自動彎片機彎片轉向限位結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種工裝，尤其是涉及一種自動彎片機彎片轉向限位結構。
【背景技術】
[0002]對于鈑金沖壓而成的彎片，其本體為金屬板材，中部彎折呈L型，位于彎折部兩端的板材上各設通孔；對于大批量生產，這種結構的彎片鈑金沖壓成型后，多是散亂地堆放在料盒中，呈無序狀態，后續加工或裝配工藝需要整理成有序排列狀態，以適應自動生產線的工序和節拍；對于彎片這種質量輕、數量多的小件，采用振動裝置對無序的彎片進行排列和輸送，具有效率高、排列整理有序、振動中可去毛刺等優點，故在實際生產中較為廣泛采用；而在自動生產線上，需要輔助裝置銜接振動裝置的輸送末端與自動生產線上的輸入端，尤其是需要輔助裝置將彎片轉向，以便于振動裝置與生產線的安裝布置，并減少整體空間占用。在轉向過程中，傳統的方式大多為采用信號檢測的方式，檢測每一個彎片移出振動裝置的輸送末端的信號，以此作為下一步操作的依據，但這種方式，在大批量生產中，容易因為電子元件的老化或信號不穩等問題而導致可靠性較差。

【發明內容】

[0003]本實用新型主要目的是提供一種結構緊湊、可靠性良好的自動彎片機彎片轉向限位結構。
[0004]本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:自動彎片機彎片轉向限位結構，包括轉向板，其特征在于:所述的轉向板的一側靠近彎片輸送板的端部，另一側設有側板；轉向板的上表面與側板的內壁、彎片輸送板的端面包繞成上部開口的凹槽，凹槽槽寬與待輸送的彎片寬度適配；該凹槽中設置可滑動的與外部驅動裝置連接的壓板；彎片輸送板上設有與彎片適配的L型的輸送槽，輸送槽槽口露出于轉向板上表面和壓板的前端面。以轉向板及其上的側板配合輸送板的端面，包繞成彎片移出輸送板的移出定位和滑動移出轉向板的轉向定位結構，結構合理、緊湊，減少了空間占用；同時，利用凹槽與壓板的機械結構進行彎片的移出定位和轉向定位，使彎片轉向的可靠性良好。
[0005]作為優選，所述的側板為轉向板的本體向上延伸的結構。這種結構，結構緊湊，便于提尚彎片的定位精度。
[0006]作為優選，所述的轉向板的前端部設有凸塊，該凸塊的上表面與轉向板的上表面齊平。當自動生產線上的輸入端接近轉向板時，凸塊可作為導向、定位，使生產線上的輸入端快速、準確地與轉向板對正。
[0007]作為優選，凸塊為兩側對稱結構，對稱面為凹槽的中心垂面。這種結構，可提高導向、定位精度，使彎片準確地進入自動生產線上的輸入端。
[0008]作為優選，壓板兩側為平面，分別與側板的內壁、彎片輸送板的端面構成滑動配合。避免壓板晃動過大，而導致壓板前端的彎片偏轉過大，不利于彎片在后續工位上的快速定位。
[0009]因此，本實用新型具有結構合理、緊湊等特點，尤其是轉向動作具有良好的可靠性。
【附圖說明】
[0010]附圖1是本實用新型的一種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
[0012]實施例:自動彎片機彎片轉向限位結構，如附圖1所示，其包括轉向板4，轉向板4的一側靠近彎片輸送板I的端部，另一側設有側板5 ;轉向板4的上表面與側板5的內壁、彎片輸送板I的端面包繞成上部開口的凹槽，凹槽槽寬與待輸送的彎片寬度適配；該凹槽中設置可滑動的與外部驅動裝置連接的壓板3 ;壓板3兩側為平面，分別與側板5的內壁、彎片輸送板I的端面構成滑動配合。彎片輸送板I上設有與彎片適配的L型的輸送槽2，輸送槽2槽口露出于轉向板4上表面和壓板3的前端面。側板5為轉向板4的本體向上延伸的結構。
[0013]轉向板4的前端部設有凸塊6，該凸塊6的上表面與轉向板4的上表面齊平。凸塊6為兩側對稱結構，對稱面為凹槽的中心垂面。
[0014]本實用新型中，彎片輸送板作為振動裝置的輸送末端，彎片有序地依次排列在彎片輸送板上的輸送槽中，并在振動作用下，依次進入轉向板上的凹槽；凹槽中的彎片，兩端的板體分別抵靠在壓板的端面和轉向板的上表面，同時彎片兩側夾持在側板與轉向板端面，至此彎片由側向移動轉換為向前移動，并在壓板的推動下移出轉向板。以轉向板及其上的側板配合輸送板的端面，包繞成彎片移出輸送板的移出定位和滑動移出轉向板的轉向定位結構，結構更緊湊；同時，利用凹槽與壓板的配合結構進行彎片的移出定位和轉向定位，使轉向的可靠性良好。
【主權項】
1.一種自動彎片機彎片轉向限位結構，包括轉向板(4)，其特征在于:所述的轉向板(4)的一側靠近彎片輸送板(I)的端部，另一側設有側板(5);轉向板(4)的上表面與側板(5)的內壁、彎片輸送板(I)的端面包繞成上部開口的凹槽，凹槽槽寬與待輸送的彎片寬度適配；該凹槽中設置可滑動的與外部驅動裝置連接的壓板(3);彎片輸送板(I)上設有與彎片適配的L型的輸送槽(2)，輸送槽(2)槽口露出于轉向板(4)上表面和壓板(3)的前端面。2.根據權利要求1所述的自動彎片機彎片轉向限位結構，其特征在于:所述的側板(5)為轉向板(4)的本體向上延伸的結構。3.根據權利要求1所述的自動彎片機彎片轉向限位結構，其特征在于:所述的轉向板(4)的前端部設有凸塊(6)，該凸塊(6)的上表面與轉向板(4)的上表面齊平。4.根據權利要求3所述的自動彎片機彎片轉向限位結構，其特征在于:凸塊(6)為兩側對稱結構，對稱面為凹槽的中心垂面。5.根據權利要求1或2或3或4所述的自動彎片機彎片轉向限位結構，其特征在于:壓板(3)兩側為平面，分別與側板(5)的內壁、彎片輸送板(I)的端面構成滑動配合。
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動彎片機彎片轉向限位結構，其包括轉向板，轉向板的一側靠近彎片輸送板的端部，另一側設有側板；轉向板的上表面與側板的內壁、彎片輸送板的端面包繞成上部開口的凹槽，凹槽槽寬與待輸送的彎片寬度適配；該凹槽中設置可滑動的與外部驅動裝置連接的壓板；彎片輸送板上設有與彎片適配的L型的輸送槽，輸送槽槽口露出于轉向板上表面和壓板的前端面。以轉向板及其上的側板配合輸送板的端面，包繞成彎片移出輸送板的移出定位和滑動移出轉向板的轉向定位結構，結構合理、緊湊，減少了空間占用；同時，利用凹槽與壓板的機械結構進行彎片的移出定位和轉向定位，使彎片轉向的可靠性良好。
【IPC分類】B21D5/00
【公開號】CN204799709
【申請號】CN201520532150
【發明人】胡新建, 徐新如, 李克, 陳昌首, 張培洪
【申請人】杭州西力電能表制造有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月21日