一種四瓣式鋁合金管母線液壓制頭模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋁合金管母線加工設備領域，具體是一種四瓣式鋁合金管母線液壓制頭模具。
【背景技術】
[0002]在鋁合金管母線生產過程中需要對其一端事先制作拉伸頭，拉伸頭制作傳統方法大致有兩種:第一種為直接用大噸位氣錘作用在鋁合金管母線一端，通過錘壓的方式使其變形收緊;第二種是利用上下兩瓣式制頭模具通過液壓方式來制拉伸頭。
[0003]第一種制作拉伸頭的方式，由于是直接通過錘壓的方式使鋁合金管管頭變形，耗能較大，同時由于管頭受力部位分布不均，所形成的拉伸頭形狀不規則，對正常生產有些影響;此外，在錘壓的過程中，會產生巨大的金屬撞擊聲，有一定的噪音污染。
[0004]第二種制作拉伸頭的方式，主要的缺陷在于:
[0005]1.由于模具是上下兩瓣式結構，所制作的拉伸頭是空芯的，在拉伸過程中拉伸頭容易出現“被拉斷”的現象，連續生產受到了一定影響，降低了生產效率；
[0006]2.由于模具是上下兩瓣式結構，在制頭時在上下兩瓣模具的卡合部位容易形成飛邊，為此，一般情況下，需要對第一次制頭轉動90°后進行第二次制頭，將飛邊壓平，增加了操作人員的勞動強度；
[0007]3.由于在拉伸過程中，鋁合金管線自身將受到較大的拉伸力，一旦鋁合金管線在頭部和中間部位被拉斷，由于經過拉伸加工硬化后，上下兩瓣式制頭模具在對其再次進行制作拉伸頭時，鋁合金管表面容易發生撕裂而無法制作合格的拉伸頭，這樣拉斷的鋁合金管沒有辦法再次利用，影響了生產效率，成材率明顯下降。

【發明內容】

[0008]針對鋁合金管在傳統制頭工藝中存在的問題，本實用新型提供了一種四瓣式合金管母線液壓制頭模具，可較好的保障鋁合金管制頭的成材率，同時還能降低工人勞動強度。
[0009]本實用新型的技術方案為:一種四瓣式鋁合金管母線液壓制頭模具，包括上模、下模、左側模和右側模，所述上模和下模模體的相對面上具有開口槽，上模開口槽沿著進料方向依次為錐形開口槽A和半圓形開口槽A，下模開口槽沿著進料方向依次為錐形開口槽B和半圓形開口槽B，所述左側模和右側模的相對面上與錐形開口槽A相對應的位置均開有槽口相對的錐形開口槽C，左側模和右側模的相對面與半圓形開口槽A相對應的位置為平面;所述錐形開口槽A、錐形開口槽B和錐形開口槽C的錐形直徑沿著進料方向逐漸減小。
[0010]本實用新型所述的上模開有錐形開口槽A的模體部分為臺狀體，上模開有半圓形開口槽A的模體部分為矩形體，臺狀體部分的模體寬度沿著進料方向逐漸減小，直至與矩形體部分的模體寬度一致;所述下模模體為前端具有錐形開口槽B的矩形體，其寬度與上模矩形體部分的模體寬度相同。
[0011]本實用新型所述的左側模和右側模上開有錐形開口槽C的模體部分為前窄后寬的楔形體。
[0012]本實用新型所述的上模模體的上端設有一矩形條狀凸臺，矩形條狀凸臺上設有螺孔，左側模與右側模的外側面上設有“T”型條狀凸臺，下模模體的底部也設有一 “T”型條狀凸臺。
[0013]相比傳統的鋁合金管制頭方法，本實用新型具備的優勢在于:
[0014]1.由于是四瓣式液壓制頭模具方式改變管頭形狀，所制作的拉伸頭是實芯的，解決了鋁合金管拉伸頭經常出現“被拉斷”的現象，同時加工期間無噪音，改善作業人員工作環境；
[0015]2.采用四瓣式的液壓制頭模具，使鋁合金管管頭在水平和垂直四個方向受力均勻，杜絕了擠壓過程中出現“飛邊”現象，同時對頭部和中間部位被拉斷的鋁合金管再次對其制作拉伸頭時，因為鋁合管表面不會發生撕裂現象，所以可以得到合格的拉伸頭，拉斷的鋁合金管再次得到了利用，成材率得到明顯提高，也降低了操作人員的工作強度。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的主視圖；
[0017]圖2為上模俯視圖；
[0〇18]圖3為上模A-A面視圖；
[0019]圖4為下模俯視圖；
[0020]圖5為下模B-B面剖視圖；
[0021]圖6為左側模俯視圖；
[0022]圖7為本實用新型合并制頭狀態示意圖；
[0023]圖8為本實用新型合并制頭時鋁管末端形狀；
[0024]圖9為本實用新型合并制頭時鋁管處于錐形口處的形狀。
