汽輪機轉子輪槽加工用樅樹形銑刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型采公開了汽輪機轉子輪槽加工用樅樹形銑刀，有刃部和柄部組成，所述刃部的輪廓形狀是樅樹形，具有特征參數排屑溝槽螺旋角15°~25°，刀具前角隨著型線遞增由8°遞增到15°，刀具后角隨著型線直徑遞增由6°遞增到12°，刀具后背帶寬3~4mm，深1~2mm，排屑溝槽不等分，不等分度3°~8°，所述刃部和柄部采用螺紋連接，經壓力燒結爐燒結形成一體結構。本實用新型提供了一種汽輪機轉子輪槽加工用樅樹形銑刀，該銑刀由刃部和柄部經螺紋連接，壓力燒結成一個整體，加工周期短，成本低。
【專利說明】
汽輪機轉子輪槽加工用樅樹形銑刀
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及銑刀，尤其涉及汽輪轉子輪槽加工加工用樅樹形銑刀。
【背景技術】
[0002]汽輪機轉子輪槽加工用樅樹形銑刀主要用于加工汽輪機的轉子榫槽和葉片榫槽的型線。該刀具要求高，大部分是進口，存在價格高交期長的問題。汽輪機轉子輪槽加工用樅樹形銑刀的加工時先先壓一個圓柱形的毛坯，然后在加工中心上經過半加工得到需要的形狀，最后燒結成型，這種加工方式工作量也很大，成本高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種汽輪機轉子輪槽加工用樅樹形銑刀，該銑刀由刃部和柄部經螺紋連接，壓力燒結成一個整體，加工周期短，成本低。
[0004]本實用新型采用的技術方案是:
[0005]汽輪機轉子輪槽加工用樅樹形銑刀，有刃部和柄部組成，所述刃部的輪廓形狀是樅樹形，具有特征參數排肩溝槽螺旋角15°?25°，刀具前角隨著型線遞增由8°遞增到15°，刀具后角隨著型線直徑遞增由6°遞增到12°，刀具后背帶寬3?4mm，深I?2mm，排肩溝槽不等分，不等分度3°?8°，所述刃部和柄部采用螺紋連接，經壓力燒結爐燒結形成一體結構。
[0006]進一步地，所述刃部和柄部材質相同或者不同。
[0007]進一步地，所述螺旋角是等導程螺旋角或者等螺旋角。
[0008]進一步地，所述刃部和柄部表面設有耐磨涂層，涂層厚度0.003?0.005mm。
[0009]進一步地，所述耐磨涂層是TiAIN層。
[0010]進一步地，所述刃部的材質為硬質合金，組成為
[0011]we: FSSS=0.5-0.6μ 88% 重量
[0012]CC:FSSS=0.8?1.0μ 10.2% 重量
[0013]TAC-NIC:FSSS=1?1.2μ 1.5%重量
[0014]余量0.3%重量是稀土元素。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]本實用新型設計將銑刀分成刃部和柄部兩個部分，分別加工，經螺紋連接，壓力燒結后形成整體，不會因為部分加工失敗造成整體報廢，可以縮短整體加工周期，減少報廢造成的材料浪費另一方面，由于柄部僅僅做受力使用，可采用不用于刃部的材質的材料，進一步降低加工成本。螺紋連接后壓力燒結形成整體，耐磨性好，結構合理，適合于高速切削。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型結構不意圖。
[0018]圖2本實用新型剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型的目的及技術方案的優點更加清楚明白，以下結合附圖及實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。
[0020]如附圖1-2所示，汽輪機轉子輪槽加工用樅樹形銑刀，有刃部I和柄部2組成，所述刃部I的輪廓形狀是樅樹形，具有特征參數排肩溝槽螺旋角15°?25°，刀具前角隨著型線遞增由8°遞增到15°，刀具后角隨著型線直徑遞增由6°遞增到12°，刀具后背帶寬3?4mm，深I?2_，排肩溝槽不等分，不等分度3°?8°，所述刃部I和柄部2采用螺紋3連接，經壓力燒結爐燒結形成一體結構。
[0021 ]進一步地，所述刃部I和柄部2材質相同或者不同。
[0022]進一步地，所述螺旋角是等導程螺旋角或者等螺旋角。
[0023]進一步地，所述刃部I和柄部2表面設有耐磨涂層，涂層厚度0.003?0.005mm。
[0024]進一步地，所述耐磨涂層是TiAIN層。
[0025]進一步地，所述刃部I的材質為硬質合金，組成為
[0026]WC: FSSS=0.5-0.6μ 88% 重量
[0027]CC:FSSS=0.8?1.0μ10.2% 重量
[0028]TAC-NIC: FSSS=I?1.2μ 1.5% 重量
[0029]余量0.3%重量是稀土元素。
[0030]本實用新型設計將銑刀分成刃部和柄部兩個部分，分別加工，經螺紋連接，壓力燒結后形成整體，不會因為部分加工失敗造成整體報廢，可以縮短整體加工周期，減少報廢造成的材料浪費另一方面，由于柄部僅僅做受力使用，可采用不用于刃部的材質的材料，進一步降低加工成本。螺紋連接后壓力燒結形成整體，耐磨性好，結構合理，適合于高速切削。
【主權項】
1.汽輪機轉子輪槽加工用樅樹形銑刀，有刃部(I)和柄部(2)組成，所述刃部(I)的輪廓形狀是樅樹形，具有特征參數排肩溝槽螺旋角15°?25°，刀具前角隨著型線遞增由8°遞增到15°，刀具后角隨著型線直徑遞增由6°遞增到12°，刀具后背帶寬3?4mm，深I?2mm，排肩溝槽不等分，不等分度3°?8°，其特征在于:所述刃部(I)和柄部(2)采用螺紋(3)連接，經壓力燒結爐燒結形成一體結構。2.根據權利要求1所述的汽輪機轉子輪槽加工用樅樹形銑刀，其特征在于:所述刃部(I)和柄部(2)材質相同或者不同。3.根據權利要求1或2所述的汽輪機轉子輪槽加工用樅樹形銑刀，其特征在于:所述螺旋角是等導程螺旋角或者等螺旋角。4.根據權利要求1或2所述的汽輪機轉子輪槽加工用樅樹形銑刀，其特征在于:所述刃部(I)和柄部(2)表面設有耐磨涂層，涂層厚度0.003-0.005mm。5.根據權利要求4所述的汽輪機轉子輪槽加工用樅樹形銑刀，其特征在于:所述耐磨涂層是T iAIN層。
【文檔編號】B23C5/20GK205660219SQ201620764253
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月20日
【發明人】趙濤, 江濤, 吳宗明
【申請人】成都岷江精密刀具有限公司