寬幅鎂合金板狀帶材的異步溫軋裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鎂合金金屬板材加工設備，尤其涉及一種寬幅鎂合金板狀帶材的異步溫乳裝置。
【背景技術】
[0002]鎂合金具有密度小、比強度高、電磁屏蔽性強、導熱性優、減震性能優、可回收利用率高等特點，其已被廣泛地應用于航空航天、汽車、3C產品等諸多領域。然而從微觀角度分析鎂合金材料，鎂合金屬于密排六方結構，滑移系少，常溫下塑性變形性能差，具有一定加工難度，目前常規的乳制生產技術條件下，如果要得到較高質量的帶狀鎂合金板板材(以下稱“帶狀金屬板材”)則需要對其進行多次的乳制，并且還需要兼顧帶狀金屬板材各種工藝之間的影響。目前鎂合金帶狀板材的生產線各工藝模塊距離較遠，運輸路徑較長，這使得能耗較高，生產線的各個功能模塊未能集成一體，使得帶狀鎂合金板材的生產無論是在產量上還是在質量上均到了瓶頸。

【發明內容】

[0003]針對現有技術的不足，本發明的目的旨在提供一種寬幅鎂合金板狀帶材的異步溫乳裝置，用以實現對帶狀金屬板材在同一生產線上反復地進行熱乳，并且將裁剪、修邊、卷取功能模塊集成于該生產線中，以達到提高帶狀鎂合金板材的產量和質量的目的。
[0004]為實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0005]寬幅鎂合金板狀帶材的異步溫乳裝置，包括:
[0006]第一輥道，沿所述輥道組件的長度方向上依次地設置有第一卷料筒、溫度處理箱體和切邊機；所述卸取卷一體機用于向第一輥道提供帶狀金屬坯材以及用于繞卷從第一輥道送入的帶狀金屬板材，該溫度處理箱體內具有發熱組件和冷卻組件，該切邊機用于切除經過熱乳工藝后的帶狀金屬板材邊緣處的缺陷部分；
[0007]第二輥道，該第二輥道的一端與第一輥道上靠近切邊機的一端首尾相接，沿第二輥道的長度方向從靠近第一輥道的一端至遠離第一輥道的一端依次地設置有第二卷料筒、第一裁剪機、熱乳機、第二裁剪機、第三卷料筒，所述第二卷料筒、第三卷料筒均用于繞卷帶狀金屬板材，所述第一裁剪機、第二裁剪機均用于在寬度方向上對帶狀金屬板材進行裁剪，熱乳機上具有供帶狀金屬板材穿過熱乳機的第一開口和第二開口。
[0008]優選地，該寬幅鎂合金板狀帶材的異步溫乳裝置還包括輔助加熱裝置，該輔助加熱裝置設置于熱乳機內。
[0009]優選地，該寬幅鎂合金板狀帶材的異步溫乳裝置還包括第一夾送輥、第二夾送輥、第三夾送輥、第四夾送輥、第五夾送輥；第一夾送輥位于第一卷料筒與溫度處理箱體之間；第二夾送輥位于溫度處理箱體與切邊機之間，第三夾送輥位于切邊機與第二卷料筒之間；第四夾送輥位于第二卷料筒與第一裁剪機之間；第五夾送輥位于第二裁剪機與第三卷料筒之間；該第一夾送輥、第二夾送輥、第三夾送輥、第四夾送輥、第五夾送輥均滾動地夾持帶狀金屬板材。
[0010]優選地，該寬幅鎂合金板狀帶材的異步溫乳裝置還包括第一矯直裝置、第二矯直裝置，該第一矯直裝置、第二矯直裝置均用于將帶狀金屬板材壓平；該第一矯直裝置位于第二輥道上靠近第一開口的一端，該第二矯直裝置位于第二輥道上靠近第二開口的一端。
[0011]優選地，該寬幅鎂合金板狀帶材的異步溫乳裝置還包括第一糾偏裝置和第二糾偏裝置，該第一糾偏裝置、第二糾偏裝置均用于對跑偏的帶狀金屬板材施加回正力，該第一糾偏裝置設置于第一裁剪機與第一矯直裝置之間，該第二糾偏裝置設置于第二裁剪機與第二矯直裝置之間。
[0012]本發明的有益效果在于:
[0013]相比于現有技術，本發明具有分別設置于熱乳機第一開口側方的第一卷取機以及第二開口側方的第二卷取機，其實現對帶狀金屬板材在同一生產線上反復地進行熱乳。位于熱乳機與第一卷取機之間、熱乳機與第二卷取機之間均設置有裁剪機、切邊機、糾偏機和矯直裝置，本發明將裁剪、修邊、矯形、糾偏、卷取功能集成于一生產線內，極大地提高了帶狀鎂合金板材的產量和質量。
[0014]附圖標記
[0015]圖1為本發明的結構示意圖(主視圖)；
[0016]圖2為本發明的結構示意圖(俯視圖)；
[0017]圖3為本發明的第一卷取機收卷帶狀金屬板材時的狀態示意圖；
[0018]圖4為本發明的第二卷取機收卷帶狀金屬板材時的狀態示意圖；
[0019]其中，10、第一輥道；11、第一卷料筒；111、托舉平臺；112、外置加熱裝置；12、第一夾送輥；13、溫度處理箱體；20、第二輥道；21、切邊機；211、第二夾送輥；212、第三夾送輥；22、第二卷料筒；221、第一板型儀；222、第四夾送輥；223、第一裁剪機；224、第一測厚儀；
225、第一糾偏裝置；226、第一矯直裝置；23、第三卷料筒；231、第二板型儀；232、第五夾送輥；233、第二裁剪機；234、第二測厚儀；235、第二糾偏裝置；236、第二矯直裝置；30、熱乳機；31、表面質量檢測裝置；32、輔助加熱裝置。
【具體實施方式】
[0020]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本發明做進一步描述:
[0021]如圖1、圖2所示，寬幅鎂合金板狀帶材的異步溫乳裝置，包括:
[0022]第一輥道10和與第一輥道首尾相接的第二輥道20。沿所述第一輥道10的長度方向上依次地設置有第一卷料筒11、溫度處理箱體13和切邊機21 ;所述第一卷料筒11用于向第一輥道10提供帶狀金屬板材以及用于繞卷從第一輥道10送入的帶狀金屬板材，即第一卷料筒11也用于繞卷已完成熱乳加工的帶狀金屬板材。在本發明中，第一卷料筒11既用于將尚未加工的帶狀金屬板材下料，也用于已加工完畢的帶狀金屬板材成品出料。該溫度處理箱體13內具有發熱組件(附圖未示)和冷卻組件(附圖未示)，所述發熱裝置用于為即將進入熱乳工藝的帶狀金屬板材進行預先加熱，所述冷卻裝置用于為已完成熱乳加工的帶狀金屬板材降溫冷卻，該切邊機21安裝于第一輥道10寬度方向上的兩側方，切邊機21用于切除經過熱乳加工后的帶狀金屬板材邊緣處的缺陷部分。
[0023]具體地，該第二輥道20的一端與第一輥道10上靠近切邊機21的一端首尾相接，沿第二輥道20的長度方向并且從靠近第一輥道10的一端至遠離第一輥道10的一端依次地設置有第二卷料筒22、第一裁剪機223、熱乳機30、第二裁剪機233、第三卷料筒23，所述第二卷料筒22、第三卷料筒23均用于臨時地將帶狀金屬板材繞卷收納，同時，所述第二卷料筒22、第三卷料筒23也可以為已繞卷的帶狀金屬板材卸卷并向第二輥道20提供帶狀金屬板材，所述第一裁剪機223、第二裁剪機233均用于在寬度方向上對帶狀金屬板材進行裁剪，熱乳機30上具有供帶狀金屬板材穿過熱乳機的第一開口和第二開口。
[0024]為了保障帶狀金屬板材在熱乳機30內進行反復熱乳的溫度條件，作為一種優選的方案，該寬幅鎂合金板狀帶材的異步溫乳裝置還包括輔助加熱裝置32，該輔助加熱裝置32設置于熱乳機30內。
[0025]為了保證帶狀金屬板材在被送入至各個功能模塊時準確地就位，作為一種優選的方案，該寬幅鎂合金板狀帶材的異步溫乳裝置還包括第一夾送輥12、第二夾送輥211、第三夾送輥212、第四夾送輥222、第五夾送輥232 ;第一夾送輥12位于第一卷料筒11與溫度處理箱體13之間；第二夾送輥位于溫度處理箱體13與切邊機21