一種鋁合金扣邊卡槽的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種卡槽，具體是一種鋁合金扣邊卡槽。
【背景技術】
[0002]目前，薄膜溫室覆蓋材料即薄膜均通過卡槽與結構件連接、固定，作用在覆蓋材料上的力，包括外力或內力也需要通過卡槽傳導到結構件上。卡槽與結構件之間通常采用標準緊固件連接，緊固件沿卡槽長度方向布置，間距通常為0.3m?0.5m。
[0003]由于薄膜傳導給卡槽的力的方向平行于卡槽安裝平面，而緊固件的軸線方向是垂直于卡槽安裝平面的，卡槽需要憑借因緊固件的壓緊力在卡槽和結構件接觸面之間產生的摩擦力來平衡薄膜的張力。該摩擦力的大小不僅與緊固件的數量相關，還受制于卡槽安裝平面與結構件之間的摩擦系數及緊固件的壓緊力。
[0004]隨著溫室環境適應性要求的不斷提高，抗風等級提高，溫室高度增加，覆蓋材料所受的張力越來越大，卡槽與結構件之間的連接強度要求也在同步提高。為提高接觸面的摩擦力，通常的方法是增加緊固件的密度，縮小緊固件間距；同時，為了防止卡槽在緊固件安裝位置的撕裂坡環，不得不增加卡槽整體壁厚。但卡槽壁厚的增加會導致卡槽成本的大幅度上升，增加緊固件密度又會造成安裝時間的延長，且因為溫室結構件表面均為熱鍍鋅防腐結構，其與卡槽之間的摩擦系數較小，約為0.17，以上兩種方法均不能有效解決薄膜張力上升帶來的問題，造成卡槽與結構件之間的連接破壞。
[0005]現有卡槽，包括鍍鋅鋼板卡槽、鋁合金卡槽，為對應薄膜張力增加所采取的措施均為提高卡槽壁厚，因此出現了多種厚度系列的相似產品，但尚未出現考慮通過其他結構變更來強化卡槽與溫室結構件之間的連接。
[0006]已有卡槽技術的發展方向重點在兩個方面:通過優化卡槽上部結構來防止卡簧、薄膜從卡槽中脫出；通過在結構件上復合形成可產生和卡槽同等功能的截面形狀來部分替代卡槽和結構件。前者在技術上已經趨于成熟，優化空間極小；后者受使用范圍的限制，不能滿足溫室全部結構需要。
[0007]通常條件下，鍍鋅鋼板卡槽因成本較低、使用壽命較短，常用于較低性能的溫室上，薄膜張力也較小，也因為追加扣邊在工藝上比較困難，故沒有追加扣邊的必要。鋁合金卡槽成本較高，使用壽命較長，故大量使用于高性能溫室，高性能溫室要求較大的抗外部荷載能力，同時鋁合金卡槽因為采用擠壓模具生產，增加扣邊極為方便，故而本實用新型僅針對鋁合金卡槽實施。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型的目的在于提供一種鋁合金扣邊卡槽，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0009]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0010]一種鋁合金扣邊卡槽，包括卡槽本體和扣邊，所述扣邊設置在卡槽本體底部安裝面的縱向邊側上，所述扣邊和卡槽本體底部安裝面的夾角小于90°，所述卡槽本體和扣邊為一體結構，所述扣邊的高度大于板材結構件的厚度。
[0011]作為本實用新型進一步的方案:所述卡槽本體為鋁合金深卡槽。
[0012]作為本實用新型再進一步的方案:所述卡槽本體為鋁合金卡槽。
[0013]作為本實用新型再進一步的方案:所述扣邊為一 L型，所述扣邊和卡槽本體底部安裝面垂直設置，所述扣邊的兩個邊的連線與卡槽本體底部安裝面的夾角小于90°。
[0014]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:在鋁合金卡槽安裝面的一個側邊生成一個扣邊，用于阻止卡槽在薄膜張力下的滑動，用于平衡薄膜張力，可以在使用較小壁厚卡槽、較少數量緊固件甚至不使用緊固件的前提下，充分保證鋁合金卡槽在大張力負荷條件下的可靠使用。
【附圖說明】
[0015]圖1為鋁合金扣邊卡槽中實施例一的結構示意圖。
[0016]圖2為鋁合金扣邊卡槽中實施例二的結構示意圖。
[0017]圖3為鋁合金扣邊卡槽中實施例一和二在板材上的安裝示意圖。
[0018]圖4為鋁合金扣邊卡槽中實施例三的結構示意圖。
[0019]圖5為鋁合金扣邊卡槽中實施例四的結構示意圖。
[0020]圖6為鋁合金扣邊卡槽中實施例一的計算分析圖。
【具體實施方式】
[0021 ] 下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0022]實施例一
