一種用于自動鎖螺絲機的螺絲披的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于自動鎖螺絲機的螺絲披，包括一殼體、一設置在殼體中的批頭及驅動批頭的驅動裝置、一用于向批頭送螺絲的自動填料機構、一用于驅動自動填料機構的拉力機構，自動填料機構包括一滑動設置在殼體上的主體、一設置主體的下側的螺絲定位套、一設置在殼體內部用于復位主體的復位彈簧，螺絲定位套包括一設置在主體下側的連接管、設置在連接管側面的填料套筒和用于夾緊螺絲的夾緊組件，連接管中部軸向開設有一供批頭及螺絲移動的走料通道，填料套筒與走料通道連通，夾緊組件夾緊螺絲處位于走料通道的出口。本產品擰緊螺絲的過程符合工人的操作習慣，應用范圍廣，且擰緊螺絲時螺絲定位精確，不會損傷工件的端面。
【專利說明】
一種用于自動鎖螺絲機的螺絲披
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種用于自動鎖螺絲機的螺絲披。
【背景技術】
[0002]自動鎖螺絲機一般包括主機、通過一氣管與主機連接的螺絲批，主機逐一將螺絲送往螺絲批中，螺絲批完成螺絲的擰緊動作。目前用于自動鎖螺絲機的螺絲批的批頭內藏于螺絲批殼體內，且主機送往螺絲批中的螺絲也內藏于螺絲批殼體內，當需要給工件擰上螺絲時，一般是先將螺絲批的螺絲出口對準工件上的螺絲孔，然后驅動批頭將內藏于螺絲批殼體內的螺絲頂至螺絲孔處后再擰緊螺絲。這種給工件安裝螺絲的不足之處如下:靠螺絲批螺絲出口對準工件上的螺絲孔來對螺絲進行定位比較不精確;容易損傷工件安裝螺絲的表面;螺絲難以擰入沉頭孔內或位于斜面上的螺絲孔；當工件表面零部件較多或者不平齊時難以將螺絲擰入到螺絲孔中；不符合工人給工件安裝螺絲的傳統操作習慣。

【發明內容】

[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供一種用于自動鎖螺絲機的螺絲披，其擰緊螺絲的過程符合工人的操作習慣，應用范圍廣，能適用于沉頭孔、位于斜面上的螺絲孔、工件端面不平齊處的螺絲孔等，且擰緊螺絲時螺絲定位精確，不會損傷工件的端面。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題而采用的技術方案是:
[0005]—種用于自動鎖螺絲機的螺絲披，包括一殼體、一設置在殼體中的批頭及驅動批頭的驅動裝置、一用于向批頭送螺絲的自動填料機構、一用于驅動自動填料機構的拉力機構，自動填料機構包括一滑動設置在殼體上的主體、一設置主體的下側的螺絲定位套、一設置在殼體內部用于復位主體的復位彈簧，螺絲定位套包括一設置在主體下側的連接管、設置在連接管側面的填料套筒和用于夾緊螺絲的夾緊組件，連接管中部軸向開設有一供批頭及螺絲移動的走料通道，填料套筒與走料通道連通，夾緊組件夾緊螺絲處位于走料通道的出口。
[0006]優選的，夾緊組件包括一左夾塊和一右夾塊，左夾塊與右夾塊的中部分別通過一轉軸轉動設置在連接管上，左夾塊與右夾塊的上端與連接管之間分別設置有一連接彈簧，左夾塊與右夾塊的下端用于夾緊螺絲。
[0007]優選的，主體的上側面設置有凸塊，殼體側面上設置有一與凸塊相匹配的槽孔，凸塊上設置有一拉力索，拉力索與拉力機構相連。
[0008]優選的，拉力機構設置在殼體上，且拉力機構包括第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸的活塞桿的末端與拉力索連接，第二氣缸的活塞桿的末端與第一氣缸連接。
[0009]本實用新型的有益效果是:夾緊組件夾緊螺絲處位于走料通道的出口，使得螺絲露在本產品的外面，方便工人擰緊螺絲時的定位，擰緊螺絲時不會損傷工件的端面;此外，本產品擰緊螺絲的過程符合工人的操作習慣，應用范圍廣，能適用于沉頭孔、位于斜面上的螺絲孔、工件端面不平齊處的螺絲孔等。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0011]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0012]圖2是本實用新型擰緊螺絲時第一狀態的結構示意圖；
[0013]圖3是本實用新型擰緊螺絲時第二狀態的結構示意圖；
[0014]圖4是本實用新型擰緊螺絲時第三狀態的結構示意圖；
[0015]圖5是本實用新型擰緊螺絲時第四狀態的結構示意圖；
