一種翻孔裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及沖壓裝置，尤其是一種翻孔裝置。
【背景技術】
[0002]目前，國內在沖壓的使用中，一般一次沖壓過程完成一次成型，這樣的沖壓過程，勞動效率低，同時生產成本提高，如本發明中的厚板的翻孔及倒角的成型，現基本上采用二次沖壓完成，第一次先沖壓倒角，第二次翻孔。操作人員的勞動強度高，操作麻煩、工作效率低下，維修、更換不夠便捷等諸多缺點。

【發明內容】

[0003]針對上述問題中存在的不足之處，本發明提供一種翻孔裝置。
[0004]為實現上述目的，本發明提供一種翻孔裝置。包括:
[0005]上模，所述上模包括上模上部和上模下部，所述上模上部內部安裝有氮氣彈簧；
[0006]所述上模下部為圓柱體空腔結構、所述空腔上部插有與所述氮氣彈簧相連接的連接桿，所述空腔下部設有導向塊，所述導向塊與所述連接桿連接，所述導向塊下部套有翻孔上模，所述導向塊內部設有倒角上模連接桿、所述倒角上模連接桿下端安裝有倒角上模；
[0007]下模位于所述上模下部的下方，所述下模包括倒角下模連接桿，所述倒角下模連接桿下端固定在下模座中部，所述倒角下模連接桿上端安裝有倒角下模；
[0008]壓模套固在所述倒角下模與所述倒角下模連接桿連接處。
[0009]作為本發明優選的，所述氮氣彈簧與所述上模上部通過多個螺栓固定。
[0010]作為本發明優選的，所述倒角上模連接桿與所述倒角上模通過連接螺栓固定。
[0011]作為本發明進一步改進，所述倒角下模連接桿與所述倒角下模通過定位軸固定。
[0012]作為本發明進一步改進，所述倒角上模連接桿與所述倒角下模連接桿呈一軸線。
[0013]作為本發明進一步改進，所述倒角上模為η型。
[0014]作為本發明進一步改進，所述定位軸頂面與側面之間的夾角為鈍角。
[0015]作為本發明進一步改進，所述定位軸直徑與所述倒角上模內部空心直徑相同。
[0016]作為本發明進一步改進，所述倒角上模的直徑大于所述倒角下摸直徑。
[0017]作為本發明進一步改進，所述倒角下模與所述翻孔上模之間預留空隙。
[0018]與現有技術相比，本發明具有以下優點:
[0019]1、本發明采用氮氣彈簧作為動力源，沖壓厚板的倒角，可降低操作人員的勞動強度，具有操作簡單、效率高的特點。同時可選用不同的氮氣彈簧來實現倒角的大小。
[0020]2、所述倒角上模與倒角下模都是通過螺栓固定，方便更換。
[0021]3、本發明通過一次成型完成兩個工序，設備簡單可靠，節約成本。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明一種翻孔裝置的結構示意圖；
[0023]圖2為圖2為圖1中A部位的放大圖；
[0024]圖3為圖1中A部位的工作起始位置圖；
[0025]圖4為待加工的厚板剖視圖；
[0026]圖5為加工完成后厚板的剖視圖。
[0027]圖中:1、上模上部；2、氮氣彈簧；3、連接桿；4、導向塊；5、翻孔上模；6、倒角上模；7、倒角下模；8、厚板；9、倒角下模連接桿；10、下模座；11、上模下部；12、定位軸；13、連接螺栓；14、壓模；15、倒角上模連接桿。
【具體實施方式】
[0028]如圖1-3所示，本發明實施例所述的一種翻孔裝置，包括上模，所述上模包括上模上部1和上模下部11，所述上模上部1內部安裝有氮氣彈簧2 ;所述上模下部11為圓柱體空腔結構、所述空腔上部插有與所述氮氣彈簧2相連接的連接桿3，所述空腔下部設有導向塊4，所述導向塊4與所述連接桿3連接，所述導向塊4下部套有翻孔上模5，所述導向塊4內部設有倒角上模連接桿15、所述倒角上模連接桿15下端安裝有倒角上模6 ;下模位于所述上模下部11的下方，所述下模包括倒角下模連接桿9，所述倒角下模連接桿9下端固定在下模座10中部，所述倒角下模連接桿9上端安裝有倒角下模7 ;壓模14套固在所述倒角下模7與所述倒角下模連接桿9連接處。所述氮氣彈簧2與所述上模上部1通過多個螺栓固定，所述倒角下模連接桿9與所述倒角下模7通過定位軸12固定，所述倒角上模連接桿15與所述倒角下模連接桿9呈一軸線，所述倒角下模7與所述翻孔上模5之間預留空隙。所述倒角上模連接桿15與所述倒角上模6通過連接螺栓13固定。所述倒角上模6為η型，所述定位軸12頂面與側面之間的夾角為鈍角。所述定位軸12直徑與所述倒角上模6內部空心直徑相同，所述倒角上模6的直徑大于所述倒角下摸7直徑。采用氮氣彈簧作為動力源，沖壓厚板的倒角，可降低操作人員的勞動強度，具有操作簡單、效率高的特點。同時可選用不同的氮氣彈簧來實現倒角的大小，所述倒角上模與倒角下模都是通過螺栓固定，方便更換，通過一次成型完成兩個工序，設備簡單可靠，節約成本。
