一種箱體加工工裝及其加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及機械冷加工技術領域，尤其涉及一種箱體加工工裝及其加工工藝。
【背景技術】
[0002]在傳統制造業中，由于形狀復雜的箱體類零件經常需要多種刀具在不同機床上加工出不同的平面與孔穴(如圖1-8所示)，以前的加工工藝是:鏜孔、鏜平面、鉆孔;銑平面、鉆孔、攻絲，這種加工工藝至少需要三臺設備及三個操作者，此種加工過程不僅存在裝夾次數多、加工時間長、操作不方便的問題，而且加工精度不高、生產效率低下。
[0003]而加工中心則是機電一體化的典型產品，可以說是現代最完善的單機。它是體現柔性自動化的基本單元，實現先進制造技術的載體，可以自動換刀，大大減少了工件搬運和裝夾次數，縮短輔助時間，進一步提高精度、效率和自動化程度，減低成本。針對這種情況，同時針對在鉆、銑、鏜類加工中心上加工箱體零件的工序特點，研究了箱體零件加工工藝路線及其所用工裝，解決了該類復雜箱體在不同機床間周轉加工，生產過程裝夾次數多、效率較低的現狀。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種箱體加工工裝及其加工工藝，可簡化加工工藝，保證加工質量，降低操作人員的勞動強度，提高加工效率。
[0005]為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是:
[0006]—種箱體加工工裝，包括設置在臥式加工中心回轉工作臺上的立柱、箱體工裝I及箱體工裝II，所述箱體工裝I及箱體工裝II對稱設置在立柱兩側，所述箱體工裝I包括定位機構I和夾緊機構I，通過定位機構I以工件B面及Μ面為加工基準進行定位，通過夾緊機構I壓緊工件的Ν面、L面及Q面進行固定;箱體工裝II包括定位機構II和夾緊機構II，通過定位機構II與工件上的J孔及Κ孔配合進行定位，通過夾緊機構II壓緊工件的Μ面進行固定。
[0007]優選的，所述定位機構I包括水平定位柱和豎直定位柱，所述水平定位柱為四個、且呈方形固定在回轉工作臺上，所述豎直定位柱為三個、且呈三角形設置在立柱上;所述夾緊機構I包括水平方向夾緊部件、豎直方向夾緊部件和前側夾緊部件I。
[0008]優選的，所述水平方向夾緊部件包括相對設置的左頂桿和右頂桿，左頂桿和右頂桿水平設置在支座上，所述支座固定在立柱上，所述左頂桿和右頂桿與支座均為螺紋配合；所述前側夾緊部件I為三套，均包括壓板I和鎖緊桿I，鎖緊桿I端部與螺母配合，所述壓板I貫穿在鎖緊桿I上、且可繞鎖緊桿I轉動，一個鎖緊桿I固定在頂板上，另兩個鎖緊桿I固定在立柱上、且分別設置在兩個支座下方。
[0009]優選的，所述定位機構II包括上定位芯軸和下定位芯軸，上定位芯軸和下定位芯軸均豎直設置在支架上，上定位芯軸和下定位芯軸分別與工件上的J孔及Κ孔配合進行定位;所述夾緊機構II包括上下兩套結構相同的前側夾緊部件II，前側夾緊部件II包括壓板II和鎖緊桿II，鎖緊桿II端部與螺母配合，所述壓板II貫穿在鎖緊桿II上、且可繞鎖緊桿II轉動，兩個鎖緊桿II分別固定在支架一側。
[0010]優選的，所述支架為L型，支架一邊固定在立柱上、另一邊水平設置，兩個L型支架上下對應、相背設置在立柱上，支架水平邊上設有與定位芯軸配合的通孔。
[0011]優選的，三個豎直定位柱呈三角形設置在立板上，所述立板固定在立柱上，所述水平方向夾緊部件的支座均設置在立板上。
[0012]優選的，所述立板上所有鏤空區，所述鏤空區與工件A*面外形相匹配。
[0013]優選的，所述上定位芯軸頂部設有提手，所述提手為圓環狀。
[0014]本發明還涉及一種箱體加工工藝，包括以下步驟:
[0015](— )在臥式加工中心的回轉工作臺上安裝箱體工裝I及箱體工裝II，箱體工裝I與箱體工裝II對稱設置在回轉工作臺中部的立柱上;預先在刀庫中安裝好所需刀具，并在控制面板上預先編制好加工程序；
[0016](二)將工件定位并壓緊在箱體工裝I上，粗銑工件的A基準面、G基準面、E基準面；
[0017](三)分別鏜工件的A面、A*面、G面及E面上的Η孔、I孔、J孔及K孔，及各孔內部各階梯孔；
[0018](四)精銑工件的Α面、G面及Ε面，并對Α面、G面及Ε面上的孔口進行倒角；
[0019](五)精銑工件上斜孔F處平面；
