一種鋼材彎折機的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及板材加工裝置技術領域，具體為一種鋼材彎折機。
【背景技術】
[0002]無論是泛用性鋼材還是工程鋼材，在使用過程中，對于不同的使用環境，在結構上可能并不規則，然而，薄板鋼材在加工完成后，均為平面形狀。在特殊使用環境下，平面結構無法滿足需要。若在生產時就形成彎折面，不適用于批量化生產，大幅度提高了生產成本。而且產品在生產過程中，表面完整性保持較差，彎折效果也不好。由于鋼材具有一定硬度和韌性，使其在彎折過程中無法精確的控制其彎折角度，從而影響彎折效果。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種鋼材彎折機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種鋼材彎折機，包括底座、工作臺、壓緊裝置、彎折裝置和控制箱，所述工作臺設置在底座的上方，所述壓緊裝置橫向安裝在工作臺上方，所述彎折裝置設置于工作臺的一側，所述工作臺的另一側固定安裝有進料滑臺，所述壓緊裝置包括支架、下壓板和下壓氣缸，支架橫向安裝在工作臺的中部，所述支架上安裝有下壓氣缸，所述下壓板固定安裝在下壓氣缸的輸出軸上；所述彎折裝置包括彎折板和彎折氣缸，所述彎折板一側鉸接安裝在工作臺的邊緣上，所述彎折氣缸的尾部鉸接安裝在底座的側面上，彎折氣缸位于彎折板的下方，所述彎折氣缸的輸出軸與彎折板下表面中部鉸接相連，所述彎折板的外側邊緣上設置有角度傳感器；所述控制箱固定安裝在底座的下部，所述控制箱分別與彎折氣缸和角度傳感器連接。
[0005]優選的，所述壓緊裝置還包括保護層，保護層設置于下壓板的下表面上。
[0006]優選的，所述彎折板上還設置有限位塊，限位塊活動的固定在彎折板的上表面上。
[0007]優選的，所述下壓氣缸有兩個，兩個下壓氣缸對稱安裝于支架兩側。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0009]1、本發明采用將鋼材固定，利用限位塊限定其彎折長度，進行彎折，結構原理簡單，而且設備制造成本低。
[0010]2、在下壓板的下表面上設置保護層，可有效防止下壓板在下壓過程中，下壓板刮花鋼材，從而確保鋼材表面的完整性。
[0011]3、在彎折板的上表面上設置角度傳感器，在彎折過程中，可直觀的讀取彎折角度，從而便于操作人員對彎折角度的把握，進一步提高彎折精確度。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0013]圖2為圖1的左視結構示意圖。
[0014]圖中:1、底座，2、工作臺，3、進料滑臺，4、支架，5、下壓板，6、下壓氣缸，7、彎折板，8、彎折氣缸，9、角度傳感器，10、保護層，11、限位塊，12、控制箱。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1和圖2，一種鋼材彎折機，包括底座1、工作臺2、壓緊裝置、彎折裝置和控制箱12，工作臺2設置在底座I的上方，壓緊裝置橫向安裝在工作臺2上方，彎折裝置設置于工作臺2的一側，工作臺2的另一側固定安裝有進料滑臺3，壓緊裝置包括支架4、下壓板5和下壓氣缸6，支架4橫向安裝在工作臺2的中部，支架4上安裝有下壓氣缸6，下壓板5固定安裝在下壓氣缸6的輸出軸上；彎折裝置包括彎折板7和彎折氣缸8，彎折板7 —側鉸接安裝在工作臺2的邊緣上，彎折氣缸8的尾部鉸接安裝在底座I的側面上，彎折氣缸8位于彎折板7的下方，彎折氣缸8的輸出軸與彎折板7下表面中部鉸接相連，彎折板7的外側邊緣上設置有角度傳感器9 ;控制箱12固定安裝在底座I的下部，控制箱12分別與彎折氣缸8和角度傳感器9連接。
