專利名稱：雙頭自動銑字機的制作方法
技術領域：
本發明涉及鋁質防偽瓶蓋生產設備技術領域，具體地講是一種雙頭自動銑字機， 可實現自動上蓋、銑字、脫蓋一整套工藝流程。
背景技術：
銑字是鋁質防偽瓶蓋的一種加工工藝，先將瓶蓋(鋁筒)側面滾壓出凸形字樣后， 再對凸起表面進行銑削；經過銑字的瓶蓋具有光亮、美觀的特點，傳統的加工方法是通過手 工銑字或單頭銑字機進行；手工銑字不用排列分選、上下蓋手工操作靈活，但速度慢、勞動 強度高、安全性差。

發明內容
本發明的目的是克服上述已有技術的不足，而提供一種雙頭自動銑字機，主要解 決現有的手工或單頭銑字機銑字效率低、勞動強度高、安全性差及設備利用率低等問題。為了達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的雙頭自動銑字機，在機 架上設主傳動減速電機，其特殊之處在于主傳動減速電機帶動鏈輪通過鏈條與傳動軸上的 鏈輪連接，在傳動軸的兩端分別設第一凸輪和第二凸輪，第一凸輪和第二凸輪分別與第一 燕尾滑臺和第二燕尾滑臺緊密接觸，通過兩凸輪高低點的改變分別推動兩燕尾滑臺往復運 動，得到最大行程和最小行程，從而達到銑字和脫蓋目的；在燕尾滑臺上部的軸承座內裝由 芯軸，芯軸孔內設頂桿，芯軸上的回轉軸帶輪與燕尾滑臺上的回轉軸電機帶輪連接，頂桿一 端裝有彈簧并與T形塊緊密接觸，可實現頂桿的伸縮，芯軸另一端設脹套，安裝在芯軸的錐 面上，由頂桿帶動脹套，在頂桿前后移動的作用下，脹套的內錐面與芯軸錐面相對移動，使 瓶蓋脹緊或松開；工作臺面上設氣缸和卸蓋器，氣缸推頭和卸蓋器的中心線與脹套中心線 在同一水平線上；機架上設銑頭電機，銑頭電機帶輪與工作臺上的銑頭帶輪連接，銑頭帶輪 帶動銑頭上的銑刀旋轉，銑刀與脹套上脹緊的瓶蓋進刀接觸，實現銑字目的；銑削完畢后， 在頂桿的作用下，脹套收縮為卸蓋做好準備。本發明所述的雙頭自動銑字機與已有技術相比具有突出的實質性特點和顯著進 步1、僅利用一臺主傳動動力電機，帶動兩套銑字機，從而實現高速、節約、經濟的目的，同 時降低勞動強度，生產效率得到較大提高，并且極大的節約了生產部件；2、由于銑字機的速 度和銑字時間恒定，從而保證產品光亮、美觀，質量穩定。


圖1是本發明主視圖；圖2是本發明俯視圖；圖3是本發明脹緊、脫蓋部分結構示意圖；圖4是本發明銑字部分結構示意圖。圖面說明
1、減速電機鏈輪2、鏈輪3、傳動軸4、第一凸輪5、第二凸輪6、第一燕尾滑臺7、T形 塊8、頂桿9、脹套10、回轉軸帶輪11、回轉軸電機帶輪12、氣缸13、銑刀14、銑頭帶輪15銑 頭電機帶輪16、第二燕尾滑臺17主傳動減速電機18、軸承座19、卸蓋器20、芯軸
具體實施例方式為了更好地理解與實施，下面結合附圖對本發明作進一步描述實施例1，參見圖1、2、3、4，加工制成機架，在機架上安裝主傳動減速電機17，將減 速電機鏈輪1通過鏈條與傳動軸3上的鏈輪2連接，在傳動軸3的兩端分別安裝第一凸輪 4和第二凸輪5，第一凸輪4和第二凸輪5分別與第一燕尾滑臺6和第二燕尾滑臺16緊密 接觸，兩凸輪4、5分別推動兩燕尾滑臺6、16往復運動，得到最大行程和最小行程，從而達到 銑字和脫蓋目的；在燕尾滑臺上部的軸承座18中裝有芯軸20，芯軸20孔內安裝頂桿8，將 芯軸20上的回轉軸帶輪10與燕尾滑臺上的回轉軸電機帶輪11連接，頂桿8 一端裝有彈簧 并與T形塊7緊密接觸，可實現頂桿的伸縮，芯軸20另一端安裝脹套9，脹套9上安放瓶蓋， 工作臺面上固定安裝氣缸12和卸蓋器19，氣缸12推頭和卸蓋器19的中心線與脹套9中心 線在同一水平線上，氣缸12在壓縮空氣的作用下，來回往復運動，起到自動上蓋及自動下 蓋的目的；在機架上固定安裝銑頭電機，銑頭電機帶輪15與工作臺上的銑頭帶輪14連接， 銑頭帶輪14帶動銑頭上的銑刀13旋轉，銑刀13與脹套9上脹緊的瓶蓋進刀接觸，實現銑 字目的。