鞋用定型膠片燙邊設備的制造方法
【專利摘要】鞋用定型膠片燙邊設備，包括并排設置的主、副機架，在所述主副機架共同構成的平臺上穿設有傳送裝置，副機架的一端是進料端，所述主機架的另一端是出料端，在副機架上依次設有預熱裝置、燙邊裝置；在所述主機架上設有罩在所述傳送裝置上方的機殼，在所述主機架中設有向所述機殼內腔送入冷卻風的冷卻裝置；在所述副機架的一側還設有控制箱。將待加工片材在進料端放置在主副傳送帶之間夾住，主副傳送帶在驅動電機的作用下夾住并帶動片材從預熱裝置進入，依次經過兩次預熱、四次燙邊，再進入冷卻區進行冷卻后。從材料送出端送出，整個過程全自動進行，可滿足鞋用定型膠片燙邊設備中的燙邊要求，相對于手工作業，極大的提高了生產效率。
【專利說明】
鞋用定型膠片燙邊設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及鞋材加工設備，具體涉及一種用于鞋用定型膠片燙邊設備。
【背景技術】
[0002]在現有的鞋底生產作業過程中，要在鞋大底和鞋中底之間插入熱熔片材進行粘合定型，通常需要將這種片材的邊緣進行燙薄處理，便于將其插入鞋大底和鞋中底之間;現有的燙薄處理方式是采用人工的方式進行處理，效率低、質量難以保證，并且在處理過程會產生有毒的氣體。還會對操作者的身體健康造成損害。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于:針對現有技術的上述缺陷，提供一種用于鞋用定型膠片燙邊設備的燙邊裝置;采用本裝置制成的鞋用定型膠片燙邊設備，可實現原料的自動燙邊和自動加工。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案是:
[0005]提供一種鞋用定型膠片燙邊設備，包括并排設置的主、副機架，在所述主副機架共同構成的平臺上穿設有傳送裝置，所述副機架的一端是進料端，所述主機架的另一端是出料端，在所述副機架上依次設有預熱裝置、燙邊裝置;在所述主機架上設有罩在所述傳送裝置上方的機殼，在所述主機架中設有向所述機殼內腔送入冷卻風的冷卻裝置;在所述副機架的一側還設有控制箱。
[0006]在上述鞋用定型膠片燙邊設備中，所述傳送裝置包括水平設置的主傳送帶，所述主傳送帶的一端設有主傳送帶第一同步滾筒和張緊輪，在所述主傳送帶的另一端設有第二同步滾筒，第二同步滾筒由驅動電機及主驅動輪驅動，在所述主傳送帶的上表面上設有同步移動的附傳送帶，所述附傳送帶通過與所述主驅動輪相連接的附帶傳送輪同步移動，在所述附傳送帶的內側表面的多個部位分別設有多個可將所述附傳送帶支撐在所述主傳送帶上方的導向輪和附帶張緊輪。
[0007]在上述鞋用定型膠片燙邊設備中；在所述附傳送帶的內側表面設有2個附帶張緊輪和4個導向輪;所述主傳送帶和附傳送帶是聚四氟傳送帶。
[0008]在上述鞋用定型膠片燙邊設備中；所述預熱裝置包括副機架所述副機架的一端間隔設有結構相同的一級預熱裝置和二級預熱裝置，所述預熱裝置包括安裝在副機架兩側的支架，支架上設有驅動氣缸，驅動氣缸的輸出端連接有上壓板，上壓板上間隔設有穿過所述支架頂部導向套的導桿;在所述副機架的平臺上設有與所述上壓板對應的發熱板;發熱板的背面設有發熱器。
[0009]在上述鞋用定型膠片燙邊設備中；所述設有燙邊裝置包括對稱設置在所述副機架兩側的多組油壓缸，油壓缸的輸出桿穿過所述燙邊底板，在輸出桿的頂端連接有與所述燙邊底板對應的上燙邊壓板，在所述油壓缸之間的機架兩側還設有多組導桿，所述導桿的上端穿過所述燙邊底板后與所述上燙邊壓板相連接;所述燙邊底板依次分為四級燙邊區域，在每個燙邊區域的底部均設有發熱器。
[0010]在上述鞋用定型膠片燙邊設備的燙邊裝置中；在所述燙邊壓板的每個區域部位的表面均附著有下彈性橡膠層，在所述上燙邊壓板的表面分別設有與所述4個區域表面對應的下彈性橡膠層，在下彈性橡膠層的外表面附著有高溫防粘膜。
[0011]在上述鞋用定型膠片燙邊設備的燙邊裝置中；在所述副機架的兩側對稱設有4組油壓缸，在所述油壓缸之間的機架兩側還設有4組導桿。