[0017]進一步地，在本實施例中，壓緊裝置還包括保護層10，保護層10設置于下壓板5的下表面上。
[0018]進一步地，在本實施例中，彎折板7上還設置有限位塊11，限位塊11活動的固定在彎折板7的上表面上。
[0019]進一步地，在本實施例中，下壓氣缸6有兩個，兩個下壓氣缸6對稱安裝于支架4兩側。
[0020]工作原理:將薄板鋼材放在進料滑臺3上，控制下壓氣缸6上升，將薄板鋼材推上工作臺2，根據限位塊11確定彎折長度，到位后，控制下壓氣缸6下壓，下壓板5壓緊在薄板鋼材上，在下壓板5與薄板鋼材之間有保護層10，可有效防止薄板鋼材被刮花，從而保證薄板鋼材表面質量，固定好后，控制彎折氣缸8伸長，彎折板6向上翻轉，對薄板鋼材進行彎折，角度傳感器9對彎折角度進行檢測，當彎折角度到位后，停止彎折氣缸8伸長，保持一定時間，待薄板鋼材定型，松開下壓板5，取出薄板鋼材。
[0021]盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鋼材彎折機，包括底座(1)、工作臺(2)、壓緊裝置、彎折裝置和控制箱(12)，其特征在于:所述工作臺(2)設置在底座(1)的上方，所述壓緊裝置橫向安裝在工作臺(2)上方，所述彎折裝置設置于工作臺(2)的一側，所述工作臺(2)的另一側固定安裝有進料滑臺(3)，所述壓緊裝置包括支架(4)、下壓板(5)和下壓氣缸(6)，所述支架(4)橫向安裝在工作臺(2)的中部，所述支架(4)上安裝有下壓氣缸(6)，所述下壓板(5)固定安裝在下壓氣缸(6)的輸出軸上；所述彎折裝置包括彎折板(7)和彎折氣缸(8)，所述彎折板(7)—側鉸接安裝在工作臺(2)的邊緣上，所述彎折氣缸(8)的尾部鉸接安裝在底座(1)的側面上，所述彎折氣缸(8)位于彎折板(7)的下方，所述彎折氣缸(8)的輸出軸與彎折板(7)下表面中部鉸接相連，所述彎折板(7)的外側邊緣上設置有角度傳感器(9);所述控制箱(12)固定安裝在底座(1)的下部，所述控制箱(12)分別與彎折氣缸(8)和角度傳感器(9)連接。2.根據權利要求1所述的一種鋼材彎折機，其特征在于:所述壓緊裝置還包括保護層(10 )，保護層(10 )設置于下壓板(5 )的下表面上。3.根據權利要求1所述的一種鋼材彎折機，其特征在于:所述彎折板(7)上還設置有限位塊(11)，限位塊(11)活動的固定在彎折板(7 )的上表面上。4.根據權利要求1所述的一種鋼材彎折機，其特征在于:所述下壓氣缸(6)有兩個，兩個下壓氣缸(6 )對稱安裝于支架(4 )兩側。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼材彎折機，包括底座、工作臺、壓緊裝置、彎折裝置和控制箱，所述壓緊裝置橫向安裝在工作臺上方，所述彎折裝置設置于工作臺的一側，所述壓緊裝置包括支架、下壓板和下壓氣缸，支架橫向安裝在工作臺的中部，所述支架上安裝有下壓氣缸，所述下壓板固定安裝在下壓氣缸的輸出軸上；所述彎折裝置包括彎折板和彎折氣缸，所述彎折板一側鉸接安裝在工作臺的邊緣上，所述彎折氣缸的尾部鉸接安裝在底座的側面上，所述彎折氣缸的輸出軸與彎折板下表面中部鉸接相連，所述彎折板的外側邊緣上設置有角度傳感器；所述控制箱分別與彎折氣缸和角度傳感器連接。該鋼材彎折機結構簡單、彎折更加方便，彎折角度能夠直觀的觀察得出，精準度高。
【IPC分類】B21D55/00, B21D5/01, B21C51/00, B21D43/00
【公開號】CN204953593
【申請號】CN201520660443
【發明人】宋國豐
【申請人】宋國豐
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月30日