安全帶固定螺母加強板級進模的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，特別涉及一種安全帶固定螺母加強板級進模。
【背景技術】
[0002]圖1-圖2所示為安全帶固定螺母加強板，材料為DCOl，料厚3mm，年產量12萬件。材料含碳量< 10%，抗拉強度2 270 MPa，屈服強度130?260 MPa，斷后伸長率^28%，沖壓成形性能好。原成形工藝方案為:落料、沖孔—彎曲，共兩副模具。第一副模具采用倒裝式復合模，打桿卸料，零件落在下模，用磁鐵手取件。第二副彎曲模零件的放置及取出也需用磁鐵手。此工藝主要存在操作有安全隱患，工作效率低，機床占用率高，零件質量不穩定等問題。

【發明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是:提供一種安全帶固定螺母加強板級進模，可實現采用連續成形的級進模生產方式制備安全帶固定螺母加強板，能確保安全生產，提高生產效率和零件質量，降低生產成本，解決了上述現有技術中存在的問題。
[0004]解決上述技術問題的技術方案是:一種安全帶固定螺母加強板級進模，包括上模組件、下模組件和卸料板，所述的上模組件沿進料方向依次設置有2個沖孔凸模、I個局部外形沖切凸模和I個彎曲-切斷凸模，所述的下模組件沿進料方向依次設置有與上模組件的2個沖孔凸模配合的2個沖孔凹模孔、與上模組件的局部外形沖切凸模配合的I個局部外形沖切凹模孔和與上模組件的彎曲-切斷凸模配合的I個彎曲-切斷凹模槽，所述的卸料板上開有可穿過沖孔凸模的2個通孔和可穿過局部外形沖切凸模的局部外形沖切孔、可穿過彎曲-切斷凸模的彎曲-切斷孔，所述的卸料板通過卸料彈簧和卸料螺栓與上模組件連接。
[0005]所述的上模組件還包括有上模座、與上模座連接的上模墊板和與上模墊板連接的凸模固定板，所述的沖孔凸模、局部外形沖切凸模和彎曲-切斷凸模安裝在凸模固定板上，所述的下模組件還包括有下模座、與下模座連接的下模墊板和與下模墊板連接的整體凹模，所述的沖孔凹模孔、局部外形沖切凹模孔和彎曲-切斷凹模槽均設置在整體凹模上。
[0006]所述的上橫座上設置有導套，所述的下模座上設置有與導套配合的導柱。
[0007]所述的下模座上設置有限位柱，限位柱上還設置有存放塊。
[0008]所述的凸模固定板上還設置有穿過卸料板的內導柱，所述的整體凹模上開有與內導柱配合的內導柱孔。
[0009]所述的整體凹模的一側邊還設置有導料板，下模組件上還設置有位于整體凹模外側的與導料板對齊的導料塊。
[0010]所述的彎曲-切斷凸模上通過導正銷彈簧安裝有浮動導正銷，彎曲-切斷凸模上通過退料銷彈簧安裝有退料銷，所述的彎曲-切斷凹模槽內開有與浮動導正銷配合的導正銷孔。
[0011]所述的局部外形沖切凹模孔與彎曲-切斷凹模槽之間的整體凹模上還設置有定位銷，所述的卸料板上開有與定位銷配合的定位銷孔。
[0012]所述的彎曲-切斷凹模槽是由頂件塊、擋板和擋板彈簧構成，所述擋板彈簧安裝在下模座和下橫墊板上，擋板與擋板彈簧連接并位于下模墊板內，頂件塊與擋板連接，頂件塊位于整體凹模開有的頂件塊孔內，頂件塊孔的寬度小于擋板的寬度。
[0013]所述的上模座和下模座上設置有吊耳。
[0014]本實用新型是將原成形工藝進行優化，設計了一副三工位的級進模，以確保安全生產，提高生產效率和零件質量，降低生產成本。本實用新型采用整體直通式的凸、凹模結構，簡化了模具結構，降低了模具裝配難度。實踐證明，生產的零件質量穩定，模具操作簡單、安全，生產效率高，模具結構合理，重復裝配精度高，維護方便，能滿足零件精度和大批量生產的要求。
[0015]下面，結合附圖和實施例對本實用新型之安全帶固定螺母加強板級進模的技術特征作進一步的說明。
【附圖說明】
[0016]圖1:安全帶固定螺母加強板主視圖。
[0017]圖2:安全帶固定螺母加強板右視圖。
[0018]圖3:安全帶固定螺母加強板展開圖。
[0019]圖4:圖6的A-A剖視圖。
[0020]圖5:圖6的B-B剖視圖。
[0021]圖6:本實用新型之安全帶固定螺母加強板級進模結構示意圖(閉模狀態，省略了上模座、上模墊板、凸模固定板等零部件)。
[0022]圖7:本實用新型之上模組件立體圖。
[0023]圖8:本實用新型之下模組件立體圖。
