一種雙頭銑床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種雙頭銑床。
【背景技術】
[0002]現階段，有些軸(光軸)為了滿足工作的需要需要銑削出兩個平面，這兩個平面是平行對稱設置的。目前，該兩個平面的加工方式是:通過銑削加工機床或其他的加工機構先加工一個平面，然后再將軸重新裝夾，加工另外的一個平面。
[0003]采用此種方式，存在以下幾點缺陷:
[0004]1、需要兩次裝夾，無法保證兩平面的平行度和平面度，進而導致加工精度低，影響使用；
[0005]2、兩次裝夾，所需要的時間較長，不僅影響了工作的連續性，而且降低了工作效率。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種雙頭銑床，以解決現有技術中對軸銑削兩平面時，無法保證兩平面的平行度、平面度和影響工作的連續性以及工作效率低的問題。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種雙頭銑床，包括第一底座和第二底座，所述第一底座和所述第二底座上均滑動安裝有第一動力裝置驅動的滑座，兩所述滑座上均設有第二動力裝置驅動且用于安裝加工刀具的主軸，兩所述主軸的中心線在同一直線上；
[0008]位于兩所述主軸之間的所述第一底座和所述第二底座上豎向滑動安裝有第三動力裝置驅動的工作臺，所述工作臺上設有用于支撐待加工軸的支撐機構；
[0009]所述工作臺上還設有用于將所述待加工軸壓緊在所述支撐機構上的壓緊機構。
[0010]作為一種改進，所述支撐機構包括設置于所述工作臺上的支撐座和支撐板，所述支撐座和所述支撐板分別位于所述待加工軸的兩端，且所述支撐座設置于遠離所述主軸的一端。
[0011]作為進一步的改進，所述支撐座上設有約束所述待加工軸的V形槽。
[0012]作為進一步的改進，所述壓緊機構包括設置于所述工作臺上且位于所述支撐座和所述支撐板之間的壓緊座，所述壓緊座上設有設有壓向所述待加工軸的液壓油缸。
[0013]作為再進一步的改進，所述壓緊座和所述液壓油缸在所述工作臺上設有多個。
[0014]作為更進一步的改進，所述第一底座和所述第二底座相互靠近的一側相互頂靠在一起。
[0015]作為又進一步的改進，所述第一動力裝置、所述第二動力裝置和所述第三動力裝置均與電控單元相連。
[0016]由于采用了上述所述的技術方案，本實用新型所提供的一種雙頭銑床的有益效果如下:
[0017]由于位于兩主軸之間的第一底座和第二底座上豎向滑動安裝有第三動力裝置驅動的工作臺，且工作臺上設有支撐機構和壓緊機構，從而在工作中，首先將待加工軸放置在支撐機構上，然后通過壓緊機構將待加工軸壓在支撐機構上，以保證加工平面時的固定性，之后第三動力裝置驅動工作臺動作并使待加工位置與主軸平齊，之后兩滑座在第一動力裝置的驅動下分別向待加工軸方向滑動，然后，第二動力裝置驅動安裝有加工刀具的主軸轉動，完成待加工軸上兩平面的同時加工。
[0018]綜上所述，采用該雙頭銑床只需一次裝夾便可實現兩平面的加工，不僅保證兩平面的平行度和平面度，而且，加工精度和使用性也得到了有效保障；同時，與傳統的兩次裝夾相比，節省了時間，保證了工作的連續性，大大提高了工作效率。
[0019]由于支撐機構包括設置于工作臺上的支撐座和支撐板，從而通過支撐座和支撐板對待加工軸的兩端進行支撐，同時，支撐板位于靠近主軸的一側，從而在同時銑削兩平面時，支撐板不會干涉加工；而且，結構簡單，易于實現，支撐效果好。
[0020]由于支撐座上設有約束待加工軸的V形槽，從而通過V形槽便于待加工軸的放置，而且能適應各種規格的待加工軸；同時，能有效防止待加工軸自行轉動。
[0021]由于壓緊機構包括壓緊座和液壓油缸，結構簡單，成本低；而且，通過液壓油缸實現對待加工軸的快速壓緊，進一步的提高了工作效率。
[0022]由于壓緊座和液壓油缸在工作臺上設有多個，從而通過液壓油缸進一步保證了壓緊后的待加工軸在支撐座和支撐板上的固定效果，防止在加工中，待加工軸發生偏移，而影響加工的精度。
[0023]由于第一底座和第二底座相互靠近的一側相互頂靠在一起，不僅減少了空間的占用率，而且便于安裝第三動力裝置。
[0024]由于第一動力裝置、第二動力裝置和第三動力裝置均與電控單元相連，從而通過電控單元的控制，提高了各個動力裝置動作的順序性和協調性，有效避免了誤操作。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0026]圖2是圖1中A向視圖；
[0027]圖3是圖1中工作臺的結構示意圖；
[0028]圖中，1-第一底座；2_第二底座；3_第一動力裝置；4-滑座；5_第二動力裝置；6-主軸；7_第三動力裝置；71_滑軌；72_滑板；73_凹槽；8_工作臺；9_支撐機構；91_支撐座；911-V形槽；92_支撐板；10-待加工軸；11-壓緊機構；111-壓緊座；112-液壓油缸；12-墊塊；13_電控單元。
