。另外，該設備的特征還在于，遮覆元件包括多個遮覆部分，所述遮覆部分制成類似傾斜表面的形式，其中所述遮覆部分隨著遠離其在磨石基底上的接觸部分而擴展到非遮覆區域的空間內。
在用金屬電鍍方法來固定磨粒時，磨粒在非遮覆區域的中央部分中的密度較高，而磨粒散布在非遮覆區域的周邊部分中的密度較低，這是因為存在著遮覆部分的傾斜表面，磨粒不能進入磨石基底和遮覆部分之間的邊界附近區域。另外，因為電流被多個遮覆部分的傾斜表面圍繞著，所以隨著接近磨石基底，電鍍電流的密度在中央部分相對較大，而在周邊部分變得較小。因此，金屬結合相沉積形成以下形式，即它從中央部分到周邊部分的厚度減小。結果是在金屬結合相的邊緣部分無法形成毛刺等，或者磨粒不會以伸出狀態固定。
本發明的電鍍砂輪的制造方法以下述方式進行，即在磨石基底上除了那些將形成磨粒層部分的區域之外均對所述砂輪進行遮蓋，并形成遮覆部分，這些遮覆部分處于遮覆元件中，就象傾斜的表面，并隨著遠離磨石基底而在非遮覆區域上向外擴展。然后，將所述砂輪基底浸入電鍍液，并通過連接到陰極上而通電，以用金屬電鍍的方法而將磨粒固定在磨石基底的非遮覆區域上。
圖1是由本發明第一實施例形成的電鍍砂輪的局部縱剖視圖；圖2是圖1所示電鍍砂輪的磨粒層部分的局部平面圖；圖3是表示將遮覆元件施加到磨石基底表面上的狀態的局部平面圖；圖4是圖3所示遮覆元件和磨石基底的A-A縱剖視圖；圖5是表示將超級磨粒散布在圖4所示非遮覆區域上的狀態的縱剖視圖；圖6是表示用金屬電鍍的方法將施加到非遮覆區域上的超級磨粒固定的狀態的縱剖視圖；圖7(a)表示了遮覆元件所面對的非遮覆區域上的電流分配情況；圖7(b)表示了對應于圖(a)所示的電流分配情況，通過金屬電鍍方法而形成的沉積金屬的厚度分配情況；圖8是表示了與圖4相同的第二實施例中，遮覆部分和用金屬電鍍方法固定的超級磨粒的狀態的縱剖視圖；圖9是表示了與圖4相同的第三實施例中，遮覆部分和用金屬電鍍方法固定的超級磨粒的狀態的縱剖視圖；圖10是采用圖9所示遮覆元件獲得的磨粒層部分的平面圖；圖11是表示了與圖4相同的第三實施例中遮覆部分的改進形式的縱剖視圖；圖12是表示了第三實施例中的遮覆部分的縱剖視圖；圖13是表示了通過傳統電鍍砂輪制造方法將超級磨粒施加到帶有遮覆部分的磨石基底上的狀態的主要部分的縱剖視圖；圖14是采用圖13所示的遮覆部分制造的電鍍砂輪的局部縱剖視圖。
下文將參考附圖對本發明的實施例進行說明。圖1至7與第一實施例相關。圖1是電鍍砂輪的局部縱剖視圖，圖2是圖1所示電鍍砂輪的平面圖，圖3至7是電鍍砂輪的制造方法。圖3是表示將遮覆元件施加到磨石基底上的狀態的局部平面圖；圖4是圖3所示A-A縱剖視圖。圖5是表示將超級磨粒散布在非遮覆區域上的狀態的視圖。圖6是表示了用金屬電鍍方法固定超級磨粒的狀態的縱剖視圖。圖7(a)表示了非遮覆區域上的電流分配情況的視圖。圖7(b)表示了對應于電流分配情況，用金屬電鍍方法形成的沉積金屬的厚度分配情況的視圖。
在圖1和圖2所示實施例的電鍍砂輪10中，有多個象一些點那樣存在的磨石層部分12，這些點在磨石基底(基層金屬)11的表面11a上相互隔開，所示磨石基底11包括諸如不銹鋼等材料，或者所述多個磨粒層部分12通過橋狀部分相互連接而形成網狀。這一實施例中的電鍍砂輪10具有磨粒層13，其中多個磨粒層部分12通過橋狀部分9相互連接而形成網狀。
在圖1和圖2所示電鍍砂輪10的磨粒層13中包含的每一磨粒層部分12中，多個包括金剛石或CBN等材料(在該圖中可將其看作金剛石)的超級磨粒14設置在磨石基底11上，并且固定在第一金屬鍍層相15中，所述鍍層相15包括諸如鎳等材料。該第一金屬鍍層相15形成在磨粒層部分12的區域內。另外，在第一金屬鍍層相15上，包括諸如鎳等材料的第二金屬鍍層相16成形于整個磨粒層13上。因此，超級磨粒14通過包含第一金屬鍍層相15和第二金屬鍍層相16的雙層金屬結合相17固定下來，并且超級磨粒14的上部從第二金屬鍍層相16向外伸出。
