雙工位旋轉機構及激光打標設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于工作臺技術領域，尤其涉及一種雙工位旋轉機構、具有該雙工位旋轉機構的激光打標設備。
【背景技術】
[0002]激光打標是用激光束在各種不同的物質表面上打上永久的標記。打標的效應是通過表層物質的蒸發露出深層物質，或者是通過光能導致表層物質的化學物理變化而“刻”出痕跡，或者是通過光能燒掉部分物質，顯出所需刻蝕的圖案、文字。激光打標具有標記速度快、連續工作穩定性好、定位精度等優點，被廣泛應用于電子、五金、航空器件、汽車零件、金屬標牌等各種領域的圖形和文字的標刻。
[0003]激光打標設備一般由工作臺、激光器、光路系統和控制系統組成。激光打標設備的工作臺一般簡單設置為平面工作臺式、側式旋轉夾頭、立式旋轉臺、或平移式輸送帶，圓柱形工件在激光打標時，需固定放置在側式旋轉夾頭或立式旋轉臺上進行單雙工位的手動作業。
[0004]通常，一些全自動或半自動設備會結合平移輸送帶、機械手、旋轉臺三者使用達到工件的自動周向360度旋轉標刻完成。然而，現有的平移輸送帶都沒有能讓產品工件自動360度旋轉的功能，固而要加了個機械手和旋轉臺，機械手把要旋轉的工件產品從平移輸送帶上抓取放到旋轉臺上進行旋轉激光標刻。同時，生產一套包括平移輸送帶、機械手和旋轉臺的激光打標工作臺需要繁瑣復雜的軟件控制方式和氣動硬件控制電路加上旋轉臺和機械手的氣缸、絲桿、導軌的生產制造成本高，及其體積大安裝調試復雜，人工成本高，穩定性差，容易出故障，售后維護成本大，作業時間長，效率低，導致其生產產能低，市場需求少，主要是很少企業能承受得起投入成本。
[0005]因此，如何克服現有技術中平移傳送帶無法使工件自動旋轉的技術問題已成為業界亟待解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種雙工位旋轉機構，旨在解決工件自動旋轉的技術問題。
[0007]本實用新型是這樣實現的，一種雙工位旋轉機構，包括帶動工件平移且為板鏈結構的輸送帶、多個安裝于所述輸送帶上以搭載所述工件的承載座、驅動所述承載座相對于所述輸送帶做旋轉運動并具有輸出軸的驅動裝置以及用于導引所述承載座的導向組件；所述導向組件包括一端固定于所述輸出軸且另一端用于夾持所述承載座以使所述承載座搭載所述工件隨所述驅動裝置同步轉動的夾持件以及沿所述輸送帶的輸送方向設置并于所述輸送帶移動過程中調整所述承載座以將所述承載座導入所述夾持件中的導向塊。
[0008]進一步地，所述承載座包括設置于所述輸送帶上并隨所述輸送帶移動的座體、與所述座體固定連接并穿過所述輸送帶以與所述夾持件配合的轉動軸以及與所述轉動軸同軸固定連接于所述座體上以用于夾持所述工件的承載軸。
[0009]進一步地，所述承載軸的末端設有沿其軸向設置的第一表面并形成用于限制所述工件的定位部。
[0010]進一步地，所述夾持件包括與所述導向塊位于同一側的夾持頭以及沿所述夾持頭表面突出延伸并與所述輸出軸同軸固定連接的傳動軸。
[0011]進一步地，所述夾持頭設有定位所述轉動軸的夾持槽，所述導向塊設有引導所述轉動軸以于移動過程中使所述轉動軸移入所述夾持槽內的導引部，所述轉動軸于限制于所述夾持槽內時與所述傳動軸同軸連接。
[0012]進一步地，所述導引部為沿所述輸送帶移動方向延伸的三角缺口。
[0013]進一步地，所述轉動軸的端部為扁平狀，所述夾持槽為方形槽，且所述夾持槽與所述導引部位于同一直線上。
[0014]進一步地，所述導向組件還包括固定安裝于機架上并位于所述導向塊與所述驅動裝置之間的安裝板，所述導向塊與所述驅動裝置分別固定安裝于所述安裝板的兩相對表面，所述導向塊位于所述輸送帶與所述安裝板之間。
[0015]進一步地，至少兩個所述承載座并排于所述輸送帶上且同時經至少兩個對應的所述導向組件引導以隨對應的所述驅動裝置做旋轉運動。
[0016]本實用新型還提供了一種激光打標設備，包括上述雙工位旋轉機構。
