一種用于厚板窄間隙焊接的焊槍的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型屬于焊接設備，特別涉及一種用于厚板窄間隙焊接的焊槍。CO2氣體保護焊、埋弧焊焊接。
【背景技術】
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[0002]目前在工業與民用建設領域，隨著鋼結構的大型化，厚板、超厚板應用越來越普遍，因此窄間隙焊接作為優秀的焊接工藝得到了推廣和應用。但是在窄間隙焊接中，存在一個明顯的問題:隨著板厚越來越大，應用CO2氣保焊、埋弧焊時，氣保焊槍保護套或埋弧焊導電嘴極易觸碰到焊縫側壁，形成打火;若抬高導電嘴，可以解決觸碰側壁的問題，但造成氣體保護效果變差或埋弧焊焊絲伸出過長，造成斷弧、氣孔、夾渣、熔合不良等缺陷，進而影響到焊縫的焊接參數和力學性能。
【發明內容】
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[0003]本實用新型的目的就在于克服上述現有技術中存在的不足，而提供一種用于厚板窄間隙焊接的焊槍，該焊槍適用于厚度30mm以上應用窄間隙工藝的焊件焊接，可以保證CO2氣保焊、埋弧焊正常作業。
[0004]如上構思，本實用新型的技術方案是:一種用于厚板窄間隙焊接的焊槍，包括槍身、導電嘴和外保護套，其特征在于:導電嘴的長度加工至120mm，且外保護套與導電嘴等長。
[0005]上述導電嘴為扁圓體狀，厚度為8-10mm。
[0006]上述外保護套為扁圓體狀，厚度為8-10mm。
[0007]本實用新型具有如下的優點和積極效果:
[0008]1、本實用新型將導電嘴的長度加至120mm，以適應厚度在80-160mm的厚板、超厚板的焊接要求，導電嘴能伸入焊縫內部，使氣保焊的氣體保護更全面，埋弧焊接的焊絲工作效率更高。
[0009]2、由于厚板窄間隙焊縫寬度為固定值17-25_，隨著焊件厚度增加，標準的圓柱體形焊嘴不能滿足焊接要求，因此，本實用新型將導電嘴加工為扁圓狀(寬度8-10mm)，可使焊嘴伸入焊縫內部而不與焊縫側壁觸碰，完全能夠滿足窄間隙焊接要求。
[0010]3、由于厚板窄間隙焊縫寬度為固定值17_25mm，為符合焊縫寬度要求，本實用新型將外保護套由圓柱體壓制成扁圓體，可以滿足大部分窄間隙焊縫要求。
【附圖說明】
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[0011 ]圖1是標準CO2槍身和導電嘴的連接圖；
[0012]圖2是標準CO2槍身和外保護套的連接圖；
[0013]圖3是本實用新型槍身和導電嘴的連接圖；
[0014]圖4是本實用新型槍身和外保護套的連接側視圖；[0〇15]圖5是圖2的主視圖；
[0016]圖6是本實用新型的工作示意圖。
【具體實施方式】
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[0017]如圖3-5所示:一種用于厚板窄間隙焊接的焊槍，由焊槍槍身1、導電嘴2a和外保護套3a組成。焊槍槍身I不作變動，導電嘴2a加長至120mm，與焊槍槍身I螺紋連接，用紫銅棒機加工而成。外保護套3a的作用是保護導電嘴2a不與焊件接觸、不受飛濺等損傷，同時約束保護氣體集中于焊接熔池處，因此保護套3a安裝到焊槍槍身I上后必須與導電嘴2a等長，并且要符合窄間隙焊接要求。由于窄間隙焊縫寬度為固定值(一般為17_25mm)，為符合焊縫寬度要求，將導電嘴2a和保護套3a由圓柱體壓制成扁圓體，扁圓8_10mm，可以滿足大部分窄間隙焊縫要求。(工作狀態見圖6)
[0018]CO2氣體保護焊時，焊槍伸入焊縫內部，導電嘴2a扶助焊絲，使之有足夠的剛性不至于與焊縫側壁觸碰，且由于導電嘴伸入焊縫內部，使焊絲定位更精準，焊縫成形更能符合設計要求;另外保護套3a伸入焊縫內部，可以使保護氣體更集中，對焊縫提供更為全面的保護。使用本發明的焊槍，可將焊槍伸入到距焊縫底部30mm，完全能滿足對焊絲的精確定位和將保護氣體集中供送至焊點的要求。
[0019]使用本實用新型改進后的焊槍與導電嘴，在使用窄間隙工藝焊接厚度30_80mm焊件時，只需將原標準焊槍和導電嘴作加工，不需要加長(厚度30mm以下的鋼板使用標準焊縫，不在本發明考慮范圍)。在使用窄間隙工藝焊接厚度80mm以上的厚板、超厚板時，需將焊槍和導電嘴加長，重新加工。實踐中可將扁圓部分(導電嘴加長部分)長度加工至120mm，剛性和定位精度不受影響，能夠滿足厚度160mm以內的厚板焊接。
【主權項】
1.一種用于厚板窄間隙焊接的焊槍，包括槍身、導電嘴和外保護套，其特征在于:導電嘴的長度加工至120mm，且外保護套與導電嘴等長。2.根據權利要求1所述的用于厚板窄間隙焊接的焊槍，其特征在于:上述導電嘴為扁圓體狀，厚度為8-10mm。3.根據權利要求1所述的用于厚板窄間隙焊接的焊槍，其特征在于:上述外保護套為扁圓體狀，厚度為8-10mm。
【專利摘要】一種用于厚板窄間隙焊接的焊槍，包括槍身、導電嘴和外保護套，導電嘴的長度加工至120mm，且外保護套與導電嘴等長。該焊槍適用于厚度30mm以上應用窄間隙工藝的焊件焊接，可以保證CO2氣保焊、埋弧焊正常作業。
【IPC分類】B23K9/18, B23K9/16, B23K9/28
【公開號】CN205237299
【申請號】CN201520940966
【發明人】楊利軍
【申請人】中冶天工集團有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月23日