另外，在每一磨粒層部分12中，中部12a處的多個超級磨粒14的設置密度較高，而在直徑方向外側的周邊部分12b處的多個超級磨粒14的設置密度較低。在一個磨粒層部分12上的超級磨粒14的數量是任意的，例如100粒。在該實施例中，盡管在磨粒部分12處的超級磨粒14設置為單層，但對于所述磨粒14來說，包括兩層或多層也是可以接受的。
另外，第一金屬鍍層相15在縱剖面上制成山狀，其中如圖1所示，中央部分12a的厚度較大，周邊部分12b的厚度逐漸變小。
另外，如圖2所示，例如，如果將磨粒層部分12看成大致為三角形的形狀，則兩個鄰近磨粒層部分12和12通過橋狀部分9相互連接，其中周邊部分12b和12b從所示大致為三角形形狀的頂部延伸。在橋狀部分9中，超級磨粒14的間隔比周邊部分12b處的磨粒間隔設置得要大，并且超級磨粒14通過包含第一金屬鍍層相15和第二金屬鍍層相16的金屬結合相17固定下來。因此，磨粒層13形成了類似于網狀的結構，從而使多個磨粒層12通過每一頂部以橋狀部分9相連。
該實施例中的電鍍砂輪10具有上述結構，下面參照圖3至圖7對這一電鍍砂輪10的制造方法進行描述。
首先，在磨石基底11的表面11a上設置遮覆元件18，這樣在基底11上形成了磨粒層。如圖3和圖4所示，該遮覆元件18包括多個由非傳導件(例如塑料)制成的遮覆部分19，所述遮覆部分19呈半球形，并且最好具有較大的特定重力，以便能夠浸入金屬電鍍液中。遮覆元件18被封裝好，以便在設置為平面的每一遮覆部分19的大致圓形平面19a處相互接觸，并且設置成半球19a的頂部與磨石基底11的表面11a接觸的形式。另外，下述情況也是可以接受的，即每一遮覆元件18相互連接，以在設置成平面的每一遮覆部分19的大致圓形平面19a的每一接觸點處相互靠近。
另外，磨石基底11與遮覆元件18一起浸入電解金屬電鍍液中，表面11a設置成水平向上的形式。
在這種狀態下，在三個遮覆部分19、19和19之間形成了大致為三角形的間隙20，圖3表示了其平面圖，并且超級磨粒14從這些間隙20中掉落在磨石基底11的表面11a的非遮覆區域11b中，如圖5所示。在供給超級磨粒14的情況下，如果磨石基底11和遮覆元件18一起振動，則超級磨粒14就能更為有效地墜落。
對應于間隙20的磨石基底11的非遮覆區域11b在整體上比間隙20更寬，間隙20是由于遮覆部分19具有半球形表面19a而導致的，在這種狀態下，對應于相互隔開的相鄰間隙20和20的非遮覆區域11b和11b相互連續。由于超級磨粒14覆蓋在除了遮覆部分19的半球表面19a區域以外的非遮覆區域11b上，所以超級磨粒14在與非遮覆區域11b的間隙20相對的中央部分處的設置密度較大。另一方面，在周邊部分，由于半球表面19a的凸面上的傾斜表面在非遮覆區域11b上展開，所以將超級磨粒調節為較少的數量，使得設置密度變得較小。
下一步，將磨石基底11連接到電源陰極上，電流穿過表面11a和設置在表面11a對面的陽極(未表示)之間，包含鎳等的第一金屬電鍍相15被沉積以固定超級磨粒14。此時，第一金屬電鍍相15的厚度被多個形成間隙20的遮覆部分19的每一半球面19b控制。
