一種數控加工用主軸延長件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種主軸延長件，具體涉及一種數控銑床或加工中心用主軸延長件。
【背景技術】
[0002]數控銑床或加工中心的主軸通過刀柄帶動刀具高速旋轉，對工件進行切削加工作業。為了滿足工件加工的需求和便利，加工人員一般會根據實際加工需求在主軸上增加延伸頭，雖然給加工帶來了便利，但是在對延伸頭進行更換刀具時，則需要將整個延伸頭拆卸下來，換好刀具后再將延伸頭對準主軸連接件上的多個螺栓孔后，通過多個螺栓將主軸連接件和延伸頭連接在一起，這個安裝過程往往需要至少有一個人幫助扶持延伸頭，另外一個人進行旋擰螺栓固定，即使通過將延伸頭安裝在工作臺上，下降主軸進行安裝也存在安裝空間狹小，安裝不便的問題，而且還需要對主軸的下降行程進行準確測量定位，否則易出現損壞延伸頭的問題，因此，現有的數控銑床或加工中心的延伸頭在更換刀具時，不但存在浪費人力，連接和安裝不便的問題，還增加了機械加工的輔助時間，降低了機械加工效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決現有的數控銑床或加工中心的延伸頭在更換刀具時，不但存在浪費人力，連接和安裝不便的問題，還增加了機械加工的輔助時間，降低了機械加工效率。進而提供一種數控加工用主軸延長件。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種數控加工用主軸延長件包括連接刀柄、轉盤、連接架、加工刀柄、擋塊、齒條、齒輪、軸、拉釘和多個夾爪，轉盤安裝在連接刀柄的下端并與其制成一體，連接架為帶有內腔的連接架，連接架安裝在轉盤的下端，軸可轉動穿設在連接架內，且軸的一端端面與連接架的外側壁在同一平面上，軸的所述一端端面上開設內六角孔，齒輪套裝在軸上，齒條豎直安裝在連接架的內腔內并與齒輪嚙合，擋塊固定連接在齒條的下端，多個夾爪的上端在圓周方向環形陣列卡接在擋塊的下部，拉釘安裝在連接架的內腔內，多個夾爪的下部可抓取在拉釘的上部，加工刀柄安裝在連接架的內腔下部并與拉釘的下部連接。
[0005]轉盤的上端面上開設卡槽。每個夾爪均包括卡接部、連接桿和夾突部，卡接部、連接桿和夾突部由上至下依次連接并制成一體，夾突部的外表面為柱面，夾突部的內表面為向內凹陷的勺狀球窩面。
[0006]連接架的內腔形狀由上至下依次為柱狀腔體、第一外擴弧形回轉腔體、過渡柱狀腔體、第二外擴弧形回轉腔體、內螺紋段和錐體腔體，第一外擴弧形回轉腔體的上下兩端直徑相同，且第一外擴弧形回轉腔體的上下兩端直徑與柱狀腔體的直徑相同，第一外擴弧形回轉腔體的中部直徑大于第一外擴弧形回轉腔體的上下兩端直徑，第二外擴弧形回轉腔體的上下兩端直徑相同，且第二外擴弧形回轉腔體的上下兩端直徑與柱狀腔體的直徑相同，第二外擴弧形回轉腔體的中部直徑大于第一外擴弧形回轉腔體的中部直徑，錐體腔體的上端直徑小于錐體腔體的下端直徑，過渡柱狀腔體的上下兩端直徑與柱狀腔體的直徑相同，夾突部的外表面與過渡柱狀腔體的內表面相貼合，以實現夾突部的勺狀球窩面托住并抓取拉釘上部的外突部;夾突部的外表面可滑動進入第二外擴弧形回轉腔體內，以實現夾突部的勺狀球窩面松開拉釘上部的外突部。
[0007]拉釘與連接架之間通過螺紋連接。加工刀柄安裝在連接架的內腔下部并與拉釘螺紋連接。連接架與轉盤之間通過螺栓連接。齒條包括提拉桿和多個嚙合齒，提拉桿在豎直方向上開設安裝槽，多個嚙合齒由上至下依次等間距固定安裝在安裝槽上。多個夾爪的數量為3個或5個。
[0008]本實用新型與現有技術相比具有以下效果:
[0009]本實用新型在使用時，無需將整個延伸頭拆解安裝，只需要將本實用新型通過連接刀柄I安裝在銑床或加工中心的機床主軸上即可，而且在使用過程中，本實用新型隨著數控銑床或加工中心的主軸的轉動一同旋轉，通過在加工刀柄4上安裝刀具即可對工件進行加工，而現有的安裝延伸頭則至少需要20-30分鐘，本實用新型安裝整個主軸延長件的時間僅為5-10秒，安裝方便快捷；