本發明所述的雙頭自動銑字機，其工作原理如下1、減速電機鏈輪1通過鏈條帶動傳動軸3上的鏈輪2轉動，傳動軸3上的凸輪4、 5上的最高點和最低點推動燕尾滑臺6、16得到最大行程和最小行程，凸輪的最大行程實現 退蓋的目的，最小行程實現銑字的目的。從而實現銑字和脫蓋；2、脫蓋、脹緊部分當凸輪4、5推動燕尾滑臺6、16達到最大行程，脹套9與銑刀13脫離接觸，同時T 形塊7的最高點作用頂桿8左端，壓縮彈簧使脹套9失去張力，產生一定的間隙，在卸蓋器 19的作用下，實現卸蓋目的；當凸輪4、5最低點與燕尾滑臺6、16接觸，實現最小行程，脹套 9與銑刀13進刀接觸，同時T形塊7的最低點使頂桿8左端彈簧充分伸張，脹套9膨脹外經 變大，將脹套9上的瓶蓋脹緊，與銑刀13接觸，實現銑字的目的；氣缸12在壓縮空氣的作用 下，來回往復運動，起到自動上蓋及自動下蓋的目的。3、銑字部分銑頭電機帶輪15帶動銑頭帶輪14，使銑刀13高速轉動，當頂桿8左端問位于T形 塊7的最低點時，銑刀13與脹套9上已脹緊的瓶蓋接觸，實現銑字過程。本發明的雙頭自動銑字機可依據不同鋁質瓶蓋的規格，進行配套設計。
權利要求
雙頭自動銑字機，在機架上設主傳動減速電機(17)，其特征在于減速電機鏈輪(1)通過鏈條與傳動軸(3)上的鏈輪(2)連接，在傳動軸(3)的兩端分別設第一凸輪(4)和第二凸輪(5)，第一凸輪(4)和第二凸輪(5)分別與第一燕尾滑臺(6)和第二燕尾滑臺(16)緊密接觸，兩凸輪(4、5)分別推動兩燕尾滑臺(6、16)往復運動，得到最大行程和最小行程；在燕尾滑臺上部的軸承座(18)上設有芯軸(20)，芯軸(20)的孔中設頂桿(8)，芯軸(20)上的回轉軸帶輪(10)與燕尾滑臺上的回轉軸電機帶輪(11)連接，頂桿(8)一端裝有彈簧并與T形塊(7)緊密接觸，可實現頂桿(8)的伸縮，芯軸(20)另一端設脹套(9)，工作臺面上設氣缸(12)和卸蓋器(19)，氣缸(12)推頭和卸蓋器(19)的中心線與脹套(9)中心線在同一水平線上；機架上設銑頭電機，銑頭電機帶輪(15)與工作臺上的銑頭帶輪(14)連接，銑頭帶輪(14)帶動銑頭上的銑刀(13)旋轉，銑刀(13)與脹套(9)上脹緊后的瓶蓋進刀接觸。
全文摘要
本發明公開了一種雙頭自動銑字機，在機架上設主傳動減速電機(17)，其特點是減速電機上的鏈輪(1)帶動傳動軸(3)上的鏈輪(2)旋轉，傳動軸(3)上的兩個凸輪分別與兩個燕尾滑臺緊密接觸；在燕尾滑臺上部的軸承座(18)中的芯軸(20)內裝入頂桿(8)，芯軸(20)左端裝有回轉軸帶輪(10)與燕尾滑臺上的回轉軸電機帶輪(11)連接，頂桿(8)與T形塊(7)緊密接觸，芯軸(20)另一端設脹套(9)，固定在工作臺面上的氣缸(12)推頭和卸蓋器(19)的中心線與脹套(9)中心線在同一水平線上；銑頭電機帶輪(15)與銑頭帶輪(14)帶動銑頭上的銑刀(13)旋轉，銑刀(13)與脹套(9)上脹緊后的瓶蓋進刀接觸；本發明達到自動上蓋、銑字、脫蓋一整套完整流程，具有生產速度快、銑字效果好、工作效率高等特點。
文檔編號B23C3/00GK101912989SQ20101022409
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月2日 優先權日2010年7月2日
發明者仉明亮, 曲德堂, 王德泰 申請人:山東麗鵬股份有限公司