一種超薄金屬零件的焊接方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種超薄金屬零件焊接的方法，特別涉及一種超薄金屬板材的焊接方法。
【背景技術】
[0002]超薄(厚度為0.1mm以下)金屬零件，特別是超薄金屬板材如超薄不銹鋼板、帶等材料在傳感器、醫療器械、工業品及日用器皿中有著越來越廣泛的應用。但是，由于材料厚度超薄，使其焊接難度顯著增大，傳統的焊接方式幾乎無法達到滿意的密封焊接效果。因此，有必要設計一種超薄金屬零件焊接方法。
【發明內容】
[0003]本發明目的是提供一種超薄金屬零件的焊接方法。
[0004]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:一種超薄金屬零件的焊接方法，所述焊接方法包括一治具，該治具包括治具底座、壓塊和壓板；所述治具底座上設有用于承載待焊接金屬零件的承載平臺，所述治具底座通過壓緊螺絲與所述壓板固接；所述壓板設有壓緊塊通孔，所述壓塊對應所述壓板的壓緊塊通孔設有壓緊塊，所述壓塊通過壓緊螺絲與所述壓板固接；所述焊接方法包括下列步驟:將兩待焊接金屬零件放置在所述承載平臺上，所述兩待焊接金屬零件之間涂布有焊膏，然后用壓緊螺絲將治具底座和壓板固接，接下來用壓緊螺絲將壓塊與壓板固接，最后放置于一抑氧化高溫爐內進行焊接操作。
[0005]優選的技術方案為:所述治具底座上設有導柱，所述壓板對應所述導柱設有導孔。
[0006]優選的技術方案為:所述抑氧化高溫爐的溫度為600~1000°C。
[0007]優選的技術方案為:所述抑氧化高溫爐是真空焊接爐或者帶氣體保護的高溫爐。
[0008]由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點和效果:
本發明具有焊接牢靠、變形量小的優點。
【附圖說明】
[0009]附圖1為待焊接金屬零件關系示意圖。
[0010]附圖2為治具結構示意圖。
[0011]附圖3為治具結構分解示意圖。
[0012]以上附圖中，1、治具底座；2、壓塊；3、壓板；4、壓緊螺絲；5、壓緊塊通孔；6、壓緊塊；7、導柱；8、待焊接金屬零件；9、焊膏。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述:
須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的范疇。
[0014]實施例:一種超薄金屬零件的焊接方法
參見附圖1、附圖2和附圖3所示，一種超薄金屬零件的焊接方法，所述焊接方法包括一治具，該治具包括治具底座1、壓塊2和壓板3 ;所述治具底座1上設有用于承載待焊接金屬零件8的承載平臺，所述治具底座1通過壓緊螺絲4與所述壓板3固接；所述壓板3設有壓緊塊通孔5，所述壓塊2對應所述壓板3的壓緊塊通孔5設有壓緊塊6，所述壓塊2通過壓緊螺絲4與所述壓板3固接；所述焊接方法包括下列步驟:將兩待焊接金屬零件8放置在所述承載平臺上，所述兩待焊接金屬零件8之間涂布有焊膏9，然后用壓緊螺絲4將治具底座1和壓板3固接，接下來用壓緊螺絲4將壓塊2與壓板3固接，最后放置于一真空焊接爐內進行焊接操作。即將焊膏9涂在焊接位置上，通過圖2和圖3所示的治具將兩待焊接金屬零件8緊靠固定，把固定好產品放入高溫800°C度真空焊接爐。也可以在帶氣體保護的高溫爐內進行焊接操作，氣體可以為惰性氣體。
[0015]優選的實施方式為:所述治具底座1上設有導柱7，所述壓板3對應所述導柱設有導孔。
[0016]優選的實施方式為:所述真空焊接爐的溫度為600~1000°C (溫度隨產品材質及結構變化而變化)。
[0017]本方法適用于兩待焊接金屬零件的厚度大于或等于0.05毫米結構薄板連接，適用零件材料包括 S09CK、S9CK、S10C、S15C、S20C、S25C、S30C、S35C、S40C、S45C、S50C、S55C、S58C、SB46、S30C、S40C、S45C、S53C、SMn420、SMn433H、SMn438 (Η)、SMn443、SMn443、SCr415(H)、SCr420H、SCr430、SCr430 (H)、SCr440、SCr445、STC42、STT42、STB42、SCT42、STT42、STB42、SCM420、SCM3、SUP10、SUP9、SNC236、SNC631H、SNC631、SACM645、SNCM439、S58C、SUP3、SUP6、SUP7、SUP10、SUJ1、SUJ3、SUJ2、SUM12、SUM22、SUM32、SUM42、SCMnHll、SK7、SK6、SK6、SK5、SK5、SK3、SK2、SK1、SKS8、SK21、SKD1、SKD11、SKS3 SKS31、SKD5、SKT5、SKT4、SKD61、SKS41、SKH2、SKH9、SKH3、SUS302、SUS303、SUS304、SUS304L、SUS321、SUS405、SUS430、SUS410 SUS420、J1SUS420J2、SUS440A、SUS631、SUH309、SUH310、SUS310S、SUS316、SUS347、SUS410J1、SUS431、SUS631、黃金等。
[0018]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種超薄金屬零件的焊接方法，其特征在于:所述焊接方法包括一治具，該治具包括治具底座、壓塊和壓板；所述治具底座上設有用于承載待焊接金屬零件的承載平臺，所述治具底座通過壓緊螺絲與所述壓板固接；所述壓板設有壓緊塊通孔，所述壓塊對應所述壓板的壓緊塊通孔設有壓緊塊，所述壓塊通過壓緊螺絲與所述壓板固接；所述焊接方法包括下列步驟:將兩待焊接金屬零件放置在所述承載平臺上，所述兩待焊接金屬零件之間涂布有焊膏，然后用壓緊螺絲將治具底座和壓板固接，接下來用壓緊螺絲將壓塊與壓板固接，最后放置于一抑氧化高溫爐內進行焊接操作。2.根據權利要求1所述的焊接方法，其特征在于:所述治具底座上設有導柱，所述壓板對應所述導柱設有導孔。3.根據權利要求1所述的焊接方法，其特征在于:所述抑氧化高溫爐的溫度為600?1000。。。4.根據權利要求1所述的焊接方法，其特征在于:所述抑氧化高溫爐是真空焊接爐或者帶氣體保護的高溫爐。
【專利摘要】一種超薄金屬零件的焊接方法，所述焊接方法包括一治具，該治具包括治具底座、壓塊和壓板；所述治具底座上設有用于承載待焊接金屬零件的承載平臺，所述治具底座通過壓緊螺絲與所述壓板固接；所述壓板設有壓緊塊通孔，所述壓塊對應所述壓板的壓緊塊通孔設有壓緊塊，所述壓塊通過壓緊螺絲與所述壓板固接；所述焊接方法包括下列步驟：將兩待焊接金屬零件放置在所述承載平臺上，所述兩待焊接金屬零件之間涂布有焊膏，然后用壓緊螺絲將治具底座和壓板固接，接下來用壓緊螺絲將壓塊與壓板固接，最后放置于一真空焊接爐內進行焊接操作。本發明具有焊接牢靠、變形量小的優點。
【IPC分類】B23K3/08, B23K101/18, B23K1/008
【公開號】CN105252100
【申請號】CN201510760573
【發明人】陳柏榮
【申請人】蘇州新一磁業有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月10日