一種模內產品組裝裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及生產設備，特別是一種模內產品組裝裝置。
【背景技術】
[0002]在現有技術條件下，對于小型零件的生產都是單線生產，最后集中組裝，組裝的方式也采用人工組裝，當產品大批量生產時，此種生產模式不僅生產效率低、工作人員的勞動強度大，并且零件易在組裝的過程中受到損壞。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構簡單、使用方便的模內產品組裝裝置，該裝置適用于產品在線組裝，實現自動化組裝產品，提高生產效率。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:一種模內產品組裝裝置，包括推送部分和組裝部分，推送部分包括推送塊、推送彈簧和推送斜楔，推送塊與推送彈簧連接，推送斜楔設置在推送塊上方并與推送塊楔形連接，推送斜楔安裝在上模座下方，推送塊和推送彈簧設置在下模座上方；組裝部分包括組裝斜楔、傳動斜楔和組裝凸模，傳動斜楔和組裝凸模楔形連接，傳動斜楔和組裝凸模設置在下模座內，傳動斜楔設置在組裝凸模上方，組裝斜楔設置在傳動斜楔上方，組裝斜楔與傳動斜楔接觸時楔形連接，組裝斜楔安裝在上模座下方。
[0005]所述的傳動斜楔連接有斜楔復位彈簧。
[0006]所述的組裝凸模連接有凸模復位彈簧，凸模復位彈簧安裝在組裝凸模下方并位于下模座內。
[0007]所述的上模座下方安裝有落料凸模。
[0008]本實用新型具有以下優點:
[0009]1.該裝置能夠使生產實現自動化，可以提高生產效率、降低工作人員的勞動強度和提尚廣品良率；
[0010]2.該裝置結構簡單、使用方便，便于自動化控制，其具有控制靈活、精度高等優占.V，
[0011]3.組裝凸模通過連接凸模復位彈簧有利于組裝凸模自動復位，便于實現自動化生產，并且無需人員操作組裝凸模復位，降低工作人員的勞動強度；
[0012]4.傳動斜楔通過連接斜楔復位彈簧有利于傳動斜楔自動復位，便于實現自動化生產，并且無需人員操作傳動斜楔復位，降低工作人員的勞動強度；
[0013]5通過使用斜楔連接，可以改變運動傳遞方向，將豎直方向的運動變為水平方向的運動以便于該裝置的使用，并且連接剛度高、傳動精度高，使得產品組裝精度高。
【附圖說明】
[0014]圖1為一種模內產品組裝裝置的開模結構示意圖；
[0015]圖2為一種模內產品組裝裝置的閉模結構示意圖；
[0016]圖中，1-凸模復位彈簧，2-下模座，3-斜楔復位彈簧，4-傳動斜楔，5-組裝凸模，6-組裝斜楔，7-上模座，8-落料凸模，9-推送斜楔，10-推送彈簧，11-推送塊，12-零件A。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述:
[0018]如圖1、圖2所示，一種模內產品組裝裝置，它包括推送部分和組裝部分，推送部分包括推送塊11、推送彈簧10和推送斜楔9，推送塊11與推送彈簧10連接，推送斜楔9設置在推送塊11上方并與推送塊11楔形連接，推送斜楔9安裝在上模座7下方，推送塊11和推送彈簧10設置在下模座2上方，本實施例中，所述的上模座7下方安裝有落料凸模8 ;組裝部分包括組裝斜楔6、傳動斜楔4和組裝凸模5，傳動斜楔4和組裝凸模5楔形連接，傳動斜楔4和組裝凸模5設置在下模座2內，傳動斜楔4設置在組裝凸模5上方，本實施例中，所述的傳動斜楔4連接有斜楔復位彈簧3，所述的組裝凸模5連接有凸模復位彈簧1，凸模復位彈簧I安裝在組裝凸模5下方并位于下模座2內，組裝斜楔6設置在傳動斜楔4上方，組裝斜楔6與傳動斜楔4接觸時楔形連接，組裝斜楔6安裝在上模座7下方。
[0019]本實用新型的工作過程如下:零件A12和零件B由兩種不同的帶狀坯料在同一臺設備中同時沖壓加工出來。
