彈簧定型機的制作方法
【專利摘要】一種彈簧定型機，包括液壓泵、強壓滑塊以及芯軸。所述芯軸具有相對于強壓滑塊旋轉打開以將彈簧套設于芯軸上的第一位置狀態且具有反向旋轉而相對于強壓滑塊蓋合的第二位置狀態，在所述第二位置狀態，所述強壓滑塊能夠在液壓泵的驅動下滑動而壓縮所述彈簧。本發明彈簧定型機定型過程中彈簧套在芯軸上，即可有效避免定型過程中彈簧的變形，又可避免彈簧彈出而導致的工傷事故。
【專利說明】
彈簧定型機
技術領域
[0001]本發明涉及一種彈簧定型機，尤其是一種產品一致性能夠得到保證的彈簧定型機。
【背景技術】
[0002]目前，彈簧的定型設備有如下幾種:1.油壓機:根據彈簧大小，選配不同噸位的油壓機，多為立式及單工位作業。2.企業自行開發的壓機，有多工位結構，但局限于小行程、細長比(彈簧的長度與彈簧外徑的比值)較小，且彈簧壓縮時，通常無芯軸，彈簧在壓縮過程中容易變形。
[0003]由此可見，現有的彈簧定型機仍存在有諸多的缺陷，丞待加以改進。
【發明內容】
[0004]為了克服上述缺陷，本發明提供一種彈簧定型機，所述彈簧定型機定型的產品一致性增強，既可以有效避免定型過程中彈簧的變形，又避免了彈簧的意外彈出而導致的工傷事故。
[0005]本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種彈簧定型機，包括液壓栗、強壓滑塊以及芯軸，所述芯軸具有相對于強壓滑塊旋轉打開以將彈簧套設于芯軸上的第一位置狀態且具有反向旋轉而相對于強壓滑塊蓋合的第二位置狀態，在所述第二位置狀態，所述強壓滑塊能夠在液壓栗的驅動下滑動而壓縮所述彈簧。
[0006]作為本發明的進一步改進，設有旋轉把手和旋轉桿，所述旋轉把手和芯軸分別固定連接于旋轉桿上。
[0007]作為本發明的進一步改進，所述液壓栗為左右設置的一對液壓栗，強壓滑塊為左右設置的一對強壓滑塊，所述芯軸限位支撐于一對強壓滑塊上。
[0008]作為本發明的進一步改進，包括機架和設置于機架上的兩個液壓栗固定板，所述兩個液壓栗固定板分別位于一對強壓滑塊的兩外側，所述旋轉桿定位于其中一個液壓栗固定板上，而另外一個液壓栗固定板上設有壓板，所述壓板能夠將第二位置狀態的芯軸壓合固定。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述壓板上設有旋轉開關，所述旋轉開關控制壓板的開合。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述兩個液壓栗固定板之間設有至少一個連接桿，所述連接桿穿過所述一對強壓滑塊。
[0011]作為本發明的進一步改進，所述強壓滑塊上緣設有向下凹陷形成的若干凹槽，所述芯軸在第二位置狀態時收容于所述凹槽。
[0012]作為本發明的進一步改進，所述凹槽為前后四排，共八個。
[0013]本發明的有益效果是:本發明彈簧定型機定型過程中彈簧套在芯軸上，即可有效避免定型過程中彈簧的變形，又可避免彈簧彈出而導致工傷事故;彈簧的壓縮定型是兩端同時壓縮，可極大地增加彈簧的壓縮進程，提升了設備的適用范圍；壓縮定型后的產品一致性增強;上下料方便，可在彈簧壓縮后打開至第一位置狀態后繼續旋轉至配備一個自動傳送帶，實現全自動化操作;該定型機設備小巧，搬運方便，因此既可以冷定型，還可以與回火爐對接，實現彈簧熱定型。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明彈簧定型機的組合圖。
[0015]圖2為本發明彈簧定型機的主視圖。
[0016]對照以上附圖，作如下補充說明:
[0017]1---旋轉開關2---液壓栗固定板
[0018]3強壓滑塊4液壓栗
[0019]5—旋轉桿6—旋轉把手
[0020]7彈簧8芯軸
[0021]9壓板10機架
[0022]11---連接桿30凹槽
【具體實施方式】
[0023]—種彈簧定型機，包括液壓栗4、強壓滑塊3以及芯軸8。所述芯軸8具有相對于強壓滑塊3旋轉打開以將彈簧7套設于芯軸8上的第一位置狀態且具有反向旋轉而相對于強壓滑塊3蓋合的第二位置狀態，在所述第二位置狀態，所述強壓滑塊3能夠在液壓栗4的驅動下滑動而壓縮所述彈簧7。
[0024]優選實施方式中，本發明彈簧定型機設有旋轉把手6和旋轉桿5，所述旋轉把手6和芯軸8分別固定連接于旋轉桿5上。旋轉所述旋轉把手6，能夠帶動旋轉桿5繞旋轉桿5自身的軸心轉動，從而與旋轉桿5固定連接的芯軸8能夠在相對于強壓滑塊3打開的第一位置狀態和相對于強壓滑塊3蓋合的第二位置狀態之間互相轉換。