[0016]圖6是拉力機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1及圖6，一種用于自動鎖螺絲機的螺絲披，包括一殼體1、一設置在殼體I中的批頭2及驅動批頭2的驅動裝置、一用于向批頭2送螺絲的自動填料機構、一用于驅動自動填料機構的拉力機構，自動填料機構包括一滑動設置在殼體I上的主體31、一設置主體31的下側的螺絲定位套、一設置在殼體I內部用于復位主體31的復位彈簧33，螺絲定位套包括一設置在主體31下側的連接管321、設置在連接管321側面的填料套筒322和用于夾緊螺絲的夾緊組件，連接管321中部軸向開設有一供批頭2及螺絲移動的走料通道323，填料套筒322與走料通道323連通，夾緊組件夾緊螺絲處位于走料通道323的出口。作為優選方案，夾緊組件包括一左夾塊324和一右夾塊325，左夾塊324與右夾塊325的中部分別通過一轉軸326轉動設置在連接管321上，左夾塊324與右夾塊325的上端與連接管321之間分別設置有一連接彈簧327，左夾塊324與右夾塊325的下端用于夾緊螺絲，連接彈簧327的拉力使得左夾塊324與右夾塊325的下端之間保持夾緊的狀態;主體31的上側面設置有凸塊41，殼體I側面上設置有一與凸塊41相匹配的槽孔42，凸塊41上設置有一拉力索43，拉力索43與拉力機構相連；拉力機構設置在殼體上，且拉力機構包括第一氣缸44和第二氣缸45，第一氣缸44的活塞桿的末端與拉力索43連接，第二氣缸45的活塞桿的末端與第一氣缸44連接。
[0018]參照圖2至圖5，本實用新型擰緊螺絲的過程如下:
[0019]參照圖2，自動鎖螺絲機的主機將螺絲送到填料套筒322中后，在重力或空氣壓力的作用下，螺絲經走料通道323滑落被夾緊組件夾住，夾緊組件夾緊螺絲處位于走料通道323的出口，因此螺絲是露出來的，方便工人擰緊螺絲時進行定位和在擰緊過程中不損傷工件的端面，且使得本產品能適用于沉頭孔、位于斜面上的螺絲孔、工件端面不平齊處的螺絲孑L等；
[0020]參照圖3，第一氣缸44的活塞桿，則拉力索43拉動凸塊41及主體31上移，批頭2的尖端頂住被鎖螺絲帽上的凹槽，移動本產品使被鎖螺絲尖端對正工件上的螺絲孔開口，并在軸向垂直向下施加適當壓力；
[0021]參照圖4，第二氣缸45活塞桿收縮，則拉力索43拉動主體31再上移，至批頭2的尖端與被鎖螺絲帽離開夾緊組件，批頭開始轉動；
[0022]參照圖5，本產品在的外力作用下，隨被鎖螺絲向下位移，直至螺絲帽的平面，與被鎖工件的平面貼緊。
[0023]最后是本產品的復位，將本產品往上提，第一氣缸44和第二氣缸45復位，復位彈簧33推動主體31下滑，直至恢復到圖2的狀態。
[0024]至此，本產品完成了一個螺絲的鎖緊動作。本產品的第一狀態至本產品的第四狀態，即是本產品鎖緊螺絲的一個動作周期。
[0025]本實用新型的外界動力是由工人人工提供的，但是根據實際情況，可以將本產品運用在機械手，外界動力由機械結構自動提供。
[0026]綜上所述，本產品夾緊組件夾緊螺絲處位于走料通道323的出口，使得螺絲露在本產品的外面，方便工人擰緊螺絲時的定位，擰緊螺絲時不會損傷工件的端面;此外，本產品擰緊螺絲的過程符合工人的操作習慣，應用范圍廣，能適用于沉頭孔、位于斜面上的螺絲孔、工件端面不平齊處的螺絲孔等。
[0027]當然，以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于自動鎖螺絲機的螺絲披，其特征在于:包括一殼體(I)、一設置在殼體(I)中的批頭(2)及驅動批頭(2)的驅動裝置、一用于向批頭(2)送螺絲的自動填料機構、一用于驅動自動填料機構的拉力機構，所述自動填料機構包括一滑動設置在殼體(I)上的主體(31)、一設置主體(31)的下側的螺絲定位套、一設置在殼體(I)內部用于復位主體(31)的復位彈簧(33)，所述螺絲定位套包括一設置在主體(31)下側的連接管(321)、設置在連接管(321)側面的填料套筒(322)和用于夾緊螺絲的夾緊組件，連接管(321)中部軸向開設有一供批頭(2)及螺絲移動的走料通道(323)，所述填料套筒(322)與走料通道(323)連通，所述夾緊組件夾緊螺絲處位于走料通道(323)的出口。2.如權利要求1所述的一種用于自動鎖螺絲機的螺絲披，其特征在于:所述夾緊組件包括一左夾塊(324)和一右夾塊(325)，左夾塊(324)與右夾塊(325)的中部分別通過一轉軸(326)轉動設置在所述連接管(321)上，左夾塊(324)與右夾塊(325)的上端與連接管(321)之間分別設置有一連接彈簧(327)，左夾塊(324)與右夾塊(325)的下端用于夾緊螺絲。3.如權利要求1所述的一種用于自動鎖螺絲機的螺絲披，其特征在于:所述主體(31)的上側面設置有凸塊(41)，殼體(I)側面上設置有一與凸塊(41)相匹配的槽孔(42)，所述凸塊(41)上設置有一拉力索(43)，拉力索(43)與所述拉力機構相連。4.如權利要求3任一項所述的一種用于自動鎖螺絲機的螺絲披，其特征在于:所述拉力機構設置在所述殼體上，且所述拉力機構包括第一氣缸(44)和第二氣缸(45)，所述第一氣缸(44)的活塞桿的末端與所述拉力索(43)連接，所述第二氣缸(45)的活塞桿的末端與所述第一氣缸(44)連接。
【文檔編號】B23P19/06GK205571872SQ201521100208
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2015年12月23日
【發明人】王燕橋
【申請人】中山市三鄉鎮聯捷自動化設備廠