[0029]具體使用時:將厚板8安置在壓膜的上部，厚板8的其余部位通過別的機構定位，厚板8的沖壓孔套裝在定位軸上，當上模往下時，倒角上模首先碰到厚板8，并通過與倒角下模的相互作用，使厚板8的沖壓孔下部受擠壓變形，形成一個小的倒角，上模繼續往下，克服壓膜的阻力，使壓膜跟著上模繼續往下運動，當上模往下的力足夠大時，氮氣彈簧受擠壓的力，開始收縮，厚板8沿著倒角下模的圓弧面與翻孔上模的內表面逐漸往上翻，直至上模運行到最低位置，翻孔成型結束(成型后部件如圖5所示)。
[0030]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種翻孔裝置，其特征在于，包括: 上模，所述上模包括上模上部(1)和上模下部(11)，所述上模上部(1)內部安裝有氮氣彈黃(2)； 所述上模下部(11)為圓柱體空腔結構、所述空腔上部插有與所述氮氣彈簧(2)相連接的連接桿(3)，所述空腔下部設有導向塊(4)，所述導向塊(4)與所述連接桿(3)連接，所述導向塊(4)下部套有翻孔上模(5)，所述導向塊(4)內部設有倒角上模連接桿(15)、所述倒角上模連接桿(15)下端安裝有倒角上模(6)； 下模位于所述上模下部(11)的下方，所述下模包括倒角下模連接桿(9)，所述倒角下模連接桿(9)下端固定在下模座(10)中部，所述倒角下模連接桿(9)上端安裝有倒角下模(7)； 壓模(14)套固在所述倒角下模(7)與所述倒角下模連接桿(9)連接處。2.根據權利要求1所述的翻孔裝置，其特征在于:所述氮氣彈簧(2)與所述上模上部(1)通過多個螺栓固定。3.根據權利要求1所述的翻孔裝置，其特征在于:所述倒角上模連接桿(15)與所述倒角上模(6)通過連接螺栓(13)固定。4.根據權利要求1所述的翻孔裝置，其特征在于:所述倒角下模連接桿(9)與所述倒角下模(7)通過定位軸(12)固定。5.根據權利要求1所述的翻孔裝置，其特征在于:所述倒角上模連接桿(15)與所述倒角下模連接桿(9)呈一軸線。6.根據權利要求1所述的翻孔裝置，其特征在于:所述倒角上模(6)為η型。7.根據權利要求1所述的翻孔裝置，其特征在于:所述定位軸(12)頂面與側面之間的夾角為鈍角。8.根據權利要求7所述的翻孔裝置，其特征在于:所述定位軸(12)直徑與所述倒角上模(6)內部空心直徑相同。9.根據權利要求8所述的翻孔裝置，其特征在于:所述倒角上模￠)的直徑大于所述倒角下摸(7)直徑。10.根據權利要求9所述的翻孔裝置，其特征在于:所述倒角下模(7)與所述翻孔上模(5)之間預留空隙。
【專利摘要】本發明涉及一種翻孔裝置，上模上部內部安裝有氮氣彈簧；上模下部為圓柱體空腔結構、空腔上部插有與所述氮氣彈簧相連接的連接桿，空腔下部設有導向塊，導向塊與所述連接桿連接，所述導向塊下部套有翻孔上模，導向塊內部設有倒角上模連接桿、所述倒角上模連接桿下端安裝有倒角上模；下模位于所述上模下部的下方，所述下模包括倒角下模連接桿，所述倒角下模連接桿下端固定在下模座中部，所述倒角下模連接桿上端安裝有倒角下模；壓模套固在所述倒角下模與所述倒角下模連接桿連接處。采用氮氣彈簧為動力源來沖壓厚板的倒角，通過上模及壓模的相對運動來沖壓成型厚板的翻孔，使本來需要兩次成型的工件一次成型，具有操作簡單、效率高的特點。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN105312416
【申請號】CN201410337269
【發明人】董偉國, 王開亮, 陳振家, 陳興長, 侯文洪
【申請人】浙江煒馳機械集團有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年7月16日