一種超精機主軸箱的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種超精機主軸箱。
【背景技術】
[0002]超精機是一種精密加工設備，以較低的壓力，把油石壓向旋轉著的工件上，形成面接觸狀態，同時，油石作較高頻率的軸向振動以精細打磨工件表面。超精機能在短時間內極大地改善粗糙度，由于在低壓下加工，所以工件的表面組織不產生異常變化，并可去除或大部分去除磨加工或切削加工工序時候產生的表面變質層，并且由于油石與工件是面接觸方式，自動仿形，所以能夠去除磨加工中易出現的表面波紋，從而提高圓度。
[0003]超精機的一個重要應用領域是進行軸承內外圈的超精加工。目前現有的超精機設備技術中，由于所加工的軸承內圈和軸承外圈不同的特性，通常用于加工軸承內圈的超精機和用于加工軸承外圈的超精機需分別設計和購買使用，或者雖然使用了一臺設備，但是設備上針對不同的加工工件有大量不同的裝置結構，需要時時予以更換，成本高，效率低。比較普遍的現象是，用于承載待加工工件的主軸均不具有通用性，在加工軸承內圈時所用的主軸在加工外圈時必須予以更換，反之亦然，增加了設備成本更影響了生產效率。
【實用新型內容】
[0004]鑒于以上情形，為了解決上述技術存在的問題，本實用新型提出一種超精機主軸箱，包括主軸箱體和主軸箱蓋板，主軸箱體為敞開式箱體結構，主軸箱蓋板安裝在主軸箱體的敞開面上，主軸箱體和主軸箱蓋板共同構成容納傳動構件的傳動腔體;主軸箱體的上部還設置有第一主軸孔，主軸箱蓋板的對應位置設置有第二主軸孔，第一主軸孔和第二主軸孔同軸并被傳動腔體的上部隔開;主軸箱體的下部設置有電機腔體，電機腔體的內側即電機腔體與傳動腔體相連通處的主軸箱體的內側面上設置電機安裝座，伺服電機安裝在電機安裝座上并位于電機腔體內；主軸箱蓋板的下部設置有壓緊機構安裝座。
[0005]優選地，所述的主軸箱蓋板的外側安裝有中間板，所述中間板與第二主軸孔同軸。
[0006]優選地，所述的主軸箱體與主軸箱蓋板相對的外側安裝第一固定板和第二固定板，第一固定板位于第一主軸孔的上方，第二固定板位于第一主軸孔的下方;第一固定板和第二固定板之間通過連接板固定連接。
[0007]可選地，所述的連接板通過安裝螺栓與第一固定板和第二固定板固定連接。
[0008]優選地，所述的連接板與第一固定板和第二固定板設有安裝套，安裝套套裝在安裝螺栓上，一端與第一固定板或第二固定板接觸，另一端與連接板接觸。
[0009]優選地，連接板上還設置有導柱，所述導柱一端固定在連接板上，另一端指向第一主軸孔方向。所述的導柱上安裝可沿第一主軸孔的軸向自由移動的移動板，移動板上設有移動板孔，所述移動板孔與第一主軸孔同軸。
[0010]所述的連接板上安裝有芯軸氣缸，芯軸氣缸與第一主軸孔同軸，芯軸氣缸的氣缸本體安裝在連接板遠離主軸箱體的一側，其氣動元件工作軸端指向移動板，并與移動板孔同軸。
[0011]所述的移動板的上方安裝用于帶動超精機傳動機構動作的轉板。所述的轉板采用轉板固定銷可轉動地固定在移動板的上方，在轉板與轉板固定銷相對的另一側設有轉板驅動銷，所述轉板驅動銷向下伸出超越移動板的上平面，并與移動板的側面可分離地相接觸。
[0012]在采取本實用新型提出的技術后，根據本實用新型實施例的超精機主軸箱不僅能夠安裝使用具有通用性承載待加工工件的主軸，滿足一臺超精機既可以加工軸承內圈又可以加工軸承外圈的現實需求，降低了設備成本，提高了生產效率;除了安裝主軸及其工作所需的動力部件外，還能裝載配合主軸加工的芯軸動作部件和用于工件定位的壓緊部件，并能協助超精頭的傳動部件運作，具有更多更強的功能。
【附圖說明】
[0013]圖1示出了根據本實用新型實施例的超精機主軸箱的剖切視圖。
[0014]附圖標記說明
[0015]主軸箱體1、第一主軸孔11、電機腔體12、電機安裝座13、伺服電機14、主軸箱蓋板
2、第二主軸孔21、中間板22、傳動腔體3、壓緊機構安裝座4、第一固定板51、第二固定板52、連接板53、安裝螺栓54、安裝套55、導柱6、移動板7、移動板孔71、轉板8、轉板固定銷81、轉板驅動銷82、芯軸氣缸9
【具體實施方式】
[0016]下面將參照附圖對本實用新型的各個優選的實施方式進行描述。提供以下參照附圖的描述，以幫助對由權利要求及其等價物所限定的本實用新型的示例實施方式的理解。其包括幫助理解的各種具體細節，但它們只能被看作是示例性的。因此，本領域技術人員將認識到，可對這里描述的實施方式進行各種改變和修改，而不脫離本實用新型的范圍和精神。而且，為了使說明書更加清楚簡潔，將省略對本領域熟知功能和構造的詳細描述。
[0017]如圖1所示，一種超精機主軸箱，包括主軸箱體I和主軸箱蓋板2，主軸箱體I為敞開式箱體結構，主軸箱蓋板2安裝在主軸箱體I的敞開面上，主軸箱體I和主軸箱蓋板2共同構成容納傳動構件的傳動腔體3;主軸箱體I的上部還設置有第一主軸孔11，主軸箱蓋板2的對應位置設置有第二主軸孔21，第一主軸孔11和第二主軸孔21同軸并被傳動腔體3的上部隔開;主軸箱體I的下部設置有電機腔體12，電機腔體12的內側即電機腔體12與傳動腔體3相連通處的主軸箱體I的內側面上設置電機安裝座13，伺服電機14安裝在電機安裝座13上并位于電機腔體12內；主軸箱蓋板2的下部設置有壓緊機構安裝座4。
[0018]作為根據本實用新型實施例的超精機主軸箱，所述的主軸箱蓋板2的外側安裝有中間板22，所述中間板22與第二主軸孔21同軸。
[0019]作為根據本實用新型實施例的超精機主軸箱，所述的主軸箱體I與主軸箱蓋板2相對的外側安裝第一固定板51和第二固定板52，第一固定板51位于第一主軸孔11的上方，第二固定板52位于第一主軸孔11的下方;第一固定板51和第二固定板52之間通過連接板53固定連接。所述的連接板53通過安裝螺栓54與第一固定板51和第二固定板52固定連接。所述的連接板53與第一固定板51和第二固定板52設有安裝套55，安裝套55套裝在安裝螺栓54上，一端與第一固定板51或第二固定板52接觸，另一端與連接板53接觸。
[0020]作為根據本實用新型實施例的