[0024]圖9:本實用新型之卸料板立體圖。
[0025]圖10:本實用新型之彎曲-切斷凸模結構示意圖。
[0026]圖11:排樣圖。
[0027]圖中:1_下模座，2-整體凹模，201-沖孔凹模孔，202-局部外形沖切凹模孔，203-彎曲-切斷凹模槽，204-內導柱孔，3-導柱，4-上模座，5-導套，6-上模墊板，7-內導柱，8-凸模固定板，9_卸料板，91-通孔，92-局部外形沖切孔，93-彎曲-切斷孔，94-定位銷孔，I O-導正銷彈簧，11-彎曲-切斷凸模，12-沖孔凸模，13-浮動導正銷，14-下模墊板，15-擋板彈簧，16-擋板，17-頂件塊，18-吊耳，19-卸料彈簧，20-退料銷，21-退料銷彈簧，22-局部外形沖切凸模，23-卸料螺栓，24-導料板，25-定位銷，26-存放塊，27-限位柱，28-導料塊，29-條料。
[0028]圖11中的數字表示相應的工位。
【具體實施方式】
[0029]實施例1:一種安全帶固定螺母加強板級進模，包括上模組件、下模組件和卸料板9，所述的上模組件包括有上模座4、與上模座連接的上模墊板6和與上模墊板連接的凸模固定板8，凸模固定板8上沿進料方向依次設置有2個沖孔凸模12、1個局部外形沖切凸模22和I個彎曲-切斷凸模11。
[0030]所述的下模組件包括有下模座1、與下模座連接的下模墊板14和與下模墊板連接的整體凹模2，所述的整體凹模2上沿進料方向依次設置有與上模組件的2個沖孔凸模配合的2個沖孔凹模孔201、與上模組件的局部外形沖切凸模配合的I個局部外形沖切凹模孔202和與上模組件的彎曲-切斷凸模配合的I個彎曲-切斷凹模槽20 3。所述的彎曲-切斷凹模槽203是由頂件塊17、擋板16和擋板彈簧15構成，所述擋板彈簧15安裝在下模座I和下橫墊板14上，擋板16與擋板彈簧15連接并位于下模墊板內，頂件塊17與擋板16連接，頂件塊位于整體凹模開有的頂件塊孔內，頂件塊孔的寬度小于擋板的寬度。
[0031]閉模狀態時，上模組件的沖孔凸模12、局部外形沖切凸模22、彎曲-切斷凸模11分別位于下模組件的沖孔凹模孔201、局部外形沖切凹模孔202、彎曲-切斷凹模槽203內。
[0032]所述的彎曲-切斷凸模11上通過導正銷彈簧10安裝有浮動導正銷13，彎曲-切斷凸模上通過退料銷彈簧21安裝有退料銷20，所述的彎曲-切斷凹模槽內開有與浮動導正銷配合的導正銷孔，即頂件塊上開有與浮動導正銷配合的導正銷孔。
[0033]所述的卸料板9上開有可穿過沖孔凸模的2個通孔91和可穿過局部外形沖切凸模的局部外形沖切孔92、可穿過彎曲-切斷凸模的彎曲-切斷孔93，所述的卸料板9通過卸料彈簧19和卸料螺栓23與上模組件的上模固定板8連接。
[0034]所述的上橫座4上設置有導套5，所述的下模座I上設置有與導套配合的導柱3。所述的下模座I上設置有限位柱27，限位柱的作用是在模具工作的時候用來控制上模在下止點的位置，工作時，上模下行，當上模座下表面與限位柱的上表面接觸時，說明上模剛好下到下止點，限位柱的高度為模具的閉合高度減去上、下模座的厚度。限位柱上還設置有存放塊26，存放塊的作用:模具不工作的時候用來保護模具中的彈性元件，如彈簧等，模具不工作時，需先把存放塊放在限位柱上，再放上模部分，置于模具庫中存放，使上模部分的重量不直接施壓在彈性元件上，從而起到保護模具彈性件，延長模具壽命的目的。
[0035]所述的凸模固定板8上還設置有穿過卸料板9的內導柱7，所述的整體凹模2上開有與內導柱配合的內導柱孔204。所述的局部外形沖切凹模孔202與彎曲-切斷凹模槽203之間的整體凹模上還設置有定位銷25，所述的卸料板上開有與定位銷配合的定位銷孔94。所述的整體凹模2的一側邊還設置有導料板24，下模組件上還設置有位于整體凹模外側的與導料板對齊的導料塊28。所述的上模座和下模座上設置有吊耳18。
[0036]本實用新型模具的主要特點如下:
[0037](I)采用了滑動中間導柱精密模架，導柱、導套的配合精度按H6/h5制造，材料選用45鋼。在凸模固定板上設計了2根為凸模固定板、卸料板和凹模導向的內導柱，配合間隙控制在0.005 mm左右，使模具在雙重導向下工作，提高了模具的導向精度和相對位置精度，又便于模具的裝配和維修，保證模具重復裝配時的精度。
[0038](2)采用了 2根限位柱，確保沖裁時上模在下止點的位置始終保持一