[0012]本實用新型提供的鞋用定型膠片燙邊設備，包括并排設置的主、副機架，在所述主副機架共同構成的平臺上穿設有傳送裝置，所述副機架的一端是進料端，所述主機架的另一端是出料端，在所述副機架上依次設有預熱裝置、燙邊裝置;在所述主機架上設有罩在所述傳送裝置上方的機殼，在所述主機架中設有向所述機殼內腔送入冷卻風的冷卻裝置;在所述副機架的一側還設有控制箱。
[0013]采用本實用新型燙邊設備，可將待加工片材在進料端放置在主副傳送帶之間夾住，主副傳送帶在驅動電機的作用下夾住并帶動片材從預熱裝置進入，依次經過兩次預熱、四次燙邊，再進入冷卻區進行冷卻后。從材料送出端送出，整個過程全自動進行，可滿足鞋用定型膠片燙邊設備中的燙邊要求，相對于手工作業，極大的提高了生產效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型燙邊設備主視圖；
[0015]圖2是圖1所示燙邊設備的傳送裝置主視圖；
[0016]圖3是圖2的俯視圖；
[0017]圖4是燙邊設備的預加熱裝置主視圖；
[0018]圖5是圖4的側視圖；
[0019]圖6是圖4所示預加熱裝置中的上、下加熱板的結構剖視圖；
[0020]圖7是燙邊設備的燙邊裝置主視圖；
[0021]圖8是圖7所示燙邊設備的B向剖視圖；
[0022]圖9是圖7所示燙邊設備的C向剖視圖；
[0023]圖10是圖7所示燙邊裝置中的上、下加熱板的結構剖視圖。
【具體實施方式】
[0024]參照圖1所示:設計一種鞋用定型膠片燙邊設備，包括并排設置的主301、副機架101，在所述主副機架共同構成的平臺上穿設有傳送裝置401，所述副機架101的一端是進料端，所述主機架301的另一端是出料端，在所述副機架上依次設有預熱裝置701、燙邊裝置601;在所述主機架上設有罩在所述傳送裝置上方的機殼501，機殼501和主機架之間形成冷卻區；在所述主機架中設有向所述機殼內腔送入冷卻風的冷卻裝置;在所述副機架的一側還設有控制箱801。
[0025]參照圖2、圖3所示;傳送裝置401包括水平設置的主傳送帶13，所述主傳送帶13的一端設有主傳送帶第一同步滾筒和張緊輪1，這一端也是進料端12;在所述主傳送帶13的另一端設有第二同步滾筒，這一端是出料端10，第二同步滾筒由驅動電機11及主驅動輪9驅動，在所述主傳送帶的上表面上設有同步移動的附傳送帶3，所述附傳送帶3通過與所述主驅動輪9相連接的附帶傳送輪8及附帶傳送輪6同步移動，在所述附傳送帶3的內側表面的多個部位分別設有多個可將所述附傳送帶支撐在所述主傳送帶上方的導向輪4和附帶張緊輪5。
[0026]在上述鞋用定型膠片燙邊設備的傳送裝置中；在所述附傳送帶的內側表面設有2個附帶張緊輪和4個導向輪。
[0027]在上述鞋用定型膠片燙邊設備的傳送裝置中；所述主傳送帶13和附傳送帶3是聚四氟傳送帶。
[0028]參照圖4、圖5、圖6所示:預熱裝置701包括副機架101，所述副機架101的一端間隔設有結構相同的一級預熱裝置104和二級預熱裝置104，所述預熱裝置包括安裝在副機架兩側的支架105，支架105上設有驅動氣缸109，驅動氣缸109的輸出端連接有上壓板107，上壓板107上間隔設有穿過所述支架頂部導向套的導桿106;在所述副機架的平臺上設有與所述上壓板對應的發熱板1 8;發熱板1 8的背面設有發熱器110。
[0029]在上述鞋用定型膠片燙邊設備的預熱裝置中；所述上壓板107的下表面附著有彈性橡膠層111，在彈性橡膠層的外表面附著有高溫防粘膜112，可防止在加熱時，鞋材片與彈性橡膠層111相粘結。采用一級預熱裝置和二級預熱裝置，可對鞋片材進行分步加熱，防止采用一次性加熱的方式，熱熔膠片局部過熱或加熱達不到要求所產生的問題;可滿足鞋用定型膠片燙邊設備中的預加熱要求，提高了生產效率。
