一種用于連續模切邊與90度折彎同步完成的沖壓模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具技術領域，具體地說是一種用于連續模切邊與90度折彎同步完成的沖壓模具。
【背景技術】
[0002]隨著沖壓模具行業的競爭日趨激烈，提高沖壓效率降低沖壓及模具成本是獲得本行業競爭優勢的關鍵。傳統上四面都是90°折彎的盒形結構產品由于沒有連續模料帶需要的搭邊位置，大都采用先落料再折90°彎兩步工序的單沖模完成，而單沖模是靠人工拿放料，生產效率低成本高，為了提高生產效率，降低沖壓成本，勢必要求我們開發一種新的工藝使此類產品可以放在采用全自動送料機送料的自動化連續模具上生產，因此我們開發了一種用于連續模切邊與90°折彎一步做功同時完成的模具沖壓工藝，可以輕松的選取搭邊位置，來設計一種連續模具來實現此類產品采用全自動送料機送料的自動化連續模具生產，提高了沖壓效率，降低了沖壓成本。

【發明內容】

[0003]本實用新型為克服現有技術的不足，改造出一種全新的用于連續模切邊與90°折彎一步做功同時完成的模具沖壓工藝，采用此沖壓工藝把四面都是90°折彎的盒形結構產品的沖壓模具設計成全自動送料機送料的自動化連續模具生產，大大提高了沖壓效率，降低了沖壓成本。
[0004]為實現上述目的，設計一種用于連續模切邊與90度折彎同步完成的沖壓模具，包括上模座、固定板墊板、固定板、卸料板墊板、卸料板、折彎沖頭、凹模板、折彎凹模鑲塊、剪切凹模鑲塊、頂桿、凹模板墊板、下模座、彈簧、導柱導套、螺釘、銷釘，其特征在于:上模座底面的中央開有凹槽，凹槽的一側采用螺釘一穿過固定板墊板與固定板相固定，螺釘一的一側設有等高套筒，凹槽的另一側采用螺釘二、銷釘一穿過固定板墊板與固定板相固定，螺釘二與銷釘一的中間設有螺釘三，固定板墊板采用螺釘三與固定板相固定，固定板墊板中央對應凹槽的位置開有通孔一，固定板對應通孔一的位置開有通孔二，彈簧一的一端穿過通孔一、通孔二與凹槽相連接，彈簧一的另一端與卸料板墊板相連接，固定板上表面的一端設有內導柱，固定板上表面的另一端設有折彎沖頭，卸料板墊板一側對應內導柱的位置設有上內導套，卸料板墊板一側采用螺釘八與卸料板相固定，卸料板的下方對應凹模板，凹模板的一端采用螺釘四與凹模板墊板相固定，螺釘四的一側設有并排的螺釘五和銷釘二，螺釘五、銷釘二穿過凹模板墊板將凹模板和下模座相固定，銷釘二一側的凹模板上設有剪切凹模鑲塊，剪切凹模鑲塊采用螺釘六與凹模板墊板相固定，剪切凹模鑲塊的旁邊設有折彎凹模鑲塊，折彎凹模鑲塊的中央設有頂桿，頂桿的底面與彈簧二的一端相連接，彈簧二的另一端與下模座的底面相連接，頂桿的一側設有螺釘七，螺釘七將折彎凹模鑲塊與凹模板墊板相固定，凹模板的另一端設有下內導套，下內導套穿過凹模板墊板。
[0005]所述所述折彎沖頭的角度為90°。
[0006]本實用新型同現有技術相比，通過此切邊與90°折彎一步做功同時完成的模具沖壓工藝開發出一種全自動送料機送料的自動化連續模具替代單沖模具，提高了沖壓效率，降低了沖壓成本。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0008]參見圖1，1為上模座，2為固定板墊板，3為固定板，4為卸料板墊板，5為卸料板，6為凹模板，7為凹模板墊板，8為下模座，9為等高套筒，10為折彎沖頭，11為螺釘一，12為彈簧一，13為螺釘八，14為螺釘二，15為螺釘三，16為銷釘一，17為內導柱，18為上內導套，19為下內導套，20為凹槽，21為螺釘四，22為螺釘七，23為折彎凹模鑲塊，24為彈簧二，25為頂桿，26為螺釘六，27為剪切凹模鑲塊，28為銷釘二，29為螺釘五。
【具體實施方式】
[0009]結合附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0010]參見圖1，本實用新型設計了一種用于連續模切邊與90度折彎同步完成的沖壓模具，包括上模座1、固定板墊板2、固定板3、卸料板墊板4、卸料板5、折彎沖頭10、凹模板6、折彎凹模鑲塊23、剪切凹模鑲塊27、頂桿25、凹模板墊板7、下模座8、彈簧、螺釘、銷釘，上模座I底面的中央開有凹槽20，凹槽20的一側采用螺釘一 11穿過固定板墊板2與固定板3相固定，螺釘一 11的一側設有等高套筒9，凹槽20的另一側采用螺釘二 14、銷釘一 16穿過固定板墊板2與固定板3相固定，螺釘二 14與銷釘一 16的中間設有螺釘三15，固定板墊板2采用螺釘三15與固定板3相固定，固定板墊板2中央對應凹槽20的位置開有通孔一，固定板3對應通孔一的位置開有通孔二，彈簧一 12的一端穿過通孔一、通孔二與凹槽20相連接，彈簧一 