連續模料帶切斷裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種連續模料帶切斷裝置。
【背景技術】
[0002]目前高速沖床生產的料帶到切斷需要兩副模具，分開來加工，一副用來生產料帶，一副用來切斷，達到所需要的數量。該老方法占用更多的機床，更多的人工，占用更多的資源，還嚴重影響生產效率。
[0003]因此，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種連續模料帶切斷裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的連續模料帶切斷裝置，它包括上模板、下模板、微型汽缸、壓塊、導向塊、切刀和料帶槽，所述微型汽缸和導向塊固定于上模板下方，所述導向塊與下方的壓塊滑動配合，所述微型汽缸控制壓塊移動；所述下模板上具有料帶槽，所述料帶槽上方正對切刀。
[0006]所述微型汽缸上具有進氣口和出氣口。
[0007]本實用新型的有益效果:正常情況料帶不需要切割的時候，壓塊處于狀態1的位置，上、下模具閉合的時候壓塊則不會觸發切刀，當設定好切割數量時，壓塊被汽缸推至狀態2，模具閉合時壓塊就會壓到切刀，料帶被切斷，待上模打開之后，汽缸又將壓塊收回到狀態，能夠連續生產料帶和切斷料帶，縮短了生產周期，減少了資源的占用，減少生產成本，提高了效率。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0009]圖2為圖1的側視圖。
[0010]其中:1、上模板，2、下模板，3、微型汽缸，31、進氣口，32、出氣口，4、壓塊，5、導向塊，6、切刀，7、料帶槽。
【具體實施方式】
[0011]為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的保護范圍的限定。
[0012]如圖1和2所示，本實用新型的連續模料帶切斷裝置，它包括上模板1、下模板2、微型汽缸3、壓塊4、導向塊5、切刀6和料帶槽7，微型汽缸3和導向塊5固定于上模板1下方，導向塊5與下方的壓塊4滑動配合，微型汽缸3控制壓塊4移動；下模板2上具有料帶槽7，料帶槽7上方正對切刀6。
[0013]微型汽缸3上具有進氣口 31和出氣口 32。進氣口 31和出氣口 32的對應面連接繼電器，切斷完成后，繼電器給氣氣缸回起點，繼電器接受信號后給氣使氣缸工作前推。
[0014]料帶假如不需要切斷，就會穿過圖1中料帶槽7處一直運動。需要切料時，切刀6向下切斷，然后后面的料帶繼續運動會將前面切好的頂出去。(圖2中箭頭方向所指為料帶切斷的狀態)
[0015]本實用新型的連續模料帶切斷裝置，上模板1、下模板2屬于沖床的一部分，由沖床控制上下沖壓，正常情況料帶不需要切割的時候，壓塊處于狀態1的位置，上、下模具閉合的時候壓塊則不會觸發切刀，當設定好切割數量時，壓塊被汽缸推至狀態2，模具閉合時壓塊就會壓到切刀，料帶被切斷，待上模打開之后，汽缸又將壓塊收回到狀態1。汽缸由電磁閥控制，電磁閥由沖床控制系統調節，根據開合模來調節汽缸運動頻率以便達到所需要的切割數量。
[0016]比如所需產品2個一組，此時加工過程為，合模、開模、合模、開模、汽缸頂出、合模(觸發切刀)、開模、汽缸收回。調節沖床控制系統達到這樣所需要的一個周期。
[0017]本實用新型縮短了生產周期，減少資源的占用，減少生產成本，提高了效率。
【主權項】
1.連續模料帶切斷裝置，其特征在于:它包括上模板、下模板、微型汽缸、壓塊、導向塊、切刀和料帶槽，所述微型汽缸和導向塊固定于上模板下方，所述導向塊與下方的壓塊滑動配合，所述微型汽缸控制壓塊移動；所述下模板上具有料帶槽，所述料帶槽上方正對切刀。2.根據權利要求1所述的一種連續模料帶切斷裝置，其特征在于:所述微型汽缸上具有進氣口和出氣口。
【專利摘要】本實用新型公開了連續模料帶切斷裝置，它包括上模板、下模板、微型汽缸、壓塊、導向塊、切刀和料帶槽，微型汽缸和導向塊固定于上模板下方，導向塊與下方的壓塊滑動配合，微型汽缸控制壓塊移動；下模板上具有料帶槽，料帶槽上方正對切刀。正常情況料帶不需要切割的時候，壓塊處于狀態1的位置，上、下模具閉合的時候壓塊則不會觸發切刀，當設定好切割數量時，壓塊被汽缸推至狀態2，模具閉合時壓塊就會壓到切刀，料帶被切斷，待上模打開之后，汽缸又將壓塊收回到狀態，能夠連續生產料帶和切斷料帶，縮短了生產周期，減少了資源的占用，減少生產成本，提高了效率。
【IPC分類】B21D37/10, B21D35/00
【公開號】CN205020625
【申請號】CN201520630133
【發明人】李冠華
【申請人】江蘇永生電氣有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年8月20日