一種軸頭與鋼管對接自動焊接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接裝置，尤其涉及一種軸頭與鋼管對接自動焊接裝置。
【背景技術】
[0002]在鋼管焊接過程中，目前還是使用比較傳統的焊接方法，即多個工作人員配合轉動兩個鋼管段，其中一個工作人員進行實施焊接工作，這種焊接方法操作比較繁瑣，且需要工作人員較多，不利于減輕焊接人員的勞動負擔，且兩個鋼管段如果轉動速度不一致還會影響焊接效果，返工率大，造成鋼管焊接效率低。鋼管與軸頭的焊接方式也是如此，將鋼管與軸頭對接點焊后再由人手動焊接，一個人在焊接過程先繞著管子焊接半圈，旋轉管子后再焊接，一根管子焊接下來最少要停留2次，留下3個焊接接頭，每次停留的接頭處都會出現接頭錯位，影響焊接外觀質量，也影響焊縫內在質量，而且每次只能焊接一處。
【實用新型內容】
[0003]針對以上所述的不足，本實用新型提供一種軸頭與鋼管對接自動焊接裝置，提高焊接速度，縮短焊接時間，因是自動焊接可減少焊接弧光對人體的損害。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0005]—種軸頭與鋼管對接自動焊接裝置，包括工作臺、定位裝置、動力機構、傳動裝置、焊槍和滾輪臺，所述動力機構固定安裝在工作臺左側，傳動裝置還包括減速機，動力機輸出端連接減速機，傳動裝置輸出端設有夾緊機構，工作臺另一端從右至左依次安裝有定位裝置和焊槍支架，焊槍安裝在焊槍支架上，焊槍支架與夾緊機構之間設有多個滾輪臺，滾輪臺均安裝在工作臺上。
[0006]所述夾緊機構與左側第一個滾輪臺之間還設有一個焊槍支架，焊槍支架上安裝有焊槍。
[0007]所述焊槍支架、滾輪臺和定位裝置分別與工作臺之間可沿軸向左右滑動，并且有鎖死機構。
[0008]所述動力機為變頻電機。
[0009]所述焊槍電源處裝有時間繼電器。
[0010]所述滾輪臺的頂部平行、對稱設有兩個滾輪，兩個滾輪的高度或距離可調。
[0011]所述滾輪臺的數量為3。
[0012]本實用新型的有益效果如下:
[0013]1.提高焊接速度，縮短焊接時間，提高了焊接效率，同時焊接的質量也得到了提尚;
[0014]2.減少了焊接弧光對工人的身體損害，工人只需裝卸工件無需再焊接，避免了弧光對工人的直接照射；
[0015]3.降低了工人的勞動強度，采用自動焊接的方式，工人只需要上料、下料，即可完成軸頭與鋼管的焊接。
[0016]【附圖說明】:
[0017]圖1為本實用新型正視示意圖；
[0018]圖2為本實用新型俯視示意圖；
[0019]圖3為圖1中A-A剖面示意圖；
[0020]【具體實施方式】:
[0021]依照以下的附圖詳細說明關于本實用新型的示例性實施例。
[0022]圖中序號所代表的含義為:1-工作臺，2-定位裝置，3-焊槍支架，4-滾輪臺，5-傳動裝置，6-減速機，7-動力機，8-焊槍，9-鋼管，10-左軸頭，11-右軸頭。
[0023]如圖1、圖2和圖3所示一種軸頭與鋼管對接自動焊接裝置，包括工作臺1、定位裝置
2、動力機構、傳動裝置5、焊槍8和滾輪臺4，所述動力機構固定安裝在工作臺I左側，傳動裝置5還包括減速機6，動力機輸出端連接減速機6，傳動裝置5輸出端設有夾緊機構，工作臺另一端從右至左依次安裝有定位裝置2和焊槍支架3，焊槍8安裝在焊槍支架3上，焊槍支架3與夾緊機構之間設有多個滾輪臺4，滾輪臺4均安裝在工作臺I上。
[0024]所述夾緊機構與左側第一個滾輪臺4之間還設有一個焊槍支架3，焊槍支架3上安裝有焊槍8。
