一種卷類產品的承裝套筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及卷類產品領域，尤其涉及一種卷類產品的承裝套筒，包括：底座(1)，所述底座(1)由第一圓形蓋板(11)及軸(12)構成，所述第一圓形蓋板(11)的上端側的中心連接著軸(12)的底端；第二圓形蓋板(4)，所述第二圓形蓋板(4)的底端側與所述軸(12)的頂端為可拆式連接。本實用新型的目的在于提供一種外形美觀，可操控性強，非接觸、無污染直觀快速組裝的一種卷類產品的承裝套筒。
【專利說明】
一種卷類產品的承裝套筒
技術領域
[0001]本實用新型涉及卷類產品領域，尤其涉及一種卷類產品的承裝套筒。
【背景技術】
[0002]目前對于卷類產品進行相關操作時，均為人工接觸式操作，不但效率低，而且容易造成二次污染，對已經成卷的產品也附加其他力，無法做到在出產品的同時，提供出成品的工藝流程。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種外形美觀，可操控性強，非接觸、無污染直觀快速組裝的一種卷類產品的承裝套筒，包括:
[0004]底座，所述底座由第一圓形蓋板及軸構成，所述第一圓形蓋板的上端側的中心連接著軸的底端；
[0005]第二圓形蓋板，所述第二圓形蓋板的底端側與所述軸的頂端為可拆式連接。
[0006]所述的卷類產品的承裝套筒的第二圓形蓋板的底端側與所述軸的頂端的連接方式為螺紋連接或者卡扣連接。
[0007]進一步地，所述的卷類產品的承裝套筒的軸的頂端具有外螺紋，所述第二圓形蓋板的底端側的中心具有凸臺，所述凸臺內側具有內螺紋，所述內螺紋與所述軸的外螺紋采用旋轉擰緊的配合方式。
[0008]所述的卷類產品的承裝套筒的第二圓形蓋板的上端側具有凹槽，所述凹槽連接著可折疊拉手。
[0009]所述的卷類產品的承裝套筒的第二圓形蓋板的底端側的中心點的四周具有定位孔。
[0010]所述的卷類產品的承裝套筒的軸的頂端具有開口槽。
[0011]所述的卷類產品的承裝套筒的底座的第一圓形蓋板的下端側的中心具有芯軸孔。
[0012]所述的卷類產品的承裝套筒，還包括:圓環墊片，所述圓環墊片的內圓直徑與軸的外徑相同。
[0013]所述的卷類產品的承裝套筒的底座的第一圓形蓋板的中心端的四周具有頂出孔。
[0014]所述的卷類產品的承裝套筒的圓環墊片的上端側的內圓周圍具有凸臺結構。
[0015]與傳統包裝方式相比，該套筒可在人工不接觸卷類產品的前提下，對卷類產品進行包裝和裝箱操作，具備方便拆卸、干凈衛生、操作簡單、使用壽命長和結構緊湊等特點。
[0016]本實用新型無需人工接觸，即可對整個卷類產品進行裝配和拆卸操作。針對醫藥，電子，軍工等行業都具有參考價值，控制產品精度，提高產品質量。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的整體裝配圖的爆炸視圖。
[0018]圖2為本實用新型的第二圓形蓋板的中心結構的放大示意圖。
[0019]圖3為本實用新型的整體三維裝配圖。
[0020]圖4為本實用新型的底座的軸頂端開口槽的結構示意圖。
[0021]圖5為本實用新型的另一視角的整體三維裝配圖。
[0022]其中，1-底座，11 -第一圓形蓋板，12-軸，121-外螺紋，4_第二圓形蓋板，44-凸臺，41-內螺紋，42-凹槽，43-可折疊拉手，3-卷類產品，411-定位孔，122-開口槽，111-芯軸孔，2-圓環墊片，112-頂出孔，21-凸臺結構。
【具體實施方式】
[0023]下面參照附圖描述本實用新型的實施方式，其中相同的部件用相同的附圖標記表不O
[0024]如圖1和圖2所示，一種卷類產品的承裝套筒，包括:底座I和第二圓形蓋板4。所述底座I由第一圓形蓋板11及軸12構成，所述第一圓形蓋板11的上端側的中心連接著軸12的底端;所述第二圓形蓋板4的底端側與所述軸12的頂端為可拆式連接。
[0025]所述第二圓形蓋板4的底端側與所述軸12的頂端的連接方式為螺紋連接或者卡扣連接。
[0026]優選地，所述軸12的頂端周向具有外螺紋121，所述第二圓形蓋板4的底端側的中心具有凸臺44，所述凸臺44內側具有內螺紋41，所述內螺紋41與所述軸12的外螺紋121采用旋轉擰緊的機械配合方式。
[0027]優選地，所述的卷類產品的承裝套筒的第二圓形蓋板4的上端側具有凹槽42，所述凹槽42連接著可折疊拉手43。
[0028]所述卷類產品的承裝套筒的組裝方式為:將所述底座I的軸12頂端自右向左穿過卷類產品3的中心軸孔置于第一圓形蓋板11的上端側之上，再將第二圓形蓋板4的底端側內螺紋41與所述底座I的軸12的頂端的外螺紋121相配合連接，從而將卷類產品3承裝于底座I及第二圓形蓋板4之間。如圖3所示，操作人員提拉第二圓形蓋板4上的可折疊拉手43即可對卷類產品3進行操作。此方法全程不影響卷類產品3的結構和產品質量。
[0029]所述底座I的軸12的結構強度大于所述卷類產品3的結構強度，并可作為第一圓形蓋板11及第二圓形蓋板4的支撐組件。