[0030]參照圖7、圖8、圖9所示:燙邊裝置601包括副機架，在所述副機架上設有燙邊底板208，在所述副機架的兩側對稱設有多組油壓缸206，油壓缸206的輸出桿穿過所述燙邊底板208，在輸出桿的頂端連接有與所述燙邊底板208對應的上燙邊壓板205，在所述油壓缸之間的機架兩側還設有多組導桿207，所述導桿207的上端穿過所述燙邊底板208后與所述上燙邊壓板205相連接;所述燙邊底板依次分為四級燙邊區域，在每個燙邊區域的底部均設有發熱器。所述上燙邊壓板205也依次對應分為四級燙邊區域201、202、203、204。
[0031 ]在上述鞋用定型膠片燙邊設備的燙邊裝置中；在所述燙邊壓板的每個區域部位的表面均附著有彈性橡膠層209，在所述上燙邊壓板的表面也分別設有與所述4個區域表面對應的彈性橡膠層209，在上燙邊壓板的彈性橡膠層209的外表面附著有高溫防粘膜210。
[0032]在上述鞋用定型膠片燙邊設備的燙邊裝置中；在所述副機架的兩側對稱設有4組油壓缸206，在所述油壓缸之間的機架兩側還設有4組導桿207。
[0033]可將待加工片材在進料端放置在主副傳送帶之間夾住，主副傳送帶在驅動電機的作用下夾住并帶動片材從預熱裝置進入，依次經過兩次預熱、四次燙邊，再進入冷卻區進行冷卻后。從材料送出端送出，整個過程全自動進行，可滿足鞋用定型膠片燙邊設備中的燙邊要求，提高了生產效率。
【主權項】
1.一種鞋用定型膠片燙邊設備，包括并排設置的主、副機架，其特征在于;在所述主副機架共同構成的平臺上穿設有傳送裝置，所述副機架的一端是進料端，所述主機架的另一端是出料端，在所述副機架上依次設有預熱裝置、燙邊裝置;在所述主機架上設有罩在所述傳送裝置上方的機殼，在所述主機架中設有向所述機殼內腔送入冷卻風的冷卻裝置;在所述副機架的一側還設有控制箱。2.根據權利要求1所述的鞋用定型膠片燙邊設備，其特征在于:所述傳送裝置包括水平設置的主傳送帶，所述主傳送帶的一端設有主傳送帶第一同步滾筒和張緊輪，在所述主傳送帶的另一端設有第二同步滾筒，第二同步滾筒由驅動電機及主驅動輪驅動，在所述主傳送帶的上表面上設有同步移動的附傳送帶，所述附傳送帶通過與所述主驅動輪相連接的附帶傳送輪同步移動，在所述附傳送帶的內側表面的多個部位分別設有多個可將所述附傳送帶支撐在所述主傳送帶上方的導向輪和附帶張緊輪。3.根據權利要求2所述的鞋用定型膠片燙邊設備;其特征在于:在所述附傳送帶的內側表面設有2個附帶張緊輪和4個導向輪;所述主傳送帶和附傳送帶是聚四氟傳送帶。4.根據權利要求3所述的鞋用定型膠片燙邊設備;其特征在于;所述預熱裝置包括副機架所述副機架的一端間隔設有結構相同的一級預熱裝置和二級預熱裝置，所述預熱裝置包括安裝在副機架兩側的支架，支架上設有驅動氣缸，驅動氣缸的輸出端連接有上壓板，上壓板上間隔設有穿過所述支架頂部導向套的導桿;在所述副機架的平臺上設有與所述上壓板對應的發熱板;發熱板的背面設有發熱器。5.根據權利要求4所述的鞋用定型膠片燙邊設備;其特征在于:所述上壓板的下表面附著有彈性橡膠層，在彈性橡膠層的外表面附著有高溫防粘膜。6.根據權利要求5所述的鞋用定型膠片燙邊設備;其特征在于:所述設有燙邊裝置包括對稱設置在所述副機架兩側的多組油壓缸，油壓缸的輸出桿穿過所述燙邊底板，在輸出桿的頂端連接有與所述燙邊底板對應的上燙邊壓板，在所述油壓缸之間的機架兩側還設有多組導桿，所述導桿的上端穿過所述燙邊底板后與所述上燙邊壓板相連接;所述燙邊底板依次分為四級燙邊區域，在每個燙邊區域的底部均設有發熱器。7.根據權利要求6所述的鞋用定型膠片燙邊設備;其特征在于:在所述燙邊壓板的每個區域部位的表面均附著有下彈性橡膠層，在所述上燙邊壓板的表面分別設有與所述4個區域表面對應的下彈性橡膠層，在下彈性橡膠層的外表面附著有高溫防粘膜。8.根據權利要求7所述的鞋用定型膠片燙邊設備;其特征在于:在所述副機架的兩側對稱設有4組油壓缸，在所述油壓缸之間的機架兩側還設有4組導桿。
【文檔編號】B29C35/02GK205631155SQ201620136564
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年2月23日
【發明人】郭自力
【申請人】張朵