一種連鑄連軋鎂合金板材半球形制件超塑性氣脹成形裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種板材氣脹成形裝置，具體涉及一種連鑄連乳鎂合金材料半球形制件的超塑性氣脹成形裝置。
【背景技術】
[0002]鎂合金是重要的輕質結構材料，與鋼和鋁合金相比，不僅具有較高的比強度和比剛度，而且具有優良的散熱性能、電磁屏蔽性能、減震性能和機械加工性能等，但是連鑄連乳鎂合金板材具有特殊的密排六方結構，常溫下滑移系少、塑性較差、這些缺點嚴重限制了連鑄連乳鎂合金板材的應用和發展。在室溫下，用沖壓成形等傳統工藝制造連鑄連乳鎂合金板材零件具有很大難度，而利用鎂合金具有超塑性的優點，可以克服其難以成形的缺陷。

【發明內容】

[0003]本實用新型針對上述技術問題提供一種半球形制件超塑性板材氣脹成形裝置。全套裝置由壓力機壓頭、導氣管、加熱爐、半球形制件、壓力機下板、墊塊、下模、熱電偶、上模等組成。
[0004]使用時用連鑄連乳鎂合金板材坯料夾在上模、下模間，與墊塊一同安裝于壓力機壓頭和壓力機下板之間，其外有加熱爐對其加熱，熱電偶負責檢測坯料溫度。由壓力機壓頭和壓力機下板加壓夾緊連鑄連乳鎂合金板材坯料并實現局部密封，通過連通模具中的導氣管通入壓縮氣體實現連鑄連乳鎂合金板材均勻加壓，通過連鑄連乳鎂合金板材的超塑性變形，獲得半球形連鑄連乳鎂合金板材制件。
[0005]本實用新型具有以下有益效果:
[0006]利用外部平臺對零件進行恒溫加熱，即把半球形模具和板材整體放入電爐中加熱，當達到鎂合金板材的最佳超塑成形溫度時，向模具中充入高壓氣體，利用氣體的壓力使板材貼緊半球形模具，使連鑄連乳鎂合金板材超塑性成形半球形制件。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的整體結構主剖視圖。
【具體實施方式】
[0008]結合圖1說明本實施方式，本實施方式包括壓力機壓頭1、導氣管2、加熱爐3、半球形制件4、壓力機下板5、墊塊6、下模7、熱電偶8、上模9。
[0009]本實用新型提供的一種板材氣脹成形裝置將加熱爐3放置在壓力機壓頭1、壓力機下板5之間，加熱爐3內有成形半球形制件的模具包括上模9、下模7、墊塊6，在上模7中設有導氣管2與外界氣源相連以及熱電偶8與爐溫調節系統相連。加工時用壓力機壓頭1驅動將上模9、下模7閉合，中間夾著連鑄連乳鎂合金板，加熱爐3開始加熱，熱電偶8監測連鑄連乳鎂合金板溫度。當達到超塑性變形溫度時，導氣管2通入高壓空氣，實現連鑄連乳鎂合金板超塑性變形貼合下模7獲得半球形制件。
【主權項】
1.一種連鑄連乳鎂合金板材半球形制件超塑性氣脹成形裝置，該裝置包括壓力機壓頭(1)、導氣管(2)、加熱爐(3)、半球形制件(4)、壓力機下板(5)、墊塊(6)、下模(7)、熱電偶(8)、上模(9)，其特征在于:成形用連鑄連乳鎂合金板材坯料夾在上模(9)、下模(7)間，與墊塊(6) —同安裝于壓力機壓頭(1)和壓力機下板(5)之間，其外有加熱爐(3)對其加熱，熱電偶⑶穿過加熱爐(3)放置在上模(9)上檢測坯料溫度。壓力機壓頭(1)和壓力機下板(5)夾緊連鑄連乳鎂合金板材坯料實現局部密封，導氣管(2)穿過上模(9)，通入壓縮氣體實現連鑄連乳鎂合金板材均勻加壓，通過連鑄連乳鎂合金板材的超塑性變形，獲得半球形連鑄連乳鎂合金板材制件。
【專利摘要】本實用新型涉及一種板材氣脹成形裝置，具體涉及一種連鑄連軋鎂合金材料半球形制件的超塑性氣脹成形裝置。其結構包括壓力機壓頭、導氣管、加熱爐、半球形制件、壓力機下板、墊塊、下模、熱電偶、上模等組成。使用時用連鑄連軋鎂合金板材坯料夾在上模、下模間，與墊塊一同安裝于壓力機壓頭和壓力機下板之間，其外有加熱爐對其加熱，熱電偶負責檢測坯料溫度。由壓力機壓頭和壓力機下板加壓夾緊連鑄連軋鎂合金板材坯料并實現局部密封，通過連通模具中的導氣管通入壓縮氣體實現連鑄連軋鎂合金板材均勻加壓，利用氣體的壓力使連鑄連軋鎂合金材料板材超塑性變形貼緊半球形模具，獲得半球形連鑄連軋鎂合金板材制件。
【IPC分類】B21D26/055, B21D26/021, B21D26/031
【公開號】CN205128706
【申請號】CN201520706217
【發明人】寧慧燕, 劉春香, 文麗華, 畢鳳陽, 于彥東
【申請人】黑龍江工程學院
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年9月14日