[0030]優選地，所述外螺紋121及所述內螺紋41為粗牙螺紋。
[0031]優選地，所述的卷類產品的承裝套筒的第二圓形蓋板4的底端側的中心點的四周具有定位孔411。用于底座I與第二圓形蓋板4之間的螺紋連接時的定位。此定位孔411配合外部安裝支架，用于在安裝和拆卸過程中，限制所述軸12的軸向自由度，利于安裝和拆卸操作。
[0032]優選地，所述定位孔411為四個且為圓周陣列。
[0033]優選地，如圖4所示，所述的卷類產品的承裝套筒的軸12的頂端具有開口槽122。當所述卷類產品3的中心軸孔內部具有氣脹軸時，在將所述底座I的軸12頂端自右向左穿過卷類產品3的中心軸孔時，將所述開口槽122與卷類產品3內部的氣脹軸端口對接，進而在軸12穿過卷類產品3的中心軸孔的過程中，將與軸12對接的氣脹軸作為引導工具，通過氣脹軸從卷類產品3的自右向左的移出帶動軸12自右向左從卷類產品3的穿入。在將所述卷類產品的承裝套筒拆卸后，需要應用氣脹軸支撐或者夾持所述卷類產品時，可以在拆卸的過程中，將所述開口槽122與氣脹軸的端部對接，將所述軸12作為氣脹軸穿過所述卷類產品3的引導工具。
[0034]優選地，如圖5所示，所述的卷類產品的承裝套筒的底座I的第一圓形蓋板11的下端側的中心具有芯軸孔111。所述芯軸孔111作為外部安裝支架固定所述卷類產品的承裝套筒的支撐孔或者夾持孔，便于對所述卷類產品的承裝套筒進行后續操作。
[0035]優選地，如圖1所示，所述的卷類產品的承裝套筒，還包括:圓環墊片2，所述圓環墊片2的內圓直徑與軸12的外徑相同。在對所卷類產品的承裝套筒進行組裝時，先將所述圓環墊片2穿過軸12放于置于第一圓形蓋板11的上端側之上，再將卷類產品3置于圓環墊片2之上。此操作可以調節之后第二圓形蓋板4與底座I之間的公差配合。
[0036]優選地，如圖5所示，所述的卷類產品的承裝套筒的底座I的第一圓形蓋板11的中心端的四周具有頂出孔112。在對所述卷類產品的承裝套筒進行拆卸時，首先通過芯軸孔111對所述的卷類產品的承裝套筒進行固定，然后轉動第二圓形蓋板4，使內螺紋41及外螺紋121斷開連接，用輔助滑軌對接軸12的頂端，再應用頂出工具通過頂出孔112對圓環墊片2進行頂出動作，直至將所述卷類產品從軸12上完全卸出，并經由輔助滑軌運至卷類產品的放置位置。此種方法可保證全程無直接接觸卷類產品3，并且通過圓環墊片2的保護不會對卷類產品3造成傷害。
[0037]優選地，所述頂出孔112為四個且為圓周陣列。
[0038]優選地，所述圓環墊片2的上端側的內圓周圍具有凸臺結構21。所述凸臺結構21用以保證拆卸時，卷類產品3的受力點在其與圓環墊片2連接的一側端面而非其的側面。
[0039]以上所述的實施例，只是本實用新型較優選的【具體實施方式】，本領域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種卷類產品的承裝套筒，其特征在于，包括: 底座(I)，所述底座(I)由第一圓形蓋板(11)及軸(12)構成，所述第一圓形蓋板(11)的上端側的中心連接著軸(12)的底端； 第二圓形蓋板(4)，所述第二圓形蓋板(4)的底端側與所述軸(12)的頂端為可拆式連接。2.根據權利要求1所述的卷類產品的承裝套筒，其特征在于:所述第二圓形蓋板(4)的底端側與所述軸(12)的頂端的連接方式為螺紋連接或者卡扣連接。3.根據權利要求2所述的卷類產品的承裝套筒，其特征在于:所述軸(12)的頂端具有外螺紋(121)，所述第二圓形蓋板(4)的底端側的中心具有凸臺(44)，所述凸臺(44)內側具有內螺紋(41)，所述內螺紋(41)與所述軸(12)的外螺紋(121)采用旋轉擰緊的配合方式。4.根據權利要求1所述的卷類產品的承裝套筒，其特征在于:所述第二圓形蓋板(4)的上端側具有凹槽(42)，所述凹槽(42)連接著可折疊拉手(43)。5.根據權利要求1所述的卷類產品的承裝套筒，其特征在于:所述第二圓形蓋板(4)的底端側的中心點的四周具有定位孔(411)。6.根據權利要求1所述的卷類產品的承裝套筒，其特征在于:所述軸(12)的頂端具有開口槽(122)07.根據權利要求1所述的卷類產品的承裝套筒，其特征在于:所述底座(I)的第一圓形蓋板(11)的下端側的中心具有芯軸孔(111)。8.根據權利要求1所述的卷類產品的承裝套筒，其特征在于，還包括:圓環墊片(2)，所述圓環墊片(2)的內圓直徑與軸(12)的外徑相同。9.根據權利要求1所述的卷類產品的承裝套筒，其特征在于:所述底座(I)的第一圓形蓋板(11)的中心端的四周具有頂出孔(112)。10.根據權利要求8所述的卷類產品的承裝套筒，其特征在于:所述圓環墊片(2)的上端側的內圓周圍具有凸臺結構(21)。
【文檔編號】B65D85/672GK205441472SQ201620216146
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月21日
【發明人】馬春陽
【申請人】馬春陽