一種銑削刀具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及去除熱乳卷材表面缺陷的技術領域，具體涉及一種銑削刀具，尤其涉及一種能提高工作效率、改善產品質量及降低成本的銑削刀具。
【背景技術】
[0002]當鈦坯在空氣中受熱時，鈦坯的表面會產生致密的氧化層，在熱乳過程中無法像鋼材一樣利用除磷機對產品表面的氧化皮進行剝殼脫落，從而造成熱乳卷材的表面缺陷率較高。目前，我國鈦板帶表面缺陷去除的方式主要是經過多次酸洗或用修磨機打磨，若采用酸洗的方式，則容易污染環境、酸洗成本較高并且除氧化皮的速度較慢;若采用修磨機打磨，在打磨時不僅會產生大量的粉塵，同時鈦卷在修磨過程中容易產生局部高溫并發生吸氧吸氫現象。
【實用新型內容】
[0003](一)要解決的技術問題
[0004]本實用新型要解決的技術問題是解決現有技術中采用修磨機或酸洗方式去除氧化層污染環境、成本高等問題。
[0005](二)技術方案
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種銑削刀具，該銑削刀具包括設有軸向連接部的刀盤及傳動桿，所述傳動桿與所述軸向連接部連接，所述刀盤的外周設有多個間隔均勻布置的安裝凸臺，所述安裝凸臺上固定有弧形刀片，通過驅動所述傳動桿帶動所述刀盤旋轉，以去除待處理的熱乳鈦帶卷表面的缺陷。
[0007]其中，所述安裝凸臺的數量為6個或8個或10個。
[0008]其中，所述傳動桿與所述軸向連接部的連接方式為螺紋連接。
[0009]其中，所述安裝凸臺與所述弧形刀片的連接方式為螺紋連接。
[0010]其中，所述弧形刀片的材質為硬質合金。
[0011](三)有益效果
[0012]本實用新型的上述技術方案具有如下優點:本實用新型提供了一種銑削刀具，該銑削刀具包括設有軸向連接部的刀盤及傳動桿，傳動桿與軸向連接部連接，刀盤的外周設有多個間隔均勻布置的安裝凸臺，安裝凸臺上固定有弧形刀片，與酸洗的方式相比，提高了產業效率，通過驅動傳動桿帶動刀盤旋轉，以去除待處理的熱乳鈦帶卷表面的缺陷，不會產生粉塵，從而有利于環境保護，采用弧形設計的刀片使得處理后的熱乳鈦帶卷表面更為順滑，不會發生局部高溫及吸氧吸氫現象，避免了在后續冷乳過程中出現開裂和穿孔，有利于穩定待處理的熱乳鈦帶卷的加工精度，改善了產品質量，同時本實用新型結構簡單、制造成本低廉、使用輕便、操作簡單，適用范圍廣。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例一種銑削刀具的結構示意圖。
[0014]圖中:1:熱乳鈦卷;2:刀盤;3:弧形刀片;4:傳動桿。
【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]如圖1所示，本實用新型實施例提供的一種銑削刀具，該銑削刀具包括設有軸向連接部的刀盤2及傳動桿4，傳動桿4與軸向連接部連接，刀盤2的外周設有多個間隔均勻布置的安裝凸臺，安裝凸臺上固定有弧形刀片3，弧形刀片3便于用機械代替人工操作，提高產業效率，實現機械化、智能化，通過驅動傳動桿4帶動刀盤2旋轉，以去除待處理的熱乳鈦帶卷I表面的缺陷，具體操作步驟為:先將待處理的熱乳鈦帶卷I在準備機組上進行開卷及校平作業，并標記出熱乳鈦帶卷I的表面缺陷;再通過驅動傳動桿4帶動刀盤2旋轉，并利用刀盤2上的帶弧形刀片3將熱乳鈦帶卷I表面缺陷銑除，其中，銑削深度應< 0.2T(T為熱乳鈦帶卷I的板厚)，銑削長度則根據銑削深度沿乳制方向30?100mm，采用弧形設計的刀片使得處理后的熱乳鈦帶卷表面更為光潔平滑，有利于穩定待處理的熱乳鈦帶卷的加工精度，改善了產品質量，同時本實用新型結構簡單、制造成本低廉、使用輕便、操作簡單，適用范圍廣。
[0017]優選地，安裝凸臺的數量為6個或8個或10個，在本實施例中，安裝凸臺的數量為8個，相應的弧形刀片3的數量也為8個，具體地，安裝凸臺及弧形刀片3的數量設置根據待處理熱乳鈦帶卷I的表面缺陷的嚴重程度及經濟性而進行相應的設定，并不僅限定于6個或8個或10個。
