一種鋼管對接自動焊接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋼管對接自動焊接裝置，屬于鋼管焊接技術領域。
【背景技術】
[0002]鋼管對接焊接是工程制造中常見的工序，傳統的焊接方法需要兩個人，一個人手持鋼管并進行轉動，另一個人手持焊槍對鋼管對接處進行焊接，焊接過程耗時耗力，焊接質量也較低;此外，為了使焊縫快速凝固，防止焊縫氧化，焊接完成后需要對焊縫進行冷卻，現有技術采取的冷卻辦法一般為噴水冷卻，但冷卻過程不均勻，導致焊縫質量層次不齊，而且冷卻操作不方便，焊接操作者勞動強度比較高。整個焊接過程自動化程度較低。

【發明內容】

[0003]本發明需要解決的技術問題是:現有的鋼管對接焊接，焊接過程耗時耗力，焊接質量也較低;焊縫冷卻過程不均勻，導致焊縫易氧化，質量層次不齊，而且冷卻操作不方便，勞動強度比較高。整個焊接過程自動化程度較低。
[0004]本發明采取以下技術方案:
[0005]—種鋼管對接自動焊接裝置，包括:鋼管轉動機構，所述鋼管轉動機構包括鋼管支座，鋼管支座上設置電機1、皮帶2、皮帶輪3，電機I通過皮帶驅動皮帶輪3轉動，皮帶輪3帶動完成點焊對接后的鋼管同步轉動;一對鋼管對接部位分別設置降溫裝置4，所述降溫裝置4由一對半圓形的中空腔體構成，一對中空腔體上設有圓形卡槽，采用彈性夾緊環5將一對中空腔體夾緊固定，并形成密封，所述一對中空腔體分別設有進水口 4a與出水口 4b;所述鋼管對接自動焊接裝置還包括水箱6，水箱6內設有潛水栗，所述潛水栗分別與進水口 4a及出水口 4b連接，形成水流循環。
[0006]進一步的，一對鋼管對接部位的兩個降溫裝置4的中間為焊接部位，一對降溫裝置4位于焊接部位處呈V形環槽結構，便于焊槍焊接。
[0007]進一步的，還包括焊槍固定調整機構，焊槍可以360°調整角度，操作方便、容易、實用。焊槍可以方便的調整與焊縫的距離及豎直高度。
[0008]進一步的，還包括焊絲自動供給機構。
[0009]本發明的有益效果在于:
[0010]I)提供了鋼管可自動旋轉的平臺，焊接更省力，焊縫質量高。
[0011]2)通過降溫裝置，實現了循環水降溫，提高了鋼管焊接冷卻的均勻性與即時性，實現快速降溫，提高焊接效率，同時使焊縫不易氧化。
[0012]3)將溫裝置設計巧妙，結構簡單、安裝、拆卸方便。
[0013]4)實施方便，投入成本較低，具有廣泛推廣應用的前景。
[0014]5)由于在焊接時溫度過高，造成焊接熱影響區的金相組織晶粒粗大，從而導致該部位機械強度、應力、蠕變強度都會弱化，通過該設計，可以降低焊接熱影響區的溫度，保證焊接質量。該設備結構簡單，操作方便，成本低廉，效果好，效率高。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明鋼管對接自動焊接裝置的立體圖。
[0016]圖2是圖1的局部放大圖。
[0017]圖3是本發明鋼管對接自動焊接裝置的主視圖。
[0018]圖4是本發明鋼管對接自動焊接裝置的俯視圖。
[0019]圖5是圖4的局部放大圖。
[0020]圖6是本發明鋼管對接自動焊接裝置的左視圖。
[0021 ]圖7是焊絲自動供給機構的主視圖。
[0022]圖8是焊絲自動供給機構的左視圖。
[0023]圖9是焊絲自動供給機構的俯視圖。
[0024]圖10是焊槍固定調整機構的主視圖。
[0025]圖11是焊槍固定調整機構的左視圖。
[0026]圖12是焊槍固定調整機構的俯視圖。
[0027]圖13是鋼管轉動機構的主視圖。
[0028]圖中，1.電機，2.皮帶，3.皮帶輪，4.降溫裝置，5.彈性夾緊環，6.水箱，4a.進水口，4b.出水口。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖和具體實施例對本發明進一步說明。
