一種新型焊接方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種新型焊接方法。
【背景技術】
[0002]隨著機械制造工業的迅速發展，鋼材、招材等焊接是工業中關鍵的工序。以銅為招制品的端頭的焊接又占市場的絕大數。但在實際生產中，由于人工的搬運和對齊，使得最終的人工焊接在焊接的整潔、美觀性上缺陷較多。而且，人工焊接在材料的使用上，使用率不高，造成了資源的浪費。同時，人工焊接安全隱患較大，對長久從事焊接工作的焊接工作者身體健康有著很大的威脅。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種智能化、操作方便、省時省力、安全可靠、精確度高、焊接方式簡單、焊接美觀的新型智能焊接方法。
[0004]本發明的目的通過以下技術方案來實現:一種新型焊接方法，包括以下步驟:
步驟1:牽引機構的夾緊氣缸夾取待焊接的焊接工件一前進送到切刀位置；
步驟2:對焊接工件一進行剪切；
步驟3:牽引機構的夾緊氣缸夾取待焊接的焊接工件一退回原位置；
步驟4:牽引機構前進將焊接工件二送至切刀位置；
步驟5:對焊接工件二進行剪切；
步驟6:切刀退出，升起焊接桌面；
步驟7:牽引機構的夾緊氣缸夾取待焊接的焊接工件一，前進至焊接工件二處，直至與焊接工件二對齊；
步驟8:焊接頭工作，焊接第一條焊縫；
步驟9:焊接頭工作，焊接第二條焊縫。
[0005]本發明的進一步改進在于:焊接工件一和焊接工件二寬:16?70MM，焊接工件一和焊接工件二的材料厚度0.10-0.2MM。
[0006]本發明的進一步改進在于:焊接工件一和焊接工件二不覆膜，長度2米。
[0007]本發明的進一步改進在于:切刀由上下2個刀口組成。
[0008]本發明的進一步改進在于:焊接工件一和焊接工件二的切口為斜切口，焊接工件一和焊接工件二對齊時，切口需重疊。
[0009]本發明的進一步改進在于:焊接頭的焊接溫度可調節，焊接方式為點焊。
[0010]本發明與現有技術相比具有以下優點:
1、智能一體化的生產方式，所有過程無需人工操作，減少勞動力，智能化操作，安全可靠，高效率，低能耗，高產出，；
2、通過牽引機構的夾緊氣缸夾取待焊接的工件，比人工剪切之后再進行焊接，安全，干凈，不會留下任何的污點，干凈的表面保證了焊接工藝最終穩定的質量； 3、可根據不同的工件材質，調節焊接溫度，使用范圍廣，而且，可以防止過熱燒穿焊接工件;通過2個刀口組成的切刀剪切，切口平整性高，效果好，速度快，有利于焊接;通過牽引機構來對齊焊接工件，定位準確；
4、兩條焊縫焊接，牢固，可靠;焊接工件一和焊接工件二的切口為斜切口，焊接工件一和焊接工件二對齊時，切口需重疊，斜切口處重疊，不僅美觀，而且由于焊接長度的增加，使整個焊接處更加堅固；
5、焊接工件一和焊接工件二不覆膜，表面整潔，方便焊接；
6、焊接工件一和焊接工件二長度2米，保證了焊接有序進行，不會由于過短而無法焊接；
7、焊接工件一和焊接工件二寬:16?70MM，焊接工件一和焊接工件二的材料厚度0.10-
0.2MM，提供了一種規范的焊接條件，有利于快速安全的焊接；
8、自動化夾取流水線與最終的點焊相結合，而不是采用其他的弧焊等形式，因為點焊加熱時間短，熱量集中，故熱影響區小，冶金過程簡單變形與應力也小，熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，在焊后不必安排校正和熱處理工序，不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低，易于機械化和自動化，改善了勞動條件，生產率高，且無噪聲及有害氣體，最終的焊縫均勻、致密，便于后續加工；
9、焊接的軌跡、速度，以及焊接工件的對齊，都由程序控制，安全、精確、準確，提高了焊接的質量。
[0011]【具體實施方式】:
為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
[0012]實施例1:
本發明新型智能焊接方法的一種【具體實施方式】，
準備材料:兩卷鋼帶，鋼帶一和鋼帶二;鋼帶一和鋼帶二的寬度均為:16?70MM，鋼帶一和鋼帶二的厚度約為:0.10-0.2MM;鋼帶一和鋼帶二不覆膜，長度2米。