[0018]優選地，傳動桿4與軸向連接部的連接方式為螺紋連接，在本實施例中，傳動桿4上設有外螺紋，軸向連接部上對應于傳動桿4設有內螺紋，這種連接形式結構簡單、連接可靠、裝拆方便，經濟性好，可靠程度高。
[0019]優選地，安裝凸臺與弧形刀片3的連接方式為螺紋連接，這種連接形式結構簡單、連接可靠、裝拆方便，經濟性好，可靠程度高。
[0020]具體地，弧形刀片3的材質為硬質合金，硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品，具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，使得弧形刀片3的使用壽命長，降低更換成本。
[0021 ]本實用新型銑削刀具的具體工作過程為:
[0022]針對0.2mm深度的夾雜缺陷，使用時:I)將待處理的熱乳鈦帶卷I在準備機組上進行開卷及校平作業，并標記出熱乳鈦帶卷I的表面缺陷；2)通過驅動傳動桿4帶動刀盤2旋轉，并利用刀盤2上的帶弧形刀片3將其銑除，其中，銑削深度為0.18?0.25mm(應< 0.2T)，銑削長度沿乳制方向40mm，銑削面光潔平滑;3)經拋丸酸洗和45%變形量的冷乳后，待處理的熱乳鈦帶卷I的表面缺陷完全去除。
[0023]針對0.4mm深度的夾雜缺陷，使用時:I)將待處理的熱乳鈦帶卷I在準備機組上進行開卷及校平作業，并標記出熱乳鈦帶卷I的表面缺陷；2)通過驅動傳動桿4帶動刀盤2旋轉，并利用刀盤2上的帶弧形刀片3將其銑除，其中，銑削深度為0.37?0.45mm(應< 0.2T)，銑削長度沿乳制方向80mm，銑削面光潔平滑;3)經拋丸酸洗和65%變形量的冷乳后，待處理的熱乳鈦帶卷I的表面缺陷完全去除。
[0024]綜上所述，本實用新型提供了一種銑削刀具，該銑削刀具包括設有軸向連接部的刀盤及傳動桿，傳動桿與軸向連接部連接，刀盤的外周設有多個間隔均勻布置的安裝凸臺，安裝凸臺上固定有弧形刀片，與酸洗的方式相比，提高了產業效率，通過驅動傳動桿帶動刀盤旋轉，以去除待處理的熱乳鈦帶卷表面的缺陷，不會產生粉塵，從而有利于環境保護，采用弧形設計的刀片使得處理后的熱乳鈦帶卷表面更為順滑，不會發生局部高溫及吸氧吸氫現象，避免了在后續冷乳過程中出現開裂和穿孔，有利于穩定待處理的熱乳鈦帶卷的加工精度，改善了產品質量，同時本實用新型結構簡單、制造成本低廉、使用輕便、操作簡單，適用范圍廣。
[0025]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種銑削刀具，其特征在于:包括設有軸向連接部的刀盤及傳動桿，所述傳動桿與所述軸向連接部連接，所述刀盤的外周設有多個間隔均勻布置的安裝凸臺，所述安裝凸臺上固定有弧形刀片，通過驅動所述傳動桿帶動所述刀盤旋轉，以去除待處理的熱乳鈦帶卷表面的缺陷。2.根據權利要求1所述的銑削刀具，其特征在于:所述安裝凸臺的數量為6個或8個或10個。3.根據權利要求1所述的銑削刀具，其特征在于:所述傳動桿與所述軸向連接部的連接方式為螺紋連接。4.根據權利要求1所述的銑削刀具，其特征在于:所述安裝凸臺與所述弧形刀片的連接方式為螺紋連接。5.根據權利要求1所述的銑削刀具，其特征在于:所述弧形刀片的材質為硬質合金。
【專利摘要】本實用新型涉及去除熱軋卷材表面缺陷的技術領域，具體涉及一種銑削刀具。本實用新型提供了一種銑削刀具，該銑削刀具包括設有軸向連接部的刀盤及傳動桿，傳動桿與軸向連接部連接，刀盤的外周設有多個間隔均勻布置的安裝凸臺，安裝凸臺上固定有弧形刀片，與酸洗的方式相比，提高了產業效率，通過驅動傳動桿帶動刀盤旋轉，以去除待處理的熱軋鈦帶卷表面的缺陷，不會產生粉塵，從而有利于環境保護，采用弧形設計的刀片使得處理后的熱軋鈦帶卷表面更為順滑，不會發生局部高溫及吸氧吸氫現象，避免了在后續冷軋過程中出現開裂和穿孔，有利于穩定待處理的熱軋鈦帶卷的加工精度，改善了產品質量，同時本實用新型結構簡單、制造成本低廉、使用輕便。
【IPC分類】B23C5/08
【公開號】CN205218158
【申請號】CN201521031447
【發明人】江彪, 向午淵, 劉正喬, 蘇杏
【申請人】湖南湘投金天鈦金屬有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月11日