12的另一端與卸料板墊板4相連接，固定板3上表面的一端設有內導柱17，固定板3上表面的另一端設有折彎沖頭10，卸料板墊板4 一側對應內導柱17的位置設有上內導套18，卸料板墊板4 一側采用螺釘八13與卸料板5相固定，卸料板5的下方對應凹模板6，凹模板6的一端采用螺釘四21與凹模板墊板7相固定，螺釘四21的一側設有并排的螺釘五29和銷釘二 28，螺釘五29、銷釘二 28穿過凹模板墊板7將凹模板6和下模座8相固定，銷釘二 28 —側的凹模板6上設有剪切凹模鑲塊27，剪切凹模鑲塊27采用螺釘六26與凹模板墊板7相固定，剪切凹模鑲塊27的旁邊設有折彎凹模鑲塊23，折彎凹模鑲塊23的中央設有頂桿25，頂桿25的底面與彈簧二 24的一端相連接，彈簧二 24的另一端與下模座8的底面相連接，頂桿27的一側設有螺釘七22，螺釘七22將折彎凹模鑲塊23與凹模板墊板7相固定，凹模板6的另一端設有下內導套19，下內導套19穿過凹模板墊板7。
[0011]本實用新型中折彎沖頭10的角度為90°。
[0012]模具工作時，上模座I向下運動，卸料板5接觸搭邊及產品，此時搭邊與產品是一體的還未切開，通過彈簧一 12收縮提供的壓料力壓緊搭邊，上模座繼續向下運動，帶動90°折彎沖頭10開始露出卸料板5并與設計有合理的剪切間隙的剪切凹模鑲塊27相互作用，切出產品的折彎邊，上模座I繼續向下運動，90°折彎沖頭10的R角開始接觸產品的折彎邊并在上模座I繼續向下運動的過程中順利實現產品的90°折彎。上模座I下到下死點后開始向上運動，產品在頂桿25的頂料力的作用下卸出折彎凹模鑲塊23。
[0013]通過此連續模切邊與90°折彎一步做功同時完成的模具沖壓工藝設計出來的全自動送料機送料的自動化連續模具替代單沖模具，大大提高了沖壓效率，降低了沖壓成本。
【主權項】
1.一種用于連續模切邊與90度折彎同步完成的沖壓模具，包括上模座、固定板墊板、固定板、卸料板墊板、卸料板、折彎沖頭、凹模板、折彎凹模鑲塊、剪切凹模鑲塊、頂桿、凹模板墊板、下模座、彈簧、螺釘、銷釘，其特征為:上模座(I)底面的中央開有凹槽(20)，凹槽(20)的一側采用螺釘一(11)穿過固定板墊板(2)與固定板(3)相固定，螺釘一(11)的一側設有等高套筒(9 )，凹槽(20 )的另一側采用螺釘二( 14)、銷釘一(16 )穿過固定板墊板(2 )與固定板(3)相固定，螺釘二(14)與銷釘一(16)的中間設有螺釘三(15)，固定板墊板(2)采用螺釘三(15)與固定板(3)相固定，固定板墊板(2)中央對應凹槽(20)的位置開有通孔一，固定板(3 )對應通孔一的位置開有通孔二，彈簧一(12 )的一端穿過通孔一、通孔二與凹槽(20)相連接，彈簧一(12)的另一端與卸料板墊板(4)相連接，固定板(3)上表面的一端設有內導柱(17 )，固定板(3 )上表面的另一端設有折彎沖頭(10 )，卸料板墊板(4) 一側對應內導柱(17)的位置設有上內導套(18)，卸料板墊板(4) 一側采用螺釘八(13)與卸料板(5)相固定，卸料板(5)的下方對應凹模板(6)，凹模板(6)的一端采用螺釘四(21)與凹模板墊板(7)相固定，螺釘四(21)的一側設有并排的螺釘五(29)和銷釘二(28)，螺釘五(29)、銷釘二( 28 )穿過凹模板墊板(7 )將凹模板(6 )和下模座(8 )相固定，銷釘二( 28 ) 一側的凹模板(6 )上設有剪切凹模鑲塊(27 )，剪切凹模鑲塊(27 )采用螺釘六(26 )與凹模板墊板(7 )相固定，剪切凹模鑲塊(27)的旁邊設有折彎凹模鑲塊(23)，折彎凹模鑲塊(23)的中央設有頂桿(25)，頂桿(25)的底面與彈簧二(24)的一端相連接，彈簧二(24)的另一端與下模座(8)的底面相連接，頂桿(25)的一側設有螺釘七(22)，螺釘七(22)將折彎凹模鑲塊(23)與凹模板墊板(7 )相固定，凹模板(6 )的另一端設有下內導套(19 )，下內導套(19 )穿過凹模板墊板(7)。2.根據權利要求1所述的一種用于連續模切邊與90度折彎同步完成的沖壓模具，其特征在于:所述折彎沖頭(10)的角度為90°。
【專利摘要】本實用新型涉及模具技術領域，具體地說是一種用于連續模切邊與90度折彎同步完成的沖壓模具。本實用新型同現有技術相比，通過此切邊與90°折彎一步做功同時完成的模具沖壓工藝開發出一種全自動送料機送料的自動化連續模具替代單沖模具，提高了沖壓效率，降低了沖壓成本。
【IPC分類】B21D45/04, B21D35/00, B21D37/10
【公開號】CN204892703
【申請號】CN201520438427
【發明人】黃海軍
【申請人】上海新朋金屬制品有限公司, 上海新朋實業股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年6月23日