一種雙輸出銑頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機床領域，具體地講是涉及一種雙輸出銑頭。
【背景技術】
[0002]在飛機機身、機翼等大部件對接裝配過程中，需要對接頭端進行精加工以保證對接后整體的制造準確度和對接裝配的協調性與互換性，進而保證對接的總體裝配質量。而傳統的大部件接頭孔加工一般采用單輸出的銑頭。當遇到多層接頭孔，由于刀具的長度有限，且較長的刀具會對孔的加工精度造成影響，因此需要從兩端不同方向進行加工，這時傳統的單輸出銑頭需要進行一次180度翻轉從而調整刀具的方向。一般的銑頭翻轉調整辦法主要有人工旋轉調整和自動分度旋轉調整兩種，兩種方法都會存在旋轉角度偏差，影響孔加工的同軸度精度，并且人工調整方法效率低，勞動強度大。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的旨在解決現有單銑頭在加工對接孔或長孔時需要旋轉180度從而影響孔加工精度的問題，提供一種能提高孔加工精度和工作效率的雙輸出銑頭。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種雙輸出銑頭，包括銑頭箱、位于銑頭箱內的傳動系統和設置于銑頭箱上端用于與機床連接限位的動力輸入刀柄，其特征是，所述的雙輸出銑頭還包括設置于銑頭箱下端的旋轉輸出軸和固定于銑頭箱并從銑頭箱上端伸出的定位柱，旋轉輸出軸兩端各設置一個主要由筒夾和筒夾壓帽組成的刀具裝夾機構，通過所述的傳動系統連接旋轉輸出軸和所述的動力輸入刀柄，形成同時驅動兩把刀具的動力雙輸出。
[0005]本實用新型使用時，動力輸入刀柄插入機床主軸與機床主軸形成連接限位，銑頭箱上的定位柱插入機床主軸箱上的定位孔中，防止銑頭隨主軸旋轉，在銑頭箱下端的刀具裝夾機構上都裝上刀具。加工時，先用一把刀具從一端進行加工，然后銑頭直線移動，用另一把刀從另一端進行加工。
[0006]本實用新型可以達到以下有益效果:通過在同一旋轉輸出軸兩端各設置一個刀具裝夾機構裝夾刀具，形成雙輸出銑頭，只要直線移動銑頭而無需180度翻轉刀具即可以使用兩把刀具加工對接孔和較長孔，避免了旋轉角度偏差，保證了孔加工同軸度精度，提高了大部件對接整體質量。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型主視方向的局部剖視圖。
[0008]圖2是本實用新型的右視圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0010]如圖1、圖2所示，本實用新型包括銑頭箱3、位于銑頭箱內的傳動系統和設置于銑頭箱3上端用于與機床連接限位的動力輸入刀柄1，銑頭箱3下端設置有旋轉輸出軸和固定于銑頭箱并從銑頭箱上端伸出的定位柱2，旋轉輸出軸兩端各設置一個主要由筒夾4和筒夾壓帽5組成的刀具裝夾機構，通過所述的傳動系統連接旋轉輸出軸和所述的動力輸入刀柄1，形成同時驅動兩把刀具的動力雙輸出。
[0011]加工前，動力輸入刀柄插入機床主軸與機床主軸形成連接限位，銑頭箱上的定位柱插入機床主軸箱上的定位孔中，防止銑頭隨主軸旋轉，加工時，在銑頭箱下端的刀具裝夾機構上裝上雙刀具。先用一把刀具從一端進行加工，然后銑頭直線移動，用另一把刀從另一端進行加工，實現鉆孔加工，無需180度翻轉刀具，避免了旋轉角度偏差，確保孔加工同軸度精度，特別是能提高大部件對接整體質量和加工效率。
[0012]本實用新型特別適用于加工對接孔和長孔，但不限于此類孔的加工。
【主權項】
1.一種雙輸出銑頭，包括銑頭箱、位于銑頭箱內的傳動系統和設置于銑頭箱上端用于與機床連接限位的動力輸入刀柄，其特征在于:所述的雙輸出銑頭還包括設置于銑頭箱下端的旋轉輸出軸和固定于銑頭箱并從銑頭箱上端伸出的定位柱，旋轉輸出軸兩端各設置一個主要由筒夾和筒夾壓帽組成的刀具裝夾機構，通過所述的傳動系統連接旋轉輸出軸和所述的動力輸入刀柄，形成同時驅動兩把刀具的動力雙輸出。
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙輸出銑頭，屬于機床領域。現有銑頭由于只有一個輸出端，在加工對接孔或長孔時需要旋轉180度從而影響孔加工精度。本實用新型包括銑頭箱、位于銑頭箱內的傳動系統和設置于銑頭箱上端用于與機床連接限位的動力輸入刀柄、設置于銑頭箱下端的旋轉輸出軸和固定于銑頭箱并從銑頭箱上端伸出的定位柱，旋轉輸出軸兩端各設置一個主要由筒夾和筒夾壓帽組成的刀具裝夾機構，通過所述的傳動系統連接旋轉輸出軸和所述的動力輸入刀柄，形成同時驅動兩把刀具的動力雙輸出，用于加工對接孔和較長孔時只要直線移動銑頭而無需180度翻轉刀具，避免了旋轉角度偏差，保證了對接孔和較長孔加工同軸度精度。
【IPC分類】B23C9-00
【公開號】CN204603417
【申請號】CN201520337695
【發明人】馬政, 陸平山, 劉剛, 王浩亮
【申請人】浙江日發航空數字裝備有限責任公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月23日