這樣，如圖7(a)所示，在電解金屬電鍍液中的陽極和陰極之間，從陽極流到陰極(磨石基底11)的電流從間隙20的進口沿著遮覆部分19的半球形部分19b向著非遮覆區域11b象一把展開的扇子一樣擴散。因此，在非遮覆區域11b的中部，電流密度變得較大，而在周邊部分，電流密度較小，使得第一金屬電鍍相15形成類似小山的形狀，其中金屬電鍍層在中央部分12a處較厚，而沿著電流密度的方向逐漸向周邊部分12b減小。在第一金屬電鍍相15的周邊部分12b處，金屬電鍍層的厚度被遮覆部分19的半球表面19b限定。
另外，從間隙20擴散的超級磨粒14在相鄰的非遮覆區域11b和11b之間設置為較疏松的密度，并且在金屬電鍍的時候，通過較薄的第一金屬電鍍相15固定，以形成將磨粒層部分12和磨粒層部分12加以連接的橋狀部分9。
下一步，去除那些未被固定的過量超級磨粒14，同時去除遮覆元件18，電流再次通過陽極和陰極(磨石基底11)之間，以通過整體沉積第二金屬電鍍相16而形成金屬結合相17。
在通過這種方式獲得的電鍍砂輪10中，如圖1和圖2所示，在遮覆部分19的半球表面19b的頂部與磨石基底11的表面11a產生接觸的附近區域變為非磨粒部分22，其中磨粒層部分12并未形成。結果是形成了磨粒層部分13，其中分別形成了磨粒層12以與非遮覆區域11b處的橋狀部分9相連，所述非遮覆區域11b對應于三個遮覆部分19、19和19內形成的間隙20。因此，在磨粒層13處，非磨粒部分22和磨粒層部分12交替設置。
當通過采用這種方法制成的電鍍砂輪10進行磨削時，工件材料的磨削操作是通過每一磨粒層部分12完成的。此時，在磨粒層部分12的周邊部分12b處，由于磨粒密度很小，很難被堵塞，所以保持了很好的鋒利度。另外，在中央部分12a處，磨粒密度較高，所以其壽命更長。
另外，磨削屑能夠保存在磨粒層部分12和12之間的非磨粒部分22處。
根據上述實施例，電鍍砂輪10的每一磨粒層部分12在中央部分12a處都具有很高的磨粒密度以具有較長壽命，而在周邊部分12b處具有較小的磨粒密度以難于堵塞。所以，它具有很好的鋒利度。另外，第一金屬電鍍相15和第二金屬電鍍相16制成小山形，其中磨粒層部分12的金屬電鍍層的厚度從中央部分12a向周邊部分12b逐漸減小。因此，與用傳統遮覆方法制成的電鍍砂輪相比，不會在邊緣部分形成毛刺，或者超級磨粒14不會固定為隆起的狀態，使得磨削時不會在工件材料上形成劃痕等損傷。
另外，作為遮覆元件18，因為大致為半球的遮覆部分19被封裝，以在磨石基底1的表面11a上沿圖11a的X-Y方向布局，所以不必通過象傳統遮覆元件那樣通過照相制版工藝和復雜的定位工藝來制造。因此，可以在廉價、簡便的方式下制造遮覆元件18。另外，還可以通過增加或減少遮覆部分19的半徑來很容易地調整磨粒層部分12的尺寸、設置距離和超級磨粒14的密度。當遮覆部分19的半徑變大時，間隙20增大并且密度增大。當遮覆部分19的半徑變小時，間隙20減小并且密度也減小。
下面，將采用相同的序號對本發明的另一實施例進行描述，這些序號與上述實施例一樣，用于指示相同的部件和元件。
圖8表示了第二實施例中用于制造電鍍砂輪的遮覆元件，它與圖4一樣是縱剖視圖。
在第二實施例中用于制造電鍍砂輪的遮覆元件25具有多個遮覆部分26，每個遮覆部分26都類似于錐形并被封裝和設置好，即所述錐形的頂點P與磨石基底11的表面11a接觸。在這種遮覆部分26的情況下，間隙20的結構與第一實施例相同，但是磨石基底11的表面11a上的非遮覆區域11b的面積顯著增加了。另外，當超級磨粒14通過間隙20散布時，與第一實施例的磨粒層部分12相比，在遮覆區域11b處的周邊部分12b的磨粒密度變得更高，這是因為遮覆部分26的錐形周邊側面26b的緣故。
下面，參照圖9和圖10對本發明的第三實施例進行描述。圖9是表示了在第三實施例中用于制造電鍍砂輪的遮覆元件的縱剖視圖；圖10是電鍍砂輪30的局部平面圖，該砂輪30是通過采用圖9所示的遮覆元件制成的。