[0025]所述焊槍支架3、滾輪臺4和定位裝置2分別與工作臺之間可沿軸向左右滑動，并且有鎖死機構。
[0026]所述動力機7為變頻電機。
[0027]所述焊槍8電源處裝有時間繼電器。
[0028]所述滾輪臺4的頂部平行、對稱設有兩個滾輪，兩個滾輪的高度或距離可調。
[0029]滾輪臺4的數量為3。
[0030]本實用新型的實施例在工作時有以下特點:
[0031 ] 1.鋼管與軸頭裝配后直接放入旋轉軌道上，由電機帶動工件旋轉，在每個焊接位置安裝一個二氧化碳氣體保護焊的焊槍，當電源通電時工件開始旋轉，焊槍開始工作，旋轉一周時間繼電器斷電，焊機停止工作，工件停止旋轉。因是連續工作焊縫面平穩，無重大凸起和凹陷現象。
[0032]2.本結構采用變頻電機和減速機作為控制工件旋轉速度配合焊接速度達到所需要的焊接高度，計算旋轉一周所需時間，用時間繼電器控制旋轉一周所需要的焊接時間。
[0033]3.滾輪臺可采用軸承支撐的可調整支撐點的結構，方便不同軸頸管子可以在本結構上焊接。
[0034]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍，任何本領域的技術人員在不脫離本實用新型構思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【主權項】
1.一種軸頭與鋼管對接自動焊接裝置，包括工作臺、定位裝置、動力機構、傳動裝置、焊槍和滾輪臺，其特征在于，所述動力機構固定安裝在工作臺左側，傳動裝置還包括減速機，動力機輸出端連接減速機，傳動裝置輸出端設有夾緊機構，工作臺另一端從右至左依次安裝有定位裝置和焊槍支架，焊槍安裝在焊槍支架上，焊槍支架與夾緊機構之間設有多個滾輪臺，滾輪臺均安裝在工作臺上。2.根據權利要求1所述的一種軸頭與鋼管對接自動焊接裝置，其特征在于，所述夾緊機構與左側第一個滾輪臺之間還設有一個焊槍支架，焊槍支架上安裝有焊槍。3.根據權利要求2所述的一種軸頭與鋼管對接自動焊接裝置，其特征在于，所述焊槍支架、滾輪臺和定位裝置分別與工作臺之間可沿軸向左右滑動，并且有鎖死機構。4.根據權利要求1所述的一種軸頭與鋼管對接自動焊接裝置，其特征在于，所述動力機為變頻電機。5.根據權利要求1所述的一種軸頭與鋼管對接自動焊接裝置，其特征在于，所述焊槍電源處裝有時間繼電器。6.根據權利要求1所述的一種軸頭與鋼管對接自動焊接裝置，其特征在于，所述滾輪臺的頂部平行、對稱設有兩個滾輪，兩個滾輪的高度或距離可調。7.根據權利要求1所述的一種軸頭與鋼管對接自動焊接裝置，其特征在于，所述滾輪臺的數量為3。
【專利摘要】本實用新型提供一種軸頭與鋼管對接自動焊接裝置，包括工作臺、定位裝置、動力機構、傳動裝置、焊槍和滾輪臺，所述動力機構固定安裝在工作臺左側，傳動裝置還包括減速機，動力機輸出端連接減速機，傳動裝置輸出端設有夾緊機構，工作臺另一端從右至左依次安裝有定位裝置和焊槍支架，焊槍安裝在焊槍支架上，焊槍支架與夾緊機構之間設有多個滾輪臺，滾輪臺均安裝在工作臺上。該裝置提高了焊接效率和質量；減少了焊接弧光對工人的身體損害，避免了弧光對工人的直接照射；采用自動焊接的方式，降低了工人的勞動強度。
【IPC分類】B23K37/053, B23K9/28, B23K9/16, B23K9/32
【公開號】CN205237298
【申請號】CN201521124215
【發明人】仝琦偉, 張立剛, 周興旺, 凡江風
【申請人】開封市共創起重科技有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月31日