[0030]參見圖1-圖13，一種鋼管對接自動焊接裝置，包括:鋼管轉動機構，所述鋼管轉動機構包括鋼管支座，鋼管支座上設置電機1、皮帶2、皮帶輪3，電機I通過皮帶驅動皮帶輪3轉動，皮帶輪3帶動完成點焊對接后的鋼管同步轉動;一對鋼管對接部位分別設置降溫裝置4，所述降溫裝置4由一對半圓形的中空腔體構成，一對中空腔體上設有圓形卡槽，采用彈性夾緊環5將一對中空腔體夾緊固定，并形成密封，所述一對中空腔體分別設有進水口 4a與出水口 4b;所述鋼管對接自動焊接裝置還包括水箱6，水箱6內設有潛水栗，所述潛水栗分別與進水口 4a及出水口 4b連接，形成水流循環。
[0031 ] 參見圖5，一對鋼管對接部位的兩個降溫裝置4的中間為焊接部位，一對降溫裝置4位于焊接部位處呈V形環槽結構，便于焊槍焊接。
[0032]參見圖10-圖12，還包括焊槍固定調整機構。
[0033]參見圖7-圖9，還包括焊絲自動供給機構。
[0034]本發明提供了鋼管可自動旋轉的平臺，焊接更省力，焊縫質量高;通過降溫裝置，實現了循環水降溫，提高了鋼管焊接冷卻的均勻性與即時性，實現快速降溫，提高焊接效率，同時使焊縫不易氧化;將溫裝置設計巧妙，結構簡單、安裝、拆卸方便;實施方便，投入成本較低，具有廣泛推廣應用的前景；由于在焊接時溫度過高，造成焊接熱影響區的金相組織晶粒粗大，從而導致該部位機械強度、應力、蠕變強度都會弱化，通過該設計，可以降低焊接熱影響區的溫度，保證焊接質量。該設備結構簡單，操作方便，成本低廉，效果好，效率高。
【主權項】
1.一種鋼管對接自動焊接裝置，其特征在于，包括: 鋼管轉動機構，所述鋼管轉動機構包括鋼管支座，鋼管支座上設置電機(I)、皮帶(2)、皮帶輪(3)，電機(I)通過皮帶驅動皮帶輪(3)轉動，皮帶輪(3)帶動完成點焊對接后的鋼管同步轉動； 一對鋼管對接部位分別設置降溫裝置(4)，所述降溫裝置(4)由一對半圓形的中空腔體構成，一對中空腔體上設有圓形卡槽，采用彈性夾緊環(5)將一對中空腔體夾緊固定，并形成密封，所述一對中空腔體分別設有進水口(4a)與出水口(4b); 所述鋼管對接自動焊接裝置還包括水箱(6)，水箱(6)內設有潛水栗，所述潛水栗分別與進水口( 4a)及出水口( 4b)連接，形成水流循環。2.如權利要求1所述的鋼管對接自動焊接裝置，其特征在于:一對鋼管對接部位的兩個降溫裝置(4)的中間為焊接部位，一對降溫裝置(4)位于焊接部位處呈V形環槽結構，便于焊槍焊接。3.如權利要求1所述的鋼管對接自動焊接裝置，其特征在于:還包括焊槍固定調整機構。4.如權利要求1所述的鋼管對接自動焊接裝置，其特征在于:還包括焊絲自動供給機構。
【專利摘要】本發明涉及一種鋼管對接自動焊接裝置，屬于鋼管焊接技術領域。一種鋼管對接自動焊接裝置，其特征在于，包括：鋼管轉動機構，所述鋼管轉動機構包括鋼管支座，鋼管支座上設置電機(1)、皮帶(2)、皮帶輪(3)，電機(1)通過皮帶驅動皮帶輪(3)轉動，皮帶輪(3)帶動完成點焊對接后的鋼管同步轉動；一對鋼管對接部位分別設置降溫裝置(4)，所述降溫裝置(4)由一對半圓形的中空腔體構成，一對中空腔體上設有圓形卡槽，采用彈性夾緊環(5)將一對中空腔體夾緊固定，并形成密封，所述一對中空腔體分別設有進水口(4a)與出水口(4b)；水箱(6)內設有潛水泵，所述潛水泵分別與進水口(4a)及出水口(4b)連接，形成水流循環。
【IPC分類】B23K9/028, B23K9/32, B23K37/053
【公開號】CN105522251
【申請號】CN201610008021
【發明人】楊天君, 陸凱, 盧晶, 程明喆, 袁崇寶, 田猛
【申請人】上海寶冶工程技術有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年1月7日