[0020](六)鉆工件A面上Η孔的周邊孔、G面上J孔的周邊孔、E面上K孔的周邊孔及F孔；
[0021](七)將工件從箱體工裝I上卸下，安裝到箱體工裝II上，將工件在箱體工裝II上定位并壓緊；
[0022](八)粗精銑工件的Α*面、Β面及Β*面；
[0023](九)鉆工件Β*面上各孔、Α*面上I孔的周邊孔及Β面上各孔；
[0024](十)對工件Α*面上I孔的孔口進行倒角；
[0025]^一)鉆工件Μ面上各孔。
[0026]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:在臥式加工中心上加工形狀復雜的箱體工件，可利用回轉工作臺上的箱體工裝I及箱體工裝II將工件固定，依次對各加工面及各孔進行加工，只需兩次裝夾即可完成箱體加工。在這種功能齊全的臥式加工中心上加工工件，它集銑削、鉆削、鉸削、鏜削、攻螺紋和切螺紋于一身，有利于保證各加工部位的位置精度要求，同時也減少了工件的裝夾次數，節省大量的專用和通用工藝裝備，節省占用的車間面積；另外，還可減少裝卸工件的輔助時間，消除因多次裝夾帶來的定位誤差，使其具有多種工藝手段，提高加工精度，加工中減少了周轉次數和運輸工作量，并相應的減少了操作工人，減低了生產成本。
【附圖說明】
[0027]圖1是箱體的主視圖；
[0028]圖2是圖1的左視圖；
[0029]圖3是圖1的右視圖；
[0030]圖4是圖1中的Α-Α剖視圖；
[0031]圖5是圖2中的Β-Β剖視圖；
[0032]圖6是圖2中的C-C剖視圖；
[0033]圖7是圖6中的D-D剖視圖；
[0034]圖8是圖3的俯視圖和仰視圖；
[0035]圖9是本發明實施例的主視圖；
[0036]圖10是圖9的S向視圖；
[0037]圖11是圖9的T向視圖；
[0038]圖中:1-回轉工作臺，2-箱體工裝I，3-箱體工裝II，4-立柱，5-定位機構I，7-定位機構II，8-夾緊機構II，9-水平定位柱，10-豎直定位柱，11-提手，12-豎直方向夾緊部件，13-前側夾緊部件I，14-左頂桿，15-右頂桿，16-支座，17-頂板，18-螺桿，19-壓板I，20-鎖緊桿I，21-上定位芯軸，22-支架，23-前側夾緊部件II，24-壓板11，25-鎖緊桿II，26-立板，27-鏤空區，28-下定位芯軸。
【具體實施方式】
[0039]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0040]如圖9、10、11所述的一種箱體加工工裝，包括設置在臥式加工中心回轉工作臺1上的立柱4、箱體工裝12及箱體工裝113，所述箱體工裝12及箱體工裝113對稱設置在立柱4兩側，所述箱體工裝12包括定位機構15和夾緊機構I，通過定位機構15以工件B面及Μ面為加工基準進行定位，通過夾緊機構I壓緊工件的Ν面、L面及Q面進行固定;箱體工裝113包括定位機構117和夾緊機構118，通過定位機構117與工件上的J孔及Κ孔配合進行定位，通過夾緊機構118壓緊工件的Μ面進行固定。
[0041]其中，所述定位機構15包括水平定位柱9和豎直定位柱10，所述水平定位柱9為四個、且呈方形固定在回轉工作臺1上，所述豎直定位柱10為三個、且呈三角形設置在立柱4上;所述夾緊機構I包括水平方向夾緊部件、豎直方向夾緊部件12和前側夾緊部件113。三個豎直定位柱10呈三角形設置在立板26上，所述立板26固定在立柱4上，所述水平方向夾緊部件11的支座16均設置在立板26上。
[0042]為了減少工裝整體重量，在立板26上所有鏤空區27，所述鏤空區27與工件Α*面外形相匹配，安裝工件時可將。
[0043]所述水平方向夾緊部件包括相對設置的左頂桿14和右頂桿15，左頂桿14和右頂桿15水平設置在支座16上，所述支座16固定在立柱4上，所述左頂桿14和右頂桿15與支座16均為螺紋配合;所述豎直方向夾緊部件12包括垂直固定在立柱4上的水平頂板17和豎直貫穿頂板17的螺桿18;所述前側夾緊部件113為三套，均包括壓板119和鎖緊桿120，鎖緊桿120端部與螺母配合，所述壓板119貫穿在鎖緊桿120上、且可繞鎖緊桿120轉動，一個鎖緊桿120固定在頂板17上，另兩個鎖緊桿120固定在立柱4上、且分別設置在兩個支座16下方。
[0044]所述定位機構II7包括上定位芯軸21和下定位芯軸28，