一種小型銅線拉絲機的收線設備的制造方法
【專利摘要】本發明涉及電纜設備領域，具體的說是一種小型銅線拉絲機的收線設備，包括機身和收線裝置，所述的收線裝置位于機身右部；所述的機身包括左區、中區和右區，所述的右區下端底板上從右往左設置有一個水平滑槽；所述的收線裝置包括收線電機、套筒桿、收線滾筒和轉向輪。本發明提供的一種小型銅線拉絲機的收線設備，其收線滾筒與套筒桿之間通過螺紋連接，且收線滾筒下端在水平滑槽內，從而使得收線滾筒在收線結束后能夠較容易的被取下運出拉絲機，設備結構簡單，自動化程度高，提高了工作效率。
【專利說明】
一種小型銅線拉絲機的收線設備
技術領域
[0001]本發明涉及電纜設備領域，具體的說是一種小型銅線拉絲機的收線設備。
【背景技術】
[0002]拉絲機也被叫做拔絲機、拉線機英文名稱為drawing machine，是在工業應用中使用很廣泛的機械設備，廣泛應用于機械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，電線電纜等行業。
[0003]銅線拉絲機，是一款用來制作銅線的機器，銅線拉絲機的原理是用動力卷繞牽拉銅線，銅線通過拉拔模向前產生拉擠塑性變形而均勻縮徑展伸，拉絲機是利用銅絲具備的可延展性，利用模具的壓縮使其直徑變小，從而達到我們需要的線徑大小。
[0004]銅線拉絲主要包括以下幾個步驟:放線一拉絲一退火一收線;其過程中，往往還存在著對銅線的張緊，因為銅線張緊度不夠則會影響拉絲效果，而銅線拉絲過程中往往存在以下的一些問題:
[0005]1.塔輪及模具磨損快;原因:a、潤滑液中含有大量的銅粉及其氧化物;b、噴嘴位置不正確。
[0006]2.銅線變色;原因:a、銅線附著過多油品；
[0007]3.斷線劃痕及毛刺;原因:a、銅粉污染;b、模具孔堵塞;C、銅線的張緊度不合適；
[0008]4.銅線表面氧化;原因:a、銅線表面的拉絲油或水分未被清理掉，造成銅線暴露在空氣中而產生電化學腐蝕。

【發明內容】

[0009]為了彌補現有技術的不足，本發明提供了一種小型銅線拉絲機的收線設備，其能夠實現對銅線進行自動便捷式收線，結構簡單，自動化程度高。
[0010]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種小型銅線拉絲機的收線設備，包括機身和收線裝置，所述的收線裝置位于機身右部。
[0011 ]所述的機身整體為立方體結構，所述的機身包括左區、中區和右區，所述的左區與中區以及中區與右區之間均設置有可供銅線通過的貫通孔;所述的右區下端底板上從右往左設置有一個水平滑槽；
[0012]所述的收線裝置包括收線電機、套筒桿、收線滾筒和轉向輪，所述的收線電機豎直安裝在右區的頂板上端，所述的套筒桿豎直布置在右區的頂板下端，且套筒桿與電機主軸相連接，所述的套筒桿下部設置有內螺紋;所述的收線滾筒為圓柱筒，且收線滾筒上下兩端設置有轉軸，所述收線滾筒的上部轉軸上設置有外螺紋，收線滾筒通過轉軸與套筒桿螺紋連接，收線滾筒下部的轉軸可嵌入右區的水平滑槽內；所述的轉向輪通過輪軸水平安裝在右區的頂板與底板之間；工作時，收線電機工作帶動套筒桿旋轉，進而帶動收線滾筒旋轉，進而實現收線滾筒對銅線的卷繞，且當收線滾筒卷繞的銅線達到一定量時，則收線電機停止工作，再轉動收線滾筒的轉軸，使得收線滾筒與套筒桿脫離，再將收線滾筒從水平滑槽內取出，十分方便。
[0013]有益效果:本發明提供的一種小型銅線拉絲機的收線設備，其收線滾筒與套筒桿之間通過螺紋連接，且收線滾筒下端在水平滑槽內，從而使得收線滾筒在收線結束后能夠較容易的被取下運出拉絲機，設備結構簡單，自動化程度高，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施方式對本發明進一步說明。