[0017]本實用新型相對于現有技術的技術效果是:該雙工位旋轉機構通過在所述輸送帶上安裝所述承載座，并利用所述導向塊調整所述承載座以將所述承載座限制于所述夾持件上，由所述驅動裝置帶動所述夾持件同步轉動，從而帶動所述承載座以及搭載于所述承載座上的所述工件隨所述驅動裝置同步轉動，從而實現了所述工件于所述輸送帶上進行旋轉運動的功能，簡化了機構結構，節省了工序時間、大大降低了制造成本，提高了整個工序作業速度，有效地提高了工作效率。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對本實用新型實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面所描述的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本實用新型實施例提供的雙工位旋轉機構的立體圖；
[0020]圖2是圖1中雙工位旋轉機構的分解圖；
[0021]圖3是圖1中雙工位旋轉機構于一方向的剖視圖；
[0022]圖4是圖1中雙工位旋轉機構于另一方向的剖視圖。
[0023]附圖標記說明:
[0024]20 輸送帶50 導向組件
[0025]30 承載座52 夾持件
[0026]32 座體520 夾持頭
[0027]34 轉動軸522 夾持槽
[0028]340 第二表面 524 傳動軸
[0029]342第三表面54聯軸器
[0030]36承載軸55導向塊
[0031]360定位部550導引部
[0032]362第一表面56安裝板
[0033]40驅動裝置560定位槽
[0034]42輸出軸57限制塊
[0035]58固定塊
【具體實施方式】
[0036]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0037]請參照圖1至圖4，本實用新型實施例提供的雙工位旋轉機構包括帶動工件平移且為板鏈結構的輸送帶20、多個安裝于所述輸送帶20上以搭載所述工件的承載座30、驅動所述承載座30相對于所述輸送帶20做旋轉運動并具有輸出軸42的驅動裝置40以及用于導引所述承載座30的導向組件50 ;所述導向組件50包括一端固定于所述輸出軸42且另一端用于夾持所述承載座30以使所述承載座30搭載所述工件隨所述驅動裝置40同步轉動的夾持件52以及沿所述輸送帶20的輸送方向設置并于所述輸送帶20移動過程中調整所述承載座30以將所述承載座30導入所述夾持件52中的導向塊55。
[0038]本實用新型實施例提供的雙工位旋轉機構通過在所述輸送帶20上安裝所述承載座30，并利用所述導向塊55調整所述承載座30以將所述承載座30限制于所述夾持件52上，由所述驅動裝置40帶動所述夾持件52同步轉動，從而帶動所述承載座30以及搭載于所述承載座30上的所述工件隨所述驅動裝置40同步轉動，從而實現了所述工件于所述輸送帶20上進行旋轉運動的功能，簡化了機構結構，節省了工序時間、大大降低了制造成本，提高了整個工序作業速度，有效地提高了工作效率。
[0039]在該實施例中，采用板鏈結構的輸送帶20以減小傳松過程中震動幅度，并保證整個傳送過程更平穩，另外也有利于將所述承載座30穩定地固定，以起到剛性支撐的作用。
[0040]在該實施例中，所述驅動裝置40為步進電機，在其他實施例中，所述驅動裝置40也可以是其他驅動方式，以實現所述工件旋轉為宜。
[0041]在該實施例中，于所述輸送帶20的平移方向，所述承載座30先經所述導向塊55的調整，再移入所述夾持件52上，在所述驅動裝置40的帶動下，所述夾持件52與所述承載座30 —起做旋轉運動，從而使所述工件也實現旋轉運動。
[0042]在該實施例中，所述工件可以是LED球泡燈或者類似產品。
[0043]請參照圖1至圖4，進一步地，所述承載座30包括設置于所述輸送帶20上并隨所述輸送帶20移動的座體32、與所述座體32固定連接并穿過所述輸送帶20以與所述夾持件52配合的轉動軸34以及與所述轉動軸