一種電纜用銅線單排拉絲機的制作方法
【專利摘要】本發明涉及電纜設備領域，具體的說是一種電纜用銅線單排拉絲機，包括機身、放線裝置和拉絲裝置，所述的放線裝置位于機身左側，所述的拉絲裝置位于機身中部；所述的機身包括左區、中區和右區；所述的放線裝置包括放線滾筒、壓緊螺母和存線滾筒；所述的拉絲裝置包括導輪和拉拔模；所述的拉拔模內設置有拉絲區、潤滑區和出口區。本發明能夠實現對電纜用銅線的自動拉絲，利用氣體吹去拉拔模的銅粉，減少了銅線斷線劃痕以及模具磨損等的可能，安全系數高，且結構簡單，工作效率高。
【專利說明】
一種電纜用銅線單排拉絲機
技術領域
[0001]本發明涉及電纜設備領域，具體的說是一種電纜用銅線單排拉絲機。
【背景技術】
[0002]拉絲機也被叫做拔絲機、拉線機英文名稱為drawing machine，是在工業應用中使用很廣泛的機械設備，廣泛應用于機械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，電線電纜等行業。
[0003]銅線拉絲機，是一款用來制作銅線的機器，銅線拉絲機的原理是用動力卷繞牽拉銅線，銅線通過拉拔模向前產生拉擠塑性變形而均勻縮徑展伸，拉絲機是利用銅絲具備的可延展性，利用模具的壓縮使其直徑變小，從而達到我們需要的線徑大小。
[0004]銅線拉絲主要包括以下幾個步驟:放線一拉絲一退火一收線;其過程中，往往還存在著對銅線的張緊，因為銅線張緊度不夠則會影響拉絲效果，而銅線拉絲過程中往往存在以下的一些問題:
[0005]1.塔輪及模具磨損快;原因:a、潤滑液中含有大量的銅粉及其氧化物;b、噴嘴位置不正確。
[0006]2.銅線變色;原因:a、銅線附著過多油品；
[0007]3.斷線劃痕及毛刺;原因:a、銅粉污染;b、模具孔堵塞;C、銅線的張緊度不合適；
[0008]4.銅線表面氧化;原因:a、銅線表面的拉絲油或水分未被清理掉，造成銅線暴露在空氣中而產生電化學腐蝕。

【發明內容】

[0009]為了彌補現有技術的不足，本發明提供了一種電纜用銅線單排拉絲機，其能夠實現對電纜用銅線的自動拉絲，結構簡單，工作效率高。
[0010]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種電纜用銅線單排拉絲機，包括機身、放線裝置和拉絲裝置，所述的放線裝置位于機身左側，所述的拉絲裝置位于機身中部。
[0011]所述的機身包括左區、中區和右區，所述的左區與中區以及中區與右區之間均設置有可供銅線通過的貫通孔;所述左區的前后兩面側板上對稱設置有一對滑槽，所述中區的中部從左往右水平設置有扁平長條形支撐板；
[0012]所述的放線裝置包括放線滾筒、壓緊螺母和存線滾筒;所述的放線滾筒上設置有繞線筒，所述繞線筒的截面均為圓形，且繞線筒的截面直徑從繞線筒中部往外逐步遞增;所述放線滾筒兩側設置有轉軸，所述的放線滾筒通過轉軸放置在左區的滑槽內，且轉軸上均設置有外螺紋，所述的壓緊螺母數量為二，且壓緊螺母對稱安裝在放線滾筒兩側的轉軸上，且兩個壓緊螺母分別與左區的前后兩側板外壁相貼合;工作時，將需要拉絲的銅線包繞在放線滾筒的繞線筒上，通過旋轉壓緊螺母來調節放線滾筒在機身的滑槽內運動的阻力。
[0013]所述的存線滾筒布置在左區的底板上，且存線滾筒位于放線滾筒的繞線筒正下方，從而包繞在繞線筒上的銅線可延伸至存線滾筒上，使得存線滾筒上也包繞滿需要拉絲的銅線，從而使得本放線裝置能夠一次不間斷的放更多的銅線。
[0014]所述的拉絲裝置包括導輪和拉拔模，所述拉絲裝置的拉拔模的數量為四至十二個，且各拉拔模均安裝在中區的支撐板上，且各拉拔模的最小孔徑沿支撐板從左往右逐步遞減，且各拉拔模上均連接有一根拉絲油管跟一對吹氣管，在每個拉拔模之間以及最左側拉拔模的左方和最右側拉拔模的右方均設置有導輪，各導輪通過輪軸固定在中區的前后兩側板上，各拉拔模模孔的中軸線與相應導輪的豎直切線相重合;工作時，需要拉絲的銅線依次從各導輪經過拉拔模，在拉拔模的作用下被各拉拔模進行層層的拉絲處理，直至達到要求。