[0023]請參閱圖1和3，一種鋁合金扣邊卡槽，包括卡槽本體1和扣邊2，所述扣邊2設置在卡槽本體1底部安裝面的縱向邊側上，用于阻擋卡槽本體1相對于板材結構件3沿著薄膜張力方向滑動的凸出體，所述扣邊2和卡槽本體1底部安裝面的夾角小于90°，可保證扣體與板材結構件之間自鎖，所述卡槽本體1為鋁合金深卡槽，所述卡槽本體1和扣邊2為一體結構。
[0024]當本實用新型安裝在板材結構件3時，所述卡槽本體1的底部安裝面設置在板材結構件3上，所述扣邊2卡設在板材結構件3的一端，薄膜4覆在卡槽本體1內，用卡簧5將薄膜4固定在卡槽本體1內，最后通過緊固件6將卡槽本體1和薄膜4 一起固定在板材結構件3上，所述扣邊2的高度大于板材結構件3的厚度。
[0025]實施例二
[0026]請參閱圖2-3，一種鋁合金扣邊卡槽，與實施例一的區別在于，所述卡槽本體1為鋁合金卡槽。
[0027]實施例三
[0028]請參閱圖4，一種鋁合金扣邊卡槽，與實施例一的區別在于，所述扣邊2為一 L型，所述扣邊2和卡槽本體1底部安裝面垂直設置，所述扣邊2的兩個邊的連線與卡槽本體1底部安裝面的夾角小于90°。
[0029]實施例四
[0030]請參閱圖5，一種鋁合金扣邊卡槽，與實施例二的區別在于，所述扣邊2為一 L型，所述扣邊2和卡槽本體1底部安裝面垂直設置，所述扣邊2的兩個邊的連線與卡槽本體1底部安裝面的夾角小于90°。
[0031]如圖6所示，圖中，0點為卡槽搜外力做永宏下的旋轉中心點，P點為卡槽橫斷面上卡槽安裝面與阻擋面的交點，兩點之間的距離為L ;B為用于安裝卡槽的板材結構件厚度。
[0032]為保證扣體與結構件之間的自鎖，有:
[0033]B/sin ( α ) < L*cos ( α )①
[0034]為保證阻擋面與板材支撐面可靠接觸，有:
[0035]S > B②
[0036]以上兩式是決定扣邊結構尺寸的理論依據。作為實例，常用鋁合金卡槽L=26mm，結構板材厚度B=2mm時的α的最大值為85.5° ;板材厚度B=3mm時α的對應值為83.3° ;板材厚度B=4mm時α的對應值為81°。
[0037]本實用新型在鋁合金卡槽安裝面的一個側邊生成一個扣邊2，用于阻止卡槽本體1在薄膜4張力下的滑動；通過扣邊2將卡槽本體1所受平行于底部安裝面的薄膜張力傳導到板材結構件3上垂直于卡槽本體1底部安裝面的相鄰平面上或其邊線上，阻擋面與該平面之間產生壓力，用于平衡薄膜張力，由于張力完全由阻擋面上的壓力抵消，用于連接鋁合金卡槽與板材結構件3的緊固件無需提供摩擦力，可以在使用較小壁厚卡槽、較少數量緊固件甚至不使用緊固件的前提下，充分保證鋁合金卡槽在大張力負荷條件下的可靠使用。
[0038]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種鋁合金扣邊卡槽，包括卡槽本體(1)和扣邊(2)，其特征在于，所述扣邊(2)設置在卡槽本體(1)底部安裝面的縱向邊側上，所述扣邊(2)和卡槽本體(1)底部安裝面的夾角小于90°，所述卡槽本體(1)和扣邊(2)為一體結構，所述扣邊(2)的高度大于板材結構件(3)的厚度。2.根據權利要求1所述的鋁合金扣邊卡槽，其特征在于，所述卡槽本體(1)為鋁合金卡槽。3.根據權利要求1所述的鋁合金扣邊卡槽，其特征在于，所述卡槽本體(1)為鋁合金卡槽。4.根據權利要求1所述的鋁合金扣邊卡槽，其特征在于，所述扣邊(2)為一L型，所述扣邊(2)和卡槽本體(1)底部安裝面垂直設置，所述扣邊(2)的兩個邊的連線與卡槽本體(1)底部安裝面的夾角小于90°。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁合金扣邊卡槽，包括卡槽本體和扣邊，所述扣邊設置在卡槽本體底部安裝面的縱向邊側上，所述扣邊和卡槽本體底部安裝面的夾角小于90°，所述卡槽本體和扣邊為一體結構，所述扣邊的高度大于板材結構件的厚度。本實用新型在鋁合金卡槽安裝面的一個側邊生成一個扣邊，用于阻止卡槽在薄膜張力下的滑動，用于平衡薄膜張力，可以在使用較小壁厚卡槽、較少數量緊固件甚至不使用緊固件的前提下，充分保證鋁合金卡槽在大張力負荷條件下的可靠使用。
【IPC分類】A01G9/14, E04D5/14
【公開號】CN204983424
【申請號】CN201520726176
【發明人】蔡勛勇, 余一韓, 余全
【申請人】上海千薈溫室工程技術有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月20日