【具體實施方式】
[0029]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0030]如圖1至圖3共同所示，一種雙頭銑床，包括第一底座I和第二底座2，該第一底座I和第二底座2上均滑動安裝有第一動力裝置3驅動的滑座4，兩滑座4上均設有第二動力裝置5驅動且用于安裝加工刀具的主軸6，兩主軸6的中心線在同一直線上；位于兩主軸6之間的第一底座I和第二底座2上豎向滑動安裝有第三動力裝置7驅動的工作臺8，該工作臺8上設有用于支撐待加工軸10的支撐機構9 ;該工作臺8上還設有用于將待加工軸10壓緊在支撐機構9上的壓緊機構11。
[0031]該支撐機構9包括設置于工作臺8上的支撐座91和支撐板92，該支撐座91和支撐板92分別位于待加工軸10的兩端，且支撐座91設置于遠離主軸6的一端；該支撐座91上設有約束待加工軸10的V形槽911。為了適應各種規格的待加工軸10，保證待加工軸10放置在支撐座91和支撐板92上后的水平性，該支撐座91與工作臺8之間設有墊塊12。
[0032]該壓緊機構11包括設置于工作臺8上且位于支撐座91和支撐板92之間的壓緊座111，該壓緊座111上設有設有壓向待加工軸10的液壓油缸112 ;該壓緊座111和液壓油缸112在工作臺8上設有多個。
[0033]該第一動力裝置3、第二動力裝置5和第三動力裝置7均與電控單元13相連，該第一動力裝置3包括電機和電機驅動的絲杠，該第二動力裝置5為電機，該第三動力裝置7包括豎向設置于第一底座I和第二底座2上的滑軌71，該第一底座I和第二底座2的兩側均設有滑軌71，兩滑軌71上均滑動安裝有電機驅動的滑板72，兩滑板72上設有工作臺8。
[0034]該第一底座I和第二底座2相互靠近的一側相互頂靠在一起；當然，第一底座I和第二底座2也可設為一體。為了減少空間的占用率，該第一底座I和第二底座2相互靠近的一側均設有缺口，兩缺口形成容納滑軌71和滑板72的凹槽73。
[0035]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種雙頭銑床，其特征在于，包括第一底座和第二底座，所述第一底座和所述第二底座上均滑動安裝有第一動力裝置驅動的滑座，兩所述滑座上均設有第二動力裝置驅動且用于安裝加工刀具的主軸，兩所述主軸的中心線在同一直線上； 位于兩所述主軸之間的所述第一底座和所述第二底座上豎向滑動安裝有第三動力裝置驅動的工作臺，所述工作臺上設有用于支撐待加工軸的支撐機構； 所述工作臺上還設有用于將所述待加工軸壓緊在所述支撐機構上的壓緊機構。2.根據權利要求1所述的一種雙頭銑床，其特征在于，所述支撐機構包括設置于所述工作臺上的支撐座和支撐板，所述支撐座和所述支撐板分別位于所述待加工軸的兩端，且所述支撐座設置于遠離所述主軸的一端。3.根據權利要求2所述的一種雙頭銑床，其特征在于，所述支撐座上設有約束所述待加工軸的V形槽。4.根據權利要求2所述的一種雙頭銑床，其特征在于，所述壓緊機構包括設置于所述工作臺上且位于所述支撐座和所述支撐板之間的壓緊座，所述壓緊座上設有設有壓向所述待加工軸的液壓油缸。5.根據權利要求4所述的一種雙頭銑床，其特征在于，所述壓緊座和所述液壓油缸在所述工作臺上設有多個。6.根據權利要求1-5任一權利要求所述的一種雙頭銑床，其特征在于，所述第一底座和所述第二底座相互靠近的一側相互頂靠在一起。7.根據權利要求6所述的一種雙頭銑床，其特征在于，所述第一動力裝置、所述第二動力裝置和所述第三動力裝置均與電控單元相連。
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙頭銑床，包括第一底座和第二底座，第一底座和第二底座上均滑動安裝有第一動力裝置驅動的滑座，兩滑座上均設有第二動力裝置驅動且用于安裝加工刀具的主軸，兩主軸的中心線在同一直線上；位于兩主軸之間的第一底座和第二底座上豎向滑動安裝有第三動力裝置驅動的工作臺，工作臺上設有用于支撐待加工軸的支撐機構；工作臺上還設有用于將待加工軸壓緊在支撐機構上的壓緊機構。采用該雙頭銑床只需一次裝夾便可實現兩平面的加工，不僅保證兩平面的平行度和平面度，而且，加工精度和使用性也得到了有效保障；同時，與傳統的兩次裝夾相比，節省了時間，保證了工作的連續性，大大提高了工作效率。
【IPC分類】B23Q3/08, B23C1/04, B23Q1/25
【公開號】CN204893049
【申請號】CN201520654835
【發明人】田恒璽
【申請人】山東弘祥機床股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月27日