[0015]所述的各拉拔模整體為圓柱形，所述的拉拔模內設置有拉絲區、潤滑區和出口區，所述的拉絲區、潤滑區與出口區截面均為圓形，且拉絲區的截面直徑最小，潤滑區與出口區的直徑均沿拉絲區往外逐步遞增;所述的一根拉絲油管一端連通潤滑區，拉絲油管另一端連接外部油栗，所述的一對吹氣管一端分別連通拉絲區與出口區，吹氣管另一端連接外部氣栗。工作時，外部油栗工作使得拉絲油從拉絲油管進入拉拔模的潤滑區，使得銅線在拉絲的過程中被充分潤滑，且在拉絲過程中，銅線因拉拔作用而產生一定量的銅粉，銅粉會聚集在拉拔模的潤滑區和出口區，從而可能使得處于拉絲過程中的銅線被銅粉損傷，此時可通過外部氣栗的工作，使得空氣通過吹氣管吹向潤滑區和出口區，將銅粉從拉拔模吹出；從而拉絲油管和吹氣管的設計都能充分保護拉絲過程中的銅線。
[0016]有益效果:本發明提供的一種電纜用銅線單排拉絲機，其能夠實現對電纜用銅線的自動拉絲，利用氣體吹去拉拔模的銅粉，減少了銅線斷線劃痕以及模具磨損等的可能，安全系數高，且結構簡單，工作效率高。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和實施方式對本發明進一步說明。
[0018]圖1是本發明的整體結構示意圖；
[0019]圖2是本發明機身的結構示意圖；
[0020]圖3是本發明的俯視圖；
[0021]圖4是圖3從A方向看的示意圖；
[0022]圖5是本發明去除機身前側板后的結構圖；
[0023]圖6是本發明拉拔模的示意圖；
[0024]圖中:機身1、放線裝置2、拉絲裝置3、左區11、中區12、右區13、貫通孔14、滑槽111、支撐板121、放線滾筒21、壓緊螺母22、存線滾筒23、繞線筒211、導輪31、拉拔模32、拉絲油管33、吹氣管34、拉絲區35、潤滑區36、出口區37。
【具體實施方式】
[0025]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合實施方式，進一步闡述本發明。
[0026]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本發明所述的一種電纜用銅線單排拉絲機，包括機身1、放線裝置2和拉絲裝置3，所述的放線裝置2位于機身I左側，所述的拉絲裝置3位于機身I中部。
[0027]所述的機身I包括左區11、中區12和右區13，所述的左區11與中區12以及中區12與右區13之間均設置有可供銅線通過的貫通孔14;所述左區11的前后兩面側板上對稱設置有一對滑槽111，所述中區12的中部從左往右水平設置有扁平長條形支撐板121;
[0028]所述的放線裝置2包括放線滾筒21、壓緊螺母22和存線滾筒23;所述的放線滾筒21上設置有繞線筒211，所述繞線筒211的截面均為圓形，且繞線筒211的截面直徑從繞線筒211中部往外逐步遞增;所述放線滾筒21兩側設置有轉軸，所述的放線滾筒21通過轉軸放置在左區11的滑槽111內，且轉軸上均設置有外螺紋，所述的壓緊螺母22數量為二，且壓緊螺母22對稱安裝在放線滾筒21兩側的轉軸上，且兩個壓緊螺母22分別與左區11的前后兩側板外壁相貼合;工作時，將需要拉絲的銅線包繞在放線滾筒21的繞線筒211上，通過旋轉壓緊螺母22來調節放線滾筒21在機身I的滑槽111內運動的阻力。
[0029]所述的存線滾筒23布置在左區11的底板上，且存線滾筒23位于放線滾筒21的繞線筒211正下方，從而包繞在繞線筒211上的銅線可延伸至存線滾筒23上，使得存線滾筒23上也包繞滿需要拉絲的銅線，從而使得本放線裝置2能夠一次不間斷的放更多的銅線。
[0030]所述的拉絲裝置3包括導輪31和拉拔模32，所述拉絲裝置3的拉拔模32的數量為四至十二個，且各拉拔模32分別安裝在中區12的支撐板121上，且各拉拔模32的最小孔徑沿支撐板121從左往右逐步遞減，且各拉拔模32上均連接有一根拉絲油管33跟一對吹氣管34，在每個拉拔模32之間以及最左側拉拔模32的左方和最右側拉拔模32的右方均設置有導輪31，各導輪31通過輪軸固定在中區12的前后兩側板上，各拉拔模32模孔的中軸線與相應導輪31的豎直切線相重合;工作時，需要拉絲的銅線依次從各導輪31經過拉拔模32，在拉拔模32的作用下被各拉拔模32進行層層的拉絲處理，直至達到要求。