[0015]圖1是本發明的整體結構示意圖；
[0016]圖2是本發明機身的結構示意圖；
[0017]圖3是本發明的俯視圖；
[0018]圖4是圖3從A方向看的示意圖；
[0019]圖中:機身1、收線裝置2、左區11、中區12、右區13、貫通孔14、水平滑槽131、收線電機21、套筒桿22、收線滾筒23、轉向輪24。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合實施方式，進一步闡述本發明。
[0021]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發明所述的一種小型銅線拉絲機的收線設備，包括機身I和收線裝置2，所述的收線裝置2位于機身I右部。
[0022]所述的機身I整體為立方體結構，所述的機身I包括左區11、中區12和右區13，所述的左區11與中區12以及中區12與右區13之間均設置有可供銅線通過的貫通孔14;所述的右區13下端底板上從右往左設置有一個水平滑槽131;
[0023]所述的收線裝置2包括收線電機21、套筒桿22、收線滾筒23和轉向輪24，所述的收線電機21豎直安裝在右區13的頂板上端，所述的套筒桿22豎直布置在右區13的頂板下端，且套筒桿22與電機主軸相連接，所述的套筒桿22下部設置有內螺紋;所述的收線滾筒23為圓柱筒，且收線滾筒23上下兩端設置有轉軸，所述收線滾筒23的上部轉軸上設置有外螺紋，收線滾筒23通過轉軸與套筒桿22螺紋連接，收線滾筒23下部的轉軸可嵌入右區13的水平滑槽131內；所述的轉向輪24通過輪軸水平安裝在右區13的頂板與底板之間；工作時，收線電機21工作帶動套筒桿22旋轉，進而帶動收線滾筒23旋轉，進而實現收線滾筒23對銅線的卷繞，且當收線滾筒23卷繞的銅線達到一定量時，則收線電機21停止工作，再轉動收線滾筒23的轉軸，使得收線滾筒23與套筒桿22脫離，再將收線滾筒23從水平滑槽131內取出，十分方便。
[0024]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種小型銅線拉絲機的收線設備，其特征在于:包括機身(I)和收線裝置(2)，所述的收線裝置(2)位于機身(I)右部;其中: 所述的機身(I)整體為立方體結構，所述的機身(I)包括左區(11)、中區(12)和右區(13)，所述的左區(11)與中區(12)以及中區(12)與右區(13)之間均設置有可供銅線通過的貫通孔(14);所述的右區(13)下端底板上從右往左設置有一個水平滑槽(131); 所述的收線裝置(2)包括收線電機(21)、套筒桿(22)、收線滾筒(23)和轉向輪(24)，所述的收線電機(21)豎直安裝在右區(13)的頂板上端，所述的套筒桿(22)豎直布置在右區(13)的頂板下端，且套筒桿(22)與電機主軸相連接，所述的套筒桿(22)下部設置有內螺紋。2.根據權利要求1所述的一種小型銅線拉絲機的收線設備，其特征在于:所述的收線滾筒(23)為圓柱筒，且收線滾筒(23)上下兩端設置有轉軸，所述收線滾筒(23)的上部轉軸上設置有外螺紋，收線滾筒(23)通過轉軸與套筒桿(22)螺紋連接，收線滾筒(23)下部的轉軸可嵌入右區(I3)的水平滑槽(131)內；所述的轉向輪(24)通過輪軸水平安裝在右區(I3)的頂板與底板之間。
【文檔編號】B21C47/02GK105921551SQ201610511959
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月1日
【發明人】汪曉軍
【申請人】安慶潛江電纜有限公司