[0010]需要對本實用新型主軸延長件換刀加工工件時，只需使用內六角扳子扳動軸9，軸9帶動齒輪8轉動，齒輪8與齒條7嚙合帶動齒條7、擋塊6和多個夾爪5先向下運動，使得多個夾爪5將拉釘10松開，進行換刀，換刀后反向扳動內六角扳子，即可將拉釘10和加工刀柄4安裝在連接架3內，換刀過程不需要其他人員進行幫助安裝，整個主軸延長件的換刀過程僅需要2分鐘，熟練的工人I分鐘即可完成換刀，相比于現有的8-10分鐘的延伸頭換刀，本實用新型的換刀輔助加工時間縮短了 5-10倍，因此，本實用新型無論是在更換整體主軸延長件還是對主軸延長件本身進行換刀，都有效的節省了工人的機械加工輔助時間，減輕了工人的勞動強度，機械加工效率提高28-35 %。
【附圖說明】
[0011]圖1是一種數控加工用主軸延長件的整體結構示意圖；圖2是本實用新型的齒條和齒輪的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]【具體實施方式】一:結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式包括連接刀柄1、轉盤2、連接架3、加工刀柄4、擋塊6、齒條7、齒輪8、軸9、拉釘10和多個夾爪5，轉盤2安裝在連接刀柄I的下端并與其制成一體，連接架3為帶有內腔的連接架，連接架3安裝在轉盤2的下端，軸9可轉動穿設在連接架3內，且軸9的一端端面與連接架3的外側壁在同一平面上，軸9的所述一端端面上開設內六角孔9-1，齒輪8套裝在軸9上，齒條7豎直安裝在連接架3的內腔內并與齒輪8嚙合，擋塊6固定連接在齒條7的下端，多個夾爪5的上端在圓周方向環形陣列卡接在擋塊6的下部，拉釘1安裝在連接架3的內腔內，多個夾爪5的下部可抓取在拉釘1的上部，加工刀柄4安裝在連接架3的內腔下部并與拉釘10的下部連接。
[0013]【具體實施方式】二:結合圖1說明本實施方式，本實施方式的轉盤2的上端面上開設卡槽2-1。如此設置，便于與數控銑床或加工中心的機床主軸連接，保證主軸延長件的正常轉動。其它組成和連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0014]【具體實施方式】三:結合圖1說明本實施方式，本實施方式的每個夾爪5均包括卡接部5-1、連接桿5-2和夾突部5-3，卡接部5-1、連接桿5-2和夾突部5-3由上至下依次連接并制成一體，夾突部5-3的外表面為柱面，夾突部5-3的內表面為向內凹陷的勺狀球窩面。如此設置，卡接部5-1便于與擋塊6連接，夾突部5-3便于夾持拉釘10。其它組成和連接關系與【具體實施方式】一或二相同。
[0015]【具體實施方式】四:結合圖1說明本實施方式，本實施方式的連接架3的內腔形狀由上至下依次為柱狀腔體3-1、第一外擴弧形回轉腔體3-2、過渡柱狀腔體3-6、第二外擴弧形回轉腔體3-3、內螺紋段3-4和錐體腔體3-5，第一外擴弧形回轉腔體3-2的上下兩端直徑相同，且第一外擴弧形回轉腔體3-2的上下兩端直徑與柱狀腔體3-1的直徑相同，第一外擴弧形回轉腔體3-2的中部直徑大于第一外擴弧形回轉腔體3-2的上下兩端直徑，第二外擴弧形回轉腔體3-3的上下兩端直徑相同，且第二外擴弧形回轉腔體3-3的上下兩端直徑與柱狀腔體3-1的直徑相同，第二外擴弧形回轉腔體3-3的中部直徑大于第一外擴弧形回轉腔體3-2的中部直徑，錐體腔體3-5的上端直徑小于錐體腔體3-5的下端直徑，過渡柱狀腔體3-6的上下兩端直徑與柱狀腔體3-1的直徑相同，
[0016]抓取時，夾突部5-3的外表面為柱面，夾突部5-3的內表面為向內凹陷的勺狀球窩面，夾突部5-3的外表面與過渡柱狀腔體3-6的內表面相貼合，以實現夾突部5-3的勺狀球窩面托住拉釘1上部的外突部，
[0017]松開時，齒輪8帶動齒條7、擋塊6和夾爪5下行時，夾突部5-3的外表面滑進第二外擴弧形回轉腔體3-3內，在拉釘1上部的外突部下降時，拉釘1的外突部將夾突部5-3的外表面頂至與第二外擴弧形回轉腔體3-3的內表面貼合。
[0018]如此設置，便于實現對拉釘的抓取和松開動作。其它組成和連接關系與【具體實施方式】一、二或三相同。
[0019]本實施方式的連接桿5-2的橫截面長度小于夾突部5-3的最小橫截面的長度，便于夾突部5-3在滑進第二外擴弧形回轉腔體3-3內時，為夾爪5的向外傾斜提供足夠的空間。
[0020]【具體實施方式】五:結合圖1說明本實施方式，本實施方式的拉釘