用于后軸總成焊接的襯管夾持裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于工裝夾具技術領域，具體地說，特別涉及一種用于后軸總成焊接的襯管夾持裝置。
【背景技術】
[0002]汽車后軸總成由橫梁、縱臂、彈簧座、襯管、駐車制動拉索支架、油管支架和減震器安裝座等構成，在橫梁的兩端對稱焊接縱臂，各縱臂上依次焊接襯管、駐車制動拉索支架、減震器安裝座和油管支架。在焊接的時候，需要分工序借助多個工裝分別對橫梁、縱臂、彈簧座、襯管等進行定位。現有的襯管定位工裝結構復雜，占用空間大，成本高，對位困難，并且定位的穩固性較差，使得焊接質量難以保證，達不到一致性生產的要求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單、可靠的用于后軸總成焊接的襯管夾持裝置。
[0004]本實用新型的技術方案如下:一種用于后軸總成焊接的襯管夾持裝置，其特征在于:在第一氣缸的缸體上固定導向筒，第一氣缸的活塞桿豎直向上伸入導向筒內，并與導柱的下端連接，在所述導柱的頂端安裝定位銷，定位銷能夠伸出導向筒外，在所述定位銷的外圍設有定位環，該定位環安裝于導向筒的頂面上;在所述導向筒上裝有第二氣缸，第二氣缸的軸心線與第一氣缸的軸心線相平行，所述第二氣缸的活塞桿豎直向上伸出，并與壓臂的一端連接，在壓臂另一端的底面固定壓頭，該壓頭位于定位銷的正上方；
[0005]所述定位銷的頂面與周側面之間通過錐面過渡，該定位銷的底部一體形成有短柱，短柱嵌入導柱上端開設的適配槽中，在所述定位銷的中心開設有上大下小的兩段式臺階孔，該臺階孔中穿設沉頭長螺栓，所述沉頭長螺栓的下端伸入導柱中，將定位銷和導柱固定在一起。
[0006]采用以上技術方案，定位汽車后軸總成襯管的時候，先將襯管放置在定位環上，接著驅動第一氣缸的活塞桿向上伸出，使導柱連同定位銷向上運動，定位銷伸入襯管中定位，使襯管在平面內不會產生晃動，然后驅動第二氣缸的活塞桿動作，使第二氣缸的活塞桿帶動壓臂向下運動，直至壓頭壓迫在襯管的頂面，壓頭和定位環相配合，即可實現對襯管的夾持壓緊，再結合襯管內的定位銷，可以確保襯管定位的穩固性，這樣襯管與縱臂之間的焊接質量有保障，能滿足一致性生產的要求。
[0007]本實用新型采用雙氣缸提供動力，零部件少，整體結構簡單、緊湊，易于裝配，體積小巧，占用空間小，成本低，并且操控方便。
[0008]定位銷頂面與周側面之間通過錐面過渡，該錐面起導向的作用，使定位銷進入襯管更容易;定位銷下端與導柱鑲嵌配合，并通過中心穿設的沉頭長螺栓緊固，一方面連接的牢固性好，定位銷不會發生松動，另一方面，沉頭長螺栓的頭部不外露，不會與壓頭產生干涉。
[0009]為了盡可能地減小磨損，延長使用壽命，在所述導向筒的內部嵌裝有耐磨襯管，所述耐磨襯管與導柱滑動配合。
[0010]為了簡化結構，便于加工制作及裝配，所述壓頭為長方塊結構，該壓頭通過一排螺栓與壓臂連接。
[0011]有益效果:本實用新型設計合理，實施容易，易于裝配，體積小巧，占用空間小，成本低，不僅操控方便，運轉靈活、可靠，而且能夠實現襯管定位的準確性及穩固性，有利于襯管焊接安裝，焊接質量有保障，能滿足一致性生產的要求。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0014]圖3為導柱的結構示意圖。
[0015]圖4為定位環的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0017]如圖1、圖2所示，在第一氣缸I的缸體上設置導向筒2，導向筒2位于第一氣缸I缸體的上方，且導向筒2與第一氣缸I的缸體固定連接在一起。導向筒2為鋼質結構，該導向筒2的外形為方形，即導向筒2橫截面的外輪廓為方形。第一氣缸I的活塞桿豎直向上伸入導向筒2內，在第一氣缸I活塞桿的上方設置導柱3，導柱3位于導向筒2內，導柱3與導向筒2內部嵌裝的耐磨襯管12滑動配合。
[0018]如圖2、圖3所示，在導柱3的下端開設有“T”形通槽3a，并在導柱3與第一氣缸I的活塞桿之間設有接頭9。接頭9為螺栓結構，該接頭9的頭部凸臺卡入導柱3下端的“T”形通槽3a中，兩者卡接配合。接頭9的下端伸入第一氣缸I的活塞桿中，接頭9與第一氣缸I的活塞桿螺紋連接，由螺母10鎖緊，螺母10套裝于接頭9上，且螺母10緊貼于第一氣缸I活塞桿的頂面。