[0025]本發明彈簧定型機的工作過程為:操作者旋轉把手6，與旋轉把手6固定連接的旋轉桿5繞軸心轉動，使得與旋轉桿5固定的芯軸8從蓋合狀態轉變為打開狀態，操作者將需要定型的彈簧7套設于芯軸8上，然后，反向旋轉把手6，使得與旋轉桿5固定的芯軸8從打開狀態重新恢復至蓋合狀態。在蓋合狀態下，再啟動液壓栗4驅動強壓滑塊3，強壓滑塊3壓縮芯軸8上的彈簧7。
[0026]在其他實施方式中，可以將旋轉把手6拆除，安裝電機連接傳送帶，從而用pic控制電路實現自動化動作。
[0027]所述液壓栗4為左右設置的一對液壓栗4，強壓滑塊3為左右設置的一對強壓滑塊3，所述芯軸8限位支撐于一對強壓滑塊3上。所述一對液壓栗4同時啟動，共同作用于一對強壓滑塊3上，故，對套設于芯軸8上的彈簧7兩端同時壓縮，可極大地增加彈簧7的圧縮行程，提升了該設備的適用范圍。
[0028]本發明彈簧定型機包括機架10和設置于機架10上的兩個液壓栗固定板2，所述兩個液壓栗固定板2分別位于一對強壓滑塊3的兩外側，所述旋轉桿5定位于其中一個液壓栗固定板2上，而另外一個液壓栗固定板2上設有壓板9，所述壓板9能夠將第二位置狀態的芯軸8壓合固定。壓板9具有固定作用，防止芯軸8從第二位置狀態意外脫離。
[0029]所述壓板9上設有旋轉開關I，所述旋轉開關I控制壓板9的開合。芯軸8要從蓋合狀態轉換為打開狀態，都要首先旋擰旋轉開關I。
[0030]所述兩個液壓栗固定板2之間設有至少一個連接桿11，所述連接桿11穿過所述一對強壓滑塊3。連接桿11具有限位作用，從而所述一對強壓滑塊3沿著所述連接桿11的延伸方向相對向滑動。
[0031]所述強壓滑塊3上緣設有向下凹陷形成的若干凹槽30，所述芯軸8在第二位置狀態時收容于所述凹槽30。芯軸8的兩個端頭分別收容于凹槽30內。因此，芯軸8上的彈簧7不外露于強壓滑塊3，從而強壓滑塊3能夠壓縮彈簧7。
[0032]所述凹槽30為前后四排，共八個。【具體實施方式】中，本發明彈簧定型機可以同時對前后并排放置的四個彈簧7進行壓縮定型，產品的一致性增強。
[0033]本發明彈簧定型機定型過程中將彈簧7套在芯軸8上，即可有效避免定型過程中彈簧7的變形，又可避免彈簧7彈出而導致工傷事故;彈簧7的壓縮定型是兩端同時壓縮，可極大地增加彈簧7的壓縮進程，提升了設備的適用范圍；壓縮定型后的產品一致性增強;上下料方便，可在彈簧7壓縮后打開至第一位置狀態后繼續旋轉至配備一個自動傳送帶，實現全自動化操作;該定型機設備小巧，搬運方便，因此既可以冷定型，還可以與回火爐對接，實現彈簧7熱定型。
【主權項】
1.一種彈簧定型機，其特征是:包括液壓栗、強壓滑塊以及芯軸，所述芯軸具有相對于強壓滑塊旋轉打開以將彈簧套設于芯軸上的第一位置狀態且具有反向旋轉而相對于強壓滑塊蓋合的第二位置狀態，在所述第二位置狀態，所述強壓滑塊能夠在液壓栗的驅動下滑動而壓縮所述彈簧。2.根據權利要求1所述的彈簧定型機，其特征是:設有旋轉把手和旋轉桿，所述旋轉把手和芯軸分別固定連接于旋轉桿上。3.根據權利要求2所述的彈簧定型機，其特征是:所述液壓栗為左右設置的一對液壓栗，強壓滑塊為左右設置的一對強壓滑塊，所述芯軸限位支撐于一對強壓滑塊上。4.根據權利要求3所述的彈簧定型機，其特征是:包括機架和設置于機架上的兩個液壓栗固定板，所述兩個液壓栗固定板分別位于一對強壓滑塊的兩外側，所述旋轉桿定位于其中一個液壓栗固定板上，而另外一個液壓栗固定板上設有壓板，所述壓板能夠將第二位置狀態的芯軸壓合固定。5.根據權利要求4所述的彈簧定型機，其特征是:所述壓板上設有旋轉開關，所述旋轉開關控制壓板的開合。6.根據權利要求4所述的彈簧定型機，其特征是:所述兩個液壓栗固定板之間設有至少一個連接桿，所述連接桿穿過所述一對強壓滑塊。7.根據權利要求3所述的彈簧定型機，其特征是:所述強壓滑塊上緣設有向下凹陷形成的若干凹槽，所述芯軸在第二位置狀態時收容于所述凹槽。8.根據權利要求7所述的彈簧定型機，其特征是:所述凹槽為前后四排，共八個。
【文檔編號】B30B1/32GK105965935SQ201610571477
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月20日
【發明人】陳四紅, 朱健
【申請人】蘇州切浦汽車零部件有限公司