一種焊接方法
【專利說明】
[0001]技術領域本發明涉及一種機械制造加工領域。
[0002]【背景技術】手工焊條、二氧化碳氣體保護焊，是采用焊條藥皮或二氧化碳作為保護介質的電弧焊。其基本過程是:在電源作用下，焊條(焊絲)與被焊母材之間產生焊接電弧，由電弧產生的高溫使金屬局部熔化成熔池，同時用以保護的焊條藥皮(或二氧化碳氣體)使焊接區與空氣隔離，隨著焊把(焊槍)的移動，熔池金屬凝固后形成焊縫。對于手工電弧焊，焊接質量好與不好，主要取決操作者技能水平。它的不足之處:手工焊接時，焊縫起弧、收弧、特別是接頭部位容易出現熔合不良、夾渣、氣孔等焊接缺陷，一次探傷檢驗合格率以及焊縫的機械性能等指標等難以達到技術要求。
[0003]
【發明內容】
本發明的目的是提供一種在手工焊接時，特別是在焊縫起弧、收弧、處理接頭部位時，能夠避免熔合不良、夾渣、氣孔等焊接缺陷，容易達到機械性能等指標，并達到技術要求的焊接方法。
[0004]本發明的具體內容如下:
[0005](I)在距離始焊端10mm-15mm處引燃電弧，ls-3s回拉至端部邊緣，壓低電弧做一圓弧運動；
[0006](2)然后進行常規焊接(常規焊接時，焊接角度為75° -80° )，待需要更換焊條(焊絲)時，在接頭點處形成弧坑；
[0007](3)在距離接頭點的弧坑前10mm-15mm處引燃電弧，并逐步壓低電弧，ls-3s后回拉至接頭點的弧坑中部，電弧沿弧坑做圓弧移動，圓弧的形狀與弧坑相對應；
[0008](4)繼續向前進行常規焊接(常規焊接時，焊接角度為75° -80° );
[0009](5)電弧移動到距離末焊端18mm-22mm處，逐漸增大焊接角度至90° -100°，在到達末焊端時，停頓ls-3s后，反向回焊5mm-10mm，并向上提起到自然媳弧為止。
[0010]本發明與現有技術相比具有如下優點:
[0011](I)焊縫起弧時，通過回拉緩解引弧瞬間手、眼協調的盲區，使之有適應變化的時間和空間，保證操作質量。回拉電弧后進入正常焊接，對母材金屬有預熱作用，可防止引弧部位因母材金屬溫度低，產生熔合不良或假焊等缺陷。尤其氣保焊焊接引弧時，起始溫度較低，焊絲容易爆斷，且熔合困難。回拉電弧可有效防止引弧瞬間，因焊條藥皮剝落或粘渣等殘留在焊縫中。通過回拉電弧可將粘渣或爆斷的焊絲顆粒等重新熔化，以去除雜質。通過回拉電弧，有效降低引弧瞬間因熔池保護效果不佳產生氣孔等缺陷的傾向。
[0012](2)接頭過渡圓滑、平坦，有效避免缺陷的產生。
[0013](3)有效降低弧坑被氧化、氮化的程度，避免氣孔、裂紋等缺陷在弧坑位置產生。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
[0015]本發明的具體內容如下:
[0016](I)在距離始焊端1mm處引燃電弧，Is回拉至端部邊緣，壓低電弧做一圓弧運動；
[0017](2)然后進行常規焊接(常規焊接時，焊接角度為75° -80° )，待需要更換焊條(焊絲)時，在接頭點處形成弧坑；
[0018](3)在距離接頭點的弧坑前1mm處引燃電弧，并逐步壓低電弧，Is后回拉至接頭點的弧坑中部，電弧沿弧坑做圓弧移動，圓弧的形狀與弧坑相對應；
[0019](4)繼續向前進行常規焊接(常規焊接時，焊接角度為75° -80° );
[0020](5)電弧移動到距離末焊端18mm處，逐漸增大焊接角度至90，在到達末焊端時，停頓Is后，反向回焊5mm，并向上提起到自然熄弧為止。
[0021]實施例2
[0022]本發明的具體內容如下:
[0023](I)在距離始焊端15mm處引燃電弧，3s回拉至端部邊緣，壓低電弧做一圓弧運動；
[0024](2)然后進行常規焊接(常規焊接時，焊接角度為75° -80° )，待需要更換焊條(焊絲)時，在接頭點處形成弧坑；