[0013]焊接頭溫度:220~350°C。
[0014]焊接方式:點焊。
[0015]步驟:
1)牽引機構的夾緊氣缸夾取待焊接的鋼帶一前進送到切刀位置；
2)對鋼帶一進行剪切；
3)牽引機構的夾緊氣缸夾取待焊接的鋼帶一退回原位置；
4)牽引機構前進將鋼帶二送至切刀位置；
5)對鋼帶二進行剪切；
6)切刀退出，升起焊接桌面；
7)牽引機構的夾緊氣缸夾取待焊接的鋼帶一，前進至鋼帶二處，直至與鋼帶二對齊；
8)焊接頭工作，焊接第一條焊縫；
9)焊接頭工作，焊接第二條焊縫。
[0016]焊接后的材料采用超聲波探傷檢查，未發現有焊接處有缺陷點，并經測試，焊接頭強度可以達到350MPa以上。
[0017]實施例2:
本發明新型智能焊接方法的一種【具體實施方式】，
準備材料:兩卷鋁帶，鋁帶一和鋼帶二;鋁帶一和鋁帶二的寬度均為:16?70MM，鋁帶一和鋁帶二的厚度約為:0.10?0.2MM;鋁帶一和鋁帶二不覆膜，長度2米。
[0018]焊接頭溫度:180?250°C。
[0019]焊接方式:點焊。
[0020]步驟:
1)牽引機構的夾緊氣缸夾取待焊接的鋁帶一前進送到切刀位置；
2)對鋁帶一進行剪切；
3)牽引機構的夾緊氣缸夾取待焊接的鋁帶一退回原位置；
4)牽引機構前進將鋁帶二送至切刀位置；
5)對鋁帶二進行剪切；
6)切刀退出，升起焊接桌面；
7)牽引機構的夾緊氣缸夾取待焊接的鋁帶一，前進至鋁帶二處，直至與鋁帶二對齊；
8)焊接頭工作，焊接第一條焊縫；
9)焊接頭工作，焊接第二條焊縫。
[0021]焊接后的材料采用超聲波探傷檢查，未發現有焊接處有缺陷點，并經測試，焊接頭強度可以達到350MPa以上。
[0022]以上所述僅為說明本發明的實施方式，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新型焊接方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟I)牽引機構的夾緊氣缸夾取待焊接的焊接工件一前進送到切刀位置； 步驟2)對焊接工件一進行剪切； 步驟3)牽引機構的夾緊氣缸夾取待焊接的焊接工件一退回原位置； 步驟4)牽引機構前進將焊接工件二送至切刀位置； 步驟5)對焊接工件二進行剪切； 步驟6)切刀退出，升起焊接桌面； 步驟7)牽引機構的夾緊氣缸夾取待焊接的焊接工件一，前進至焊接工件二處，直至與焊接工件二對齊； 步驟8)焊接頭工作，焊接第一條焊縫； 步驟9 )焊接頭工作，焊接第二條焊縫。2.根據權利要求1所述一種新型焊接方法，其特征在于:所述焊接工件一和焊接工件二寬:16?70MM，焊接工件一和焊接工件二的材料厚度為:0.10?0.2MM。3.根據權利要求1所述一種新型焊接方法，其特征在于:所述焊接工件一和焊接工件二不覆膜，長度2米。4.根據權利要求1所述一種新型焊接方法，其特征在于:切刀由上下2個刀口組成。5.根據權利要求1所述一種新型焊接方法，其特征在于:所述焊接工件一和焊接工件二的切口為斜切口，所述焊接工件一和焊接工件二對齊時，切口需重疊。6.根據權利要求1所述一種新型焊接方法，其特征在于:焊接頭的焊接溫度可調節，焊接方式為點焊。
【專利摘要】本發明公開一種新型焊接方法，包括以下步驟：牽引機構的夾緊氣缸夾取待焊接工件一前進送到切刀位置；對焊接工件一進行剪切；牽引機構的夾緊氣缸夾取待焊接工件一退回原位置；牽引機構前進將焊接工件二送至切刀位置；對焊接工件二進行剪切；切刀退出，升起焊接桌面；牽引機構的夾緊氣缸夾取待焊接的焊接工件一，前進至焊接工件二處，直至與焊接工件二對齊；焊接頭工作，焊接第一條焊縫；焊接頭工作，焊接第二條焊縫，焊接工件寬：16~70MM，所述焊接工件材料厚度0.10~0.2MM。焊接工件一和焊接工件二不覆膜，長度2米。焊接頭的焊接溫度可調節，焊接方式為點焊。本發明具智能化、操作方便、省時省力、安全可靠、精確度高、焊接方式簡單、焊接美觀的優點。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105499936
【申請號】CN201610054633
【發明人】徐錦標, 汪群華, 陳晶
【申請人】南通準信自動化科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月26日