在第三實施例的制造方法中采用的遮覆元件32包括多個遮覆部分33，每個遮覆部分33都封裝并設置在X-Y方向上。每一遮覆部分33都大致為錐臺形狀，并且大致呈圓形的上表面33a和下表面33b相互反向設置。下表面33b的直徑比上表面33a小，并與磨石基底11的表面11a接觸。另外，側面33c是凸面形狀的并且隨著直徑從上表面33a向下表面33b逐漸減小而變為傾斜表面。
通過這樣構造遮覆元件32，當超級磨粒14通過間隙20散布在磨石基底11的非遮覆范圍11b上時，每一磨石層12都成為相互隔離的狀態，就象沒有橋狀部分9的孤島，超級磨粒14成線性設置以將磨粒層部分12與鄰近的磨粒部分12相連，這是因為遮覆部分33的下表面33b較寬大并且與表面接觸。
因此，在每一磨粒層部分12中，如圖10所示，固定超級磨粒14的第一金屬電鍍相15具有下述結構，即其中所述第一金屬電鍍相15通過隔離部分35相互隔離。因此，在磨粒層部分12和12之間形成的非磨粒部分22通過隔離部分35相互貫通，使得磨削屑能夠被順暢地排出。
下面，圖11表示了另一種遮覆元件，這種遮覆元件37是圖9所示遮覆元件32的改進實施例。在構成所述遮覆元件37的多個遮覆部分38中，側面38將上表面38a與下表面38b連接，上表面和下表面都大致為圓形，并且側面38的直徑在從頂表面38a到下表面38b逐漸擴張之后，逐漸減小。結果是所述側面38在橫截面上具有大致為圓形的凸面。
當以這種方式構成了遮覆部分38時，遮覆部分38之間的每一間隙20都在上部擴張，因此通過散布方式將超級磨粒14引入非遮覆范圍11b的操作變得容易了。
另外，遮覆部分的結構也可以采取其他形式而不必受到上述實施例的限制。例如，作為圖12所示的遮覆元件40，每一多個遮覆部分42制成具有適當半徑的球形也是可以接受的，這些球形被封裝起來并相互接觸。在這種情況下，當在磨粒層13的周邊制成適當結構的框架(例如一個環)以封裝所述框架(環)內的所述遮覆部分42時，可以更容易地進行定位。
另外，在上述每一實施例中，在超級磨粒14散布在磨石基底11上之后，實施了電解金屬電鍍操作以固定超級磨粒14，但是本發明不僅限于這種制造方法。例如，下述方法也是可以接受的，即電流通過時金屬電鍍液在攪動，使超級磨粒14混合到電解金屬電鍍液中，并且所述超級磨粒14能夠沉積以與金屬一起固定在作為陰極的磨石基底11上。
另外，塊狀超級磨粒足以作為超級磨粒14，或者也可以用普通的磨粒來代替超級磨粒。
在上述實施例中，超級磨粒14固定在包含第一金屬電鍍相15和第二金屬電鍍相16的金屬結合相17中。但是，不受上述方法的限制，超級磨粒14僅與第一金屬電鍍相15固定作為金屬結合相17也是可以接受的。
另外，不受塑料材料的限制，構成遮覆元件18、25、32、37和40的每一遮覆部分的材質是其它適當的非傳導件(例如玻璃或橡膠)也是可以接受的。
如上所述，對于本發明的電鍍砂輪，磨粒層部分在中央部分具有較高密度，在周邊部分具有相對較低的密度。因此，在中央部分的磨粒層部分的壽命增長了，而在周邊部分能夠防止磨削屑堵塞，使得磨粒的鋒利度保持良好。
另外，對于本發明的電鍍砂輪，在中央部分的金屬結合相的厚度較厚，并且該厚度向著周邊部分逐漸減小，使得磨粒層部分的厚度從中央部分向著周邊部分逐漸減小。因此，在磨削時不會在邊緣部分產生毛刺等，這就能夠獲得良好的磨削性能而不會損傷工件材料。
另外，因為磨粒層部分相互隔離并且制成多個元件，所以在磨粒層部分之間就能夠形成磨削屑的排出通道，以順暢地排出磨削屑并能有效地防止堵塞。這樣就提高了鋒利度。