[0025]圖中，1-上模，2-下模，3-左側模，4-右側模，5-錐形開口槽A，6_半圓形開口槽A，7_臺狀體，8-矩形體，9-矩形條狀凸臺，10-螺孔，11-錐形開口槽B，12-半圓形開口槽B，13-“T”型條狀凸臺，14-錐形開口槽C，15-楔形體，16-升降液壓系統，17-水平液壓系統，18-基座。
【具體實施方式】
[0026]本實施例中，如圖1-圖3，一種四瓣式鋁合金管母線液壓制頭模具，該模具包括上模1、下模2、左側模3和右側模4，所述上模底部沿進料方向依次開有錐形開口槽A5和半圓形開口槽A6，錐形開口槽A5的錐形直徑沿著進料方向逐漸減小，上模I開有錐形開口槽A5的模體部分為臺狀體7，上模I開有半圓形開口槽的模體部分為矩形體8，臺狀體7的寬度沿著進料方向逐漸減小，直至與矩形體8寬度一致;上模I模體的上端還設有矩形條狀凸臺9，矩形條狀凸臺9上設有螺孔10。
[0027]本實施例中，如圖1、圖4-圖5，下模2頂部沿進料方向依次開有錐形開口槽BII和半圓形開口槽B12，錐形開口槽BI I的錐形直徑沿著進料方向逐漸減小，下模模體為矩形體8，其寬度與上模I矩形體8模體部分的寬度相同；下模2模體的底部也設有“T”型條狀凸臺13。
[0028]本實施例中，如圖1和圖6，左側模3和右側模4的相對面上均開有槽口相對的錐形開口槽C14，左側模和右側模上開有錐形開口槽B14的模體部分為前窄后寬的楔形體15，與上模中半圓形開口槽A6相對應的模體部位為矩形體8;左側模與右側模的外側面上設有“T”型條狀凸臺13。
[0029]本實用新型在制頭過程中，如圖7，上模I的矩形條狀凸臺通過螺孔10與升降液壓系統16連接，左側模3和右側模4則通過“Τ”型條狀凸臺13直接與水平液壓系統17卡合連接，下模2通過“Τ”型條狀凸臺13與基座18卡合連接，上模1、左側模3和右側模4在液壓系統的推動下，錐形開口槽Α5、半圓形開口槽Α6、錐形開口槽Β11、半圓形開口槽C12和錐形開口槽C14合并形成一個前端為錐形口、后端為圓形的模孔，并通過該模孔對管坯端部壓制成如圖8和圖9的形狀。
【主權項】
1.一種四瓣式鋁合金管母線液壓制頭模具，其特征在于:包括上模、下模、左側模和右側模，所述上模和下模模體的相對面上具有開口槽，上模開口槽沿著進料方向依次為錐形開口槽A和半圓形開口槽A，下模開口槽沿著進料方向依次為錐形開口槽B和半圓形開口槽B，所述左側模和右側模的相對面上與錐形開口槽A相對應的位置均開有槽口相對的錐形開口槽C，左側模和右側模的相對面與半圓形開口槽A相對應的位置為平面;所述錐形開口槽A、錐形開口槽B和錐形開口槽C的錐形直徑沿著進料方向逐漸減小。2.根據權利要求1所述的一種四瓣式鋁合金管母線液壓制頭模具，其特征在于:所述上模開有錐形開口槽A的模體部分為臺狀體，上模開有半圓形開口槽A的模體部分為矩形體，臺狀體部分的模體寬度沿著進料方向逐漸減小，直至與矩形體部分的模體寬度一致;所述下模模體為前端具有錐形開口槽B的矩形體，其寬度與上模矩形體部分的模體寬度相同。3.根據權利要求1所述的一種四瓣式鋁合金管母線液壓制頭模具，其特征在于:所述左側模和右側模上開有錐形開口槽C的模體部分為前窄后寬的楔形體。4.根據權利要求1所述的一種四瓣式鋁合金管母線液壓制頭模具，其特征在于:所述上模模體的上端設有一矩形條狀凸臺，矩形條狀凸臺上設有螺孔，左側模與右側模的外側面上設有“T”型條狀凸臺，下模模體的底部也設有一 “T”型條狀凸臺。
【專利摘要】本實用新型涉及鋁合金管母線加工設備領域，具體是一種四瓣式鋁合金管母線液壓制頭模具，包括上模、下模、左側模和右側模，所述上模和下模模體的相對面上沿進料方向均依次開有槽口相對的錐形開口槽A和半圓形開口槽，所述左側模和右側模的相對面上均開有槽口相對的錐形開口槽B，所述錐形開口槽A和錐形開口槽B的錐形直徑沿著進料方向逐漸減小，且與半圓形面開口槽卡合后形成一個一端為錐形的水平模孔；本實用新型解決了鋁合金管拉伸頭在拉伸過程中“被拉斷”以及在制頭過程中“飛邊”的現象，同時加工期間無噪音，改善了作業人員工作環境，可廣泛適用于各類管坯制頭工藝。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN205200332
【申請號】CN201520990402
【發明人】鄭小剛, 周泱
【申請人】湖北蓮花電力母線制造有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月3日