[0020]如圖1所示，加工好的零件A12位于落料凸模8下方，零件B位于組裝凸模5上方。此時前一道工序加工的零件A12被處于右極限位置的推送塊11推送到組裝凸模5上方以及零件B的下方。
[0021]當設備沖壓零件時，上模座7帶動組裝斜楔6、落料凸模8和推送斜楔9與沖壓機構同步向下移動，推送斜楔9推動推送塊11克服推送彈簧10的推力向左移動，上模座7將帶狀坯料和帶狀坯料上的零件A12、零件B向下推動，組裝斜楔6推動傳動斜楔4克服斜楔復位彈簧3的拉力向左移動，傳動斜楔4推動組裝凸模5克服凸模復位彈簧I的拉力向上移動。
[0022]如圖2所示，通過對斜楔的角度進行設計，可以實現當推送斜楔9推動推送塊11移動到左極限位置時，落料凸模8將帶狀坯料上的零件A12推出帶狀坯料并使零件A12位于推送塊11右邊的位置，組裝凸模5在傳動斜楔4的作用下處于上極限位置，并將前一道工序加工的零件A12與零件B在壓力的作用下組裝在一起。
[0023]此時，沖壓機構對帶狀坯料的沖壓完成，并準備復位。上模座7帶動組裝斜楔6、落料凸模8和推送斜楔9與沖壓機構同步向上移動，推送斜楔9脫離與推送塊11的連接，推送塊11在推送彈簧10的推力作用下向左移動，組裝斜楔6與傳動斜楔4脫離，傳動斜楔4在斜楔復位彈簧3的拉力作用下向右移動并使傳動斜楔4與組裝凸模5脫離，組裝凸模5在凸模復位彈簧I的拉力作用下向下移動，當推送塊11處于右極限位置時，帶狀坯料被輸送一個進給量的長度，隨后如I所示。
【主權項】
1.一種模內產品組裝裝置，其特征在于:包括推送部分和組裝部分，推送部分包括推送塊(11)、推送彈簧(10)和推送斜楔(9)，推送塊(11)與推送彈簧(10)連接，推送斜楔(9)設置在推送塊(11)上方并與推送塊(11)楔形連接，推送斜楔(9)安裝在上模座(7)下方，推送塊(11)和推送彈簧(10)設置在下模座(2)上方；組裝部分包括組裝斜楔(6)、傳動斜楔(4 )和組裝凸模(5 )，傳動斜楔(4 )和組裝凸模(5 )楔形連接，傳動斜楔(4 )和組裝凸模(5 )設置在下模座(2)內，傳動斜楔(4)設置在組裝凸模(5)上方，組裝斜楔(6)設置在傳動斜楔(4)上方，組裝斜楔(6 )與傳動斜楔(4)接觸時楔形連接，組裝斜楔(6 )安裝在上模座(7 )下方。2.根據權利要求1所述的一種模內產品組裝裝置，其特征在于:所述的傳動斜楔(4)連接有斜楔復位彈簧(3)。3.根據權利要求1所述的一種模內產品組裝裝置，其特征在于:所述的組裝凸模(5)連接有凸模復位彈簧(1)，凸模復位彈簧(I)安裝在組裝凸模(5)下方并位于下模座(2)內。4.根據權利要求1所述的一種模內產品組裝裝置，其特征在于:所述的上模座(7)下方安裝有落料凸模(8)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種模內產品組裝裝置，它包括推送部分和組裝部分，推送部分包括推送塊（11）、推送彈簧（10）和推送斜楔（9），推送塊（11）與推送彈簧（10）連接，推送斜楔（9）設置在推送塊（11）上方并與推送塊（11）楔形連接，組裝部分包括組裝斜楔（6）、傳動斜楔（4）和組裝凸模（5），傳動斜楔（4）和組裝凸模（5）楔形連接，傳動斜楔（4）和組裝凸模（5）設置在下模座（2）內，傳動斜楔（4）設置在組裝凸模（5）上方，組裝斜楔（6）設置在傳動斜楔（4）上方，組裝斜楔（6）與傳動斜楔（4）接觸時楔形連接。本實用新型的有益效果是：該裝置適用于產品在線組裝，實現自動化組裝產品，提高生產效率。
【IPC分類】B21D37/10, B21D45/00, B21D39/00
【公開號】CN204672812
【申請號】CN201520354467
【發明人】田國富, 游健, 王周燕, 莊嚴
【申請人】成都宏明雙新科技股份有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月28日