一種高強度銅線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及銅線生產加工領域，尤其涉及一種高強度銅線。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的發展，銅線的日益需求量加大，用于電纜行業的銅線，不但要求金屬線材的導電性能優異、大多數場合要求金屬線材具有一定的機械強度，而這些性能要求是一般的純銅線所不能滿足的，且純銅線的成本較高。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在于:提供一種高強度銅線，該銅線機械強度高、性能好。
[0004]為了解決上述問題，本發明的技術方案為一種高強度銅線，所述銅線的成分包括Cu、Sn、S1、Zn、Al，所述Cu的比重占總質量的70?80%，所述Sn的比重占總質量的0.5?0.8%,所述Si的比重占總質量的0.1?0.5%,所述Zn的比重占總質量的10?15%,余量為A1。
[0005]進一步地，所述銅線的生產方法由以下步驟組成:
[0006]1)熔融，將Cu、Sn、S1、Zn、A1送入水平爐中進行熔煉，熔煉的溫度為1400?1550。。；
[0007]2)拉伸，將熔煉后的銅水通過冷凝裝置冷卻，然后經牽弓I機構拉出，并纏繞在復繞機上；
[0008]3)退火，對完成纏繞后的銅線進行退火處理，退火溫度580°C，保溫時間130min ；
[0009]4)酸洗，將退火后的銅線進行酸洗處理，酸洗液由硝酸、硫酸組成；
[0010]5)精制，對酸洗后的銅線進行精拉、包裝、精制處理，得到成品。
[0011 ] 進一步地，所述步驟4)中的酸洗液中的硝酸、硫酸、水按1:3:10的比例混合。
[0012]進一步地，所述步驟4)之后還設有二次退火和酸洗步驟。
[0013]進一步地，所述二次退火的過程是銅線送入退火罐中進行退火處理，升溫至140?150°C，先抽真空，再充入保護氣氮氣，然后繼續升溫至退火溫度500?550°C，保溫2?3h,然后自然冷卻2ho
[0014]本發明的有益效果:采用Cu、Sn、S1、Zn、Al等金屬混合熔煉,能使最后的成品抗拉強度達到315Mpa，伸長率大于35%，使產品的機械強度高，不僅不會出現性能過硬而脆斷，也不會因性能影響偏軟。
【具體實施方式】
[0015]高強度銅線的生產方法由以下步驟組成:
[0016]1)熔融，將Cu、Sn、S1、Zn、A1送入水平爐中進行熔煉，熔煉的溫度為1400?1550。。；
[0017]2)拉伸，將熔煉后的銅水通過冷凝裝置冷卻，然后經牽弓I機構拉出，并纏繞在復繞機上；
[0018]3)退火，對完成纏繞后的銅線進行退火處理，退火溫度580°C，保溫時間130min ；
[0019]4)酸洗，將退火后的銅線進行酸洗處理，酸洗液由硝酸、硫酸組成，其中硝酸、硫酸、水按1:3:10 ；
[0020]5) 二次退火，將銅線送入退火罐中進行退火處理，升溫至140?150°C，先抽真空，再充入保護氣氮氣，然后繼續升溫至退火溫度500?550°C，保溫2?3h，然后自然冷卻2h ；
[0021]6)酸洗，將退火后的銅線進行酸洗處理，酸洗液由硝酸、硫酸組成，其中硝酸、硫酸、水按1:3:10 ；
[0022]7)精制，對酸洗后的銅線進行精拉、包裝、精制處理，得到成品。
[0023]實施例1
[0024]銅線的成分包括(:11、511、51、211、41，Cu的比重占總質量的75%，Sn的比重占總質量的0.5%，Si的比重占總質量的0.1%, Zn的比重占總質量的10%，A1的比重占總質量的 14.6%a
[0025]實施例2
[0026]銅線的成分包括(:11、511、51、211、41，Cu的比重占總質量的75%，Sn的比重占總質量的0.6%，Si的比重占總質量的0.3%，Zn的比重占總質量的12%，A1的比重占總質量的 12.1%。
[0027]實施例3
[0028]銅線的成分包括(:11、511、51、211、41，Cu的比重占總質量的70%，Sn的比重占總質量的0.8%，Si的比重占總質量的0.5%，Zn的比重占總質量的14%，A1的比重占總質量的 14.7%0
[0029]以上對本發明的三個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明創造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明創造的實施范圍。凡依本發明創造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍。
【主權項】
1.一種高強度銅線，其特征在于，所述銅線的成分包括Cu、Sn、S1、Zn、Al，所述Cu的比重占總質量的70?80%，所述Sn的比重占總質量的0.5?0.8%，所述Si的比重占總質量的0.1?0.5%,所述Zn的比重占總質量的10?15%,余量為Al。2.根據權利要求1所述的一種高強度銅線，其特征在于，所述銅線的生產方法由以下步驟組成: 1)熔融，將Cu、Sn、S1、Zn、Al送入水平爐中進行熔煉，熔煉的溫度為1400?1550°C； 2)拉伸，將熔煉后的銅水通過冷凝裝置冷卻，然后經牽引機構拉出，并纏繞在復繞機上； 3)退火，對完成纏繞后的銅線進行退火處理，退火溫度580°C，保溫時間130min; 4)酸洗，將退火后的銅線進行酸洗處理，酸洗液由硝酸、硫酸組成； 5)精制，對酸洗后的銅線進行精拉、包裝、精制處理，得到成品。3.根據權利要求2所述的一種高強度銅線，其特征在于，所述步驟4)中的酸洗液中的硝酸、硫酸、水按1:3:10的比例混合。4.根據權利要求3所述的一種高強度銅線，其特征在于，所述步驟4)之后還設有二次退火和酸洗步驟。5.根據權利要求4所述的一種高強度銅線，其特征在于，所述二次退火的過程是銅線送入退火罐中進行退火處理，升溫至140?150°C，先抽真空，再充入保護氣氮氣，然后繼續升溫至退火溫度500?550°C，保溫2?3h，然后自然冷卻2h。
【專利摘要】本發明公開了一種高強度銅線，所述銅線的成分包括Cu、Sn、Si、Zn、Al，所述Cu的比重占總質量的70～80％，所述Sn的比重占總質量的0.5～0.8％，所述Si的比重占總質量的0.1～0.5％，所述Zn的比重占總質量的10～15％，余量為Al，高強度銅線的生產方法通過熔融→拉伸→退火→酸洗→精制這些步驟得到成品，采用Cu、Sn、Si、Zn、Al等金屬混合熔煉，能使最后的產品的機械強度高，不僅不會出現性能過硬而脆斷，也不會因性能影響偏軟。
【IPC分類】H01B1/02, H01B13/00
【公開號】CN105261406
【申請號】CN201410334237
【發明人】吳友林, 方輕騎, 張斌
【申請人】安徽均益金屬科技有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2014年7月14日