[0019]如圖1、圖2所示，在導柱3的頂端安裝定位銷4，定位銷4的頂面與周側面之間通過錐面過渡，該定位銷4的底部一體形成有短柱4a，短柱4a嵌入導柱3上端開設的適配槽中。在定位銷4的中心開設有上大下小的兩段式臺階孔，該臺階孔中穿設沉頭長螺栓，沉頭長螺栓的下端伸入導柱3中，將定位銷4和導柱3固定在一起，定位銷4在導柱3的帶動下能夠向上伸出導向筒2夕卜。
[0020]如圖1、圖2、圖4所示，在定位銷4的外圍設有定位環5，該定位環5的內沿為圓形，定位環5的外輪廓為四個角倒有圓角的方形。在定位環5的四個角處開設安裝孔5a，該安裝孔5a為上大下小的兩段式臺階孔，各安裝孔5a中穿設沉頭螺釘，定位環5通過四顆沉頭螺釘與導向筒2固定在一起。在周向兩相鄰安裝孔5a之間設有凸塊5b，凸塊5b按圓周均勻分布，且凸塊5b的底部與定位環5的頂面連為一體。
[0021]如圖1所示，在導向筒2的旁邊設置第二氣缸6，第二氣缸6的軸心線與第一氣缸I的軸心線相平行。在導向筒2與第二氣缸6之間設有連接板11，連接板11由鋼板沖壓成型，具有互為鈍角的第一板體和第二板體。連接板11的第一板體與導向筒2的一個側面貼合，第一板體與導向筒2之間通過螺栓固定。連接板11的第二板體與第二氣缸6缸體上設置的定位平面貼合，第二板體與第二氣缸6之間也通過螺栓固定。第二氣缸6的活塞桿豎直向上伸出，并與壓臂7的一端連接，在壓臂7另一端的底面固定壓頭8，該壓頭8位于定位銷4的正上方。壓頭8優選為長方塊結構，該壓頭8通過一排螺栓與壓臂7連接。
[0022]本實用新型的工作原理如下:
[0023]定位汽車后軸總成襯管的時候，先將襯管放置在定位環5上，使襯管由定位環5上的四個凸塊5b支撐，接著驅動第一氣缸I的活塞桿向上伸出，使導柱3連同定位銷4向上運動，定位銷4伸入襯管中定位，使襯管在平面內不會產生晃動，然后驅動第二氣缸6的活塞桿動作，使第二氣缸6的活塞桿帶動壓臂7向下運動，直至壓頭8壓迫在襯管的頂面，壓頭8和定位環5相配合，即可實現對襯管的夾持壓緊，再結合襯管內的定位銷4，可以確保襯管定位的準確性和穩固性。
【主權項】
1.一種用于后軸總成焊接的襯管夾持裝置，其特征在于:在第一氣缸(I)的缸體上固定導向筒(2)，第一氣缸(I)的活塞桿豎直向上伸入導向筒(2)內，并與導柱(3)的下端連接，在所述導柱(3)的頂端安裝定位銷(4)，定位銷(4)能夠伸出導向筒(2)外，在所述定位銷(4)的外圍設有定位環(5)，該定位環(5)安裝于導向筒(2)的頂面上;在所述導向筒(2)上裝有第二氣缸(6)，第二氣缸(6)的軸心線與第一氣缸(I)的軸心線相平行，所述第二氣缸(6)的活塞桿豎直向上伸出，并與壓臂(7)的一端連接，在壓臂(7)另一端的底面固定壓頭(8)，該壓頭(8)位于定位銷(4)的正上方； 所述定位銷(4)的頂面與周側面之間通過錐面過渡，該定位銷(4)的底部一體形成有短柱(4a)，短柱(4a)嵌入導柱(3)上端開設的適配槽中，在所述定位銷(4)的中心開設有上大下小的兩段式臺階孔，該臺階孔中穿設沉頭長螺栓，所述沉頭長螺栓的下端伸入導柱(3)中，將定位銷(4)和導柱(3)固定在一起。2.根據權利要求1所述的用于后軸總成焊接的襯管夾持裝置，其特征在于:在所述導向筒(2)的內部嵌裝有耐磨襯管(12)，所述耐磨襯管(12)與導柱(3)滑動配合。3.根據權利要求1所述的用于后軸總成焊接的襯管夾持裝置，其特征在于:所述壓頭(8)為長方塊結構，該壓頭(8)通過一排螺栓與壓臂(7)連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于后軸總成焊接的襯管夾持裝置，第一氣缸的活塞桿與導柱的下端連接，在導柱的頂端安裝定位銷，在導向筒上裝有第二氣缸，第二氣缸的與壓臂的一端連接，在壓臂另一端的底面固定壓頭；定位銷的頂面與周側面之間通過錐面過渡，該定位銷的底部一體形成有短柱，短柱嵌入導柱上端開設的適配槽中，在定位銷的中心開設有兩段式臺階孔，該臺階孔中穿設沉頭長螺栓，沉頭長螺栓的下端伸入導柱中，將定位銷和導柱固定在一起。本實用新型設計合理，實施容易，易于裝配，體積小巧，占用空間小，成本低，不僅操控方便，運轉靈活、可靠，而且能夠實現襯管定位的準確性及穩固性，有利于襯管焊接安裝，焊接質量有保障，能滿足一致性生產的要求。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號】CN205254396
【申請號】CN201520931789
【發明人】何強, 彭政, 張旭
【申請人】重慶天人汽車車身制造有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年11月20日