[0025](3)在距離接頭點的弧坑前15mm處引燃電弧，并逐步壓低電弧，3s后回拉至接頭點的弧坑中部，電弧沿弧坑做圓弧移動，圓弧的形狀與弧坑相對應；
[0026](4)繼續向前進行常規焊接(常規焊接時，焊接角度為75° -80° );
[0027](5)電弧移動到距離末焊端22mm處，逐漸增大焊接角度至100°，在到達末焊端時，停頓3s后，反向回焊10mm，并向上提起到自然熄弧為止。
[0028]實施例3
[0029]本發明的具體內容如下:
[0030](I)在距離始焊端12mm處引燃電弧，2s回拉至端部邊緣，壓低電弧做一圓弧運動；
[0031](2)然后進行常規焊接(常規焊接時，焊接角度為75° -80° )，待需要更換焊條(焊絲)時，在接頭點處形成弧坑；
[0032](3)在距離接頭點的弧坑前12mm處引燃電弧，并逐步壓低電弧，2s后回拉至接頭點的弧坑中部，電弧沿弧坑做圓弧移動，圓弧的形狀與弧坑相對應；
[0033](4)繼續向前進行常規焊接(常規焊接時，焊接角度為75° -80° );
[0034](5)電弧移動到距離末焊端20mm處，逐漸增大焊接角度至95°，在到達末焊端時，停頓2s后，反向回焊8mm，并向上提起到自然熄弧為止。
【主權項】
1.一種焊接方法，其特征在于: (1)在距離始焊端10mm-15mm處引燃電弧，1S-3S回拉至端部邊緣，壓低電弧做一圓弧運動； (2)然后進行常規焊接(常規焊接時，焊接角度為75°-80° )，待需要更換焊條(焊絲)時，在接頭點處形成弧坑； (3)在距離接頭點的弧坑前10mm-15mm處引燃電弧，并逐步壓低電弧，ls-3s后回拉至接頭點的弧坑中部，電弧沿弧坑做圓弧移動，圓弧的形狀與弧坑相對應； (4)繼續向前進行常規焊接(常規焊接時，焊接角度為75°-80° ); (5)電弧移動到距離末焊端18mm-22mm處，逐漸增大焊接角度至90°-100°，在到達末焊端時，停頓ls-3s后，反向回焊5mm-10mm，并向上提起到自然媳弧為止。
2.根據權利要求1所述的焊接方法，其特征在于:步驟I中在距離始焊端12mm處引燃電弧，2s回拉至端部邊緣，壓低電弧做一圓弧運動。
3.根據權利要求1所述的焊接方法，其特征在于:步驟3中在距離接頭點的弧坑前12mm處引燃電弧，并逐步壓低電弧，2s后回拉至接頭點的弧坑中部，電弧沿弧坑做圓弧移動，圓弧的形狀與弧坑相對應。
4.根據權利要求1所述的焊接方法，其特征在于:步驟5中電弧移動到距離末焊端20mm處，逐漸增大焊接角度至95°，在到達末焊端時，停頓3s后后，反向回焊8mm，并向上提起到自然熄弧為止。
【專利摘要】一種焊接方法，在距離始焊端10mm-15mm處引燃電弧，1s-3s回拉至端部邊緣，壓低電弧做一圓弧運動，常規焊接，需要更換(焊條)焊絲時，在接頭點處形成弧坑，在距離接頭點的弧坑前10mm-15mm處引燃電弧，并逐步壓低電弧，1s-3s后回拉至接頭點的弧坑中部，電弧沿弧坑做圓弧移動，繼續向前進行常規焊接，電弧移動到距離末焊端18mm-22mm處，逐漸增大焊接角度至90°-100°，在到達末焊端時，停頓1s-3s后,反向回焊5mm-10mm，向上提起到自然熄弧為止。本發明在手工焊接時，在焊縫起弧、收弧、處理接頭部位時，能夠避免熔合不良、夾渣、氣孔等焊接缺陷，容易達到機械性能等指標，并達到技術要求。
【IPC分類】B23K9-02, B23K9-067
【公開號】CN104625330
【申請號】CN201410810445
【發明人】王有君, 張志勇
【申請人】大連齊車軌道交通裝備有限責任公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月22日