[0031]所述的各拉拔模32整體為圓柱形，所述的拉拔模32內設置有拉絲區35、潤滑區36和出口區37，所述的拉絲區35、潤滑區36與出口區37截面均為圓形，且拉絲區35的截面直徑最小，潤滑區36與出口區37的直徑均沿拉絲區35往外逐步遞增;所述的一根拉絲油管33—端連通潤滑區36，拉絲油管33另一端連接外部油栗，所述的一對吹氣管34—端分別連通拉絲區35與出口區37，吹氣管34另一端連接外部氣栗。工作時，外部油栗工作使得拉絲油從拉絲油管33進入拉拔模32的潤滑區36，使得銅線在拉絲的過程中被充分潤滑，且在拉絲過程中，銅線因拉拔作用而產生一定量的銅粉，銅粉會聚集在拉拔模32的潤滑區36和出口區37，從而可能使得處于拉絲過程中的銅線被銅粉損傷，此時可通過外部氣栗的工作，使得空氣通過吹氣管34吹向潤滑區36和出口區37，將銅粉從拉拔模32吹出；從而拉絲油管33和吹氣管34的設計都能充分保護拉絲過程中的銅線。
[0032]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種電纜用銅線單排拉絲機，其特征在于:包括機身(I)、放線裝置(2)和拉絲裝置(3)，所述的放線裝置(2)位于機身(I)左側，所述的拉絲裝置(3)位于機身(I)中部，其中: 所述的機身(I)包括左區(11)、中區(12)和右區(13)，所述的左區(11)與中區(12)以及中區(12)與右區(13)之間均設置有可供銅線通過的貫通孔(14);所述左區(11)的前后兩面側板上對稱設置有一對滑槽(111)，所述中區(12)的中部從左往右水平設置有扁平長條形支撐板(121); 所述的放線裝置(2)包括放線滾筒(21)、壓緊螺母(22)和存線滾筒(23);所述的放線滾筒(21)上設置有繞線筒(211)，所述繞線筒(211)的截面均為圓形，且繞線筒(211)的截面直徑從繞線筒(211)中部往外逐步遞增;所述放線滾筒(21)兩側設置有轉軸，所述的放線滾筒(21)通過轉軸放置在左區(11)的滑槽(111)內，且轉軸上均設置有外螺紋，所述的壓緊螺母(22)數量為二，且壓緊螺母(22)對稱安裝在放線滾筒(21)兩側的轉軸上，且兩個壓緊螺母(22)分別與左區(11)的前后兩側板外壁相貼合； 所述的存線滾筒(23)布置在左區(11)的底板上，且存線滾筒(23)位于放線滾筒(21)的繞線筒(211)正下方。2.根據權利要求1所述的一種電纜用銅線單排拉絲機，其特征在于:所述的拉絲裝置(3)包括導輪(31)和拉拔模(32)，所述拉絲裝置(3)的拉拔模(32)的數量為四至十二個，且各拉拔模(32)均安裝在中區(12)的支撐板(121)上，且各拉拔模(32)的最小孔徑沿支撐板(121)從左往右逐步遞減，且各拉拔模(32)上均連接有一根拉絲油管(33)跟一對吹氣管(34),在每個拉拔模(32)之間以及最左側拉拔模(32)的左方和最右側拉拔模(32)的右方均設置有導輪(31)，各導輪(31)通過輪軸固定在中區(12)的前后兩側板上，各拉拔模(32)模孔的中軸線與相應導輪(31)的豎直切線相重合。3.根據權利要求2所述的一種電纜用銅線單排拉絲機，其特征在于:所述的各拉拔模(32)整體為圓柱形，所述的拉拔模(32)內設置有拉絲區(35)、潤滑區(36)和出口區(37)，所述的拉絲區(35)、潤滑區(36)與出口區(37)截面均為圓形，且拉絲區(35)的截面直徑最小，潤滑區(36)與出口區(37)的直徑均沿拉絲區(35)往外逐步遞增;所述的一根拉絲油管(33)一端連通潤滑區(36)，拉絲油管(33)另一端連接外部油栗，所述的一對吹氣管(34)—端分別連通拉絲區(35)與出口區(37)，吹氣管(34)另一端連接外部氣栗。
【文檔編號】B21C47/28GK105935703SQ201610457992
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】汪曉軍
【申請人】安慶潛江電纜有限公司