另外，磨粒層部分相互隔離開并且被制成多個，且通過橋狀部分相互連接。這些磨粒分布并固定在這些橋狀部分上，使得每一磨粒層部分都具有良好的鋒利度，并且防止了在橋狀部分發生堵塞的現象。
另外，對于本發明的電鍍砂輪制造裝置，遮覆元件包括多個遮覆部分，并且所述遮覆部分制成類似傾斜表面的形式，這些傾斜表面隨著遠離與磨石基底接觸的部分而擴展到非遮覆區域的空間內。因此，在通過金屬電鍍方法固定磨粒時，磨粒在非遮覆范圍的中央部分的密度較高，而在周邊部分以較低的密度分布，這是因為所述磨粒不能進入磨石基底和遮覆部分之間的邊界區域。另外，被多個遮覆部分的傾斜表面圍繞的電鍍電流的密度在中央部分相對較高，而隨著接近于磨石基底，在周邊部分變得較低。因此，沉積金屬結合相形成了下述結構，即其厚度從中央部分到周邊部分減小，無法形成毛刺等，并且在金屬結合相的邊緣部分，磨粒不會以伸出狀態固定。
本發明的電鍍砂輪制造方法包括
對磨石基底上除了那些將形成磨粒層部分的區域之外均遮蓋上包含有遮覆部分的遮覆元件，制成類似傾斜表面的遮覆部分，所述傾斜表面隨著遠離磨石基底而在非遮覆區域上擴展，浸入金屬電鍍液，將磨石基底連接到陰極上，以及通電以通過金屬電鍍而將磨粒固定在磨石基底的非遮覆區域上。
因此，在用金屬電鍍方法來固定磨粒時，磨粒在非遮覆區域的中央部分的密度較高，而磨粒散布在周邊部分的密度較低。另外，根據金屬電鍍的電流密度變化，沉積金屬結合相以下述結構形成，即它從中央部分到周邊部分的厚度減小，無法形成毛刺等；并且在金屬結合相的邊緣部分，磨粒不會以伸出狀態固定。
權利要求
1．一種具有磨粒層部分的電鍍砂輪，其中多個磨粒固定在金屬結合相中，其中所述磨粒層部分在其中央部分具有高磨粒密度，而在其周邊部分具有低磨粒密度。
2．一種具有磨粒層部分的電鍍砂輪，其中多個磨粒固定在金屬結合相中，其中所述金屬結合相的厚度從其中央部分向著周邊部分逐漸減小。
3．如權利要求1或2所述的電鍍砂輪，包括所述磨粒層部分制成為多個相互隔開的部分。
4．如權利要求1或2所述的電鍍砂輪，包括所述磨粒層部分制成為相互隔離的部分并且通過橋狀部分相互連接，并且這些磨粒隔離開并固定于所述橋狀部分。
5．一種電鍍砂輪的制造設備，包括對所述砂輪上除了那些將形成磨粒層部分的區域之外均遮蓋上遮覆元件并將所述砂輪浸入金屬電鍍液中的部件，將所述砂輪連接到陽極上并將陰極設置在所述砂輪相反一側的部件，所述遮覆元件包括多個遮覆部分，并且所述遮覆部分形成有傾斜表面，這些傾斜表面隨著遠離其與砂輪基底的接觸部分而擴展到非遮覆區域的空間內。
6．一種電鍍砂輪的制造方法，包括對所述砂輪基底上除了那些將形成磨粒層部分的區域之外均遮蓋上包含有遮覆部分的遮覆元件，使所述遮覆部分形成有傾斜表面，所述傾斜表面隨著遠離其與砂輪基底的接觸部分而擴展到非遮覆區域的空間內，將所述砂輪基底浸入金屬電鍍液，將所述砂輪基底與陽極接觸以通電，以及通過金屬電鍍的方法將磨粒固定在所述砂輪基底的非遮覆區域上。
全文摘要
一種電鍍砂輪及其制造設備和方法,多個磨粒固定在金屬結合相中,磨粒層在其中央部分具有高磨粒密度,在其周邊部分具有低磨粒密度。對砂輪基底上除了那些將形成磨粒層部分的區域之外均遮蓋上包含有遮覆部分的遮覆元件;使所述遮覆部分形成有傾斜表面,該傾斜表面隨著遠離其與砂輪基底的接觸部分而擴展到非遮覆區域的空間內;將砂輪基底浸入金屬電鍍液,將砂輪基底與陽極接觸以通電,通過金屬電鍍的方法將磨粒固定在砂輪基底的非遮覆區域上。
文檔編號B24D7/00GK1305884SQ01101529
公開日2001年8月1日 申請日期2001年1月17日 優先權日2000年1月19日
發明者高橋務, 下前直樹, 畑花子 申請人:三菱綜合材料株式會社