大空間多層次多曲面異型鋁鎂合金型材吊頂施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種吊頂施工方法，具體是一種大空間多層次多曲面異型鋁鎂合金型材吊頂施工方法。
【背景技術】
[0002]吊頂在裝飾工程中應用非常廣泛，而傳統的吊頂呈平面狀，組成部分包括:吊桿、主龍骨、次龍骨、連接件、吊頂面板等，難以做出比較靈活的造型，美學性差，施工速度慢，工期長。而現在建筑物的造型越來越有時代感，充分體現了建筑是立體的畫，建筑是立體的詩設計理念，尤其是建筑物的建筑造型，設計師正在不斷追求極致，追求個性化。隨著設計師設計理念的變化，同時對施工企業的施工技術提出了更高的要求，相應地，施工企業的施工工藝也是日新月異，以實現設計師的設計理念。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是為了提供一種超大跨度波浪形曲面鋁鎂板吊頂施工方法，具體是一種大空間多層次多曲面異型鋁鎂合金型材吊頂施工方法。
[0004]本發明是通過如下技術方案實現的:
一種大空間多層次多曲面異型鋁鎂合金型材吊頂施工方法，包括如下步驟:
1)在吊頂水平投影圖上建立測量控制直角坐標系，在地面上彈出該直角坐標系，依據吊頂水平投影圖確定龍骨(包括主龍骨和邊龍骨)的位置，在地面彈出龍骨(包括主龍骨和邊龍骨)邊線水平投影墨線，根據龍骨(包括主龍骨和邊龍骨)的水平投影墨線確定吊桿的位置；其中，龍骨包括若干條并且是相互平行設置，其中包括主龍骨和邊龍骨，龍骨在豎直方向上為上下起伏的多弧形曲線狀，因此建成的吊頂也為與龍骨曲度相同的上下起伏的多弧形曲面形；
2)測量龍骨(包括主龍骨和邊龍骨)弧形曲線上各點至地面的距離(利用計算機輔助設計技術計算距離，如CAD)，反算為管桁架下弦底至龍骨(包括主龍骨和邊龍骨)弧形曲線上各點的距離，為使管桁架下弦底與吊桿的布設相統一，龍骨(包括主龍骨和邊龍骨)弧形曲線上的取點間距取定為2000mm，龍骨(包括主龍骨和邊龍骨)弧形曲線拐點及兩端處另行加密布點；
3)在吊頂下方搭設048*3.5mm扣件式鋼管滿堂腳手架，腳手架縱橫方向步距1.2m、步高1.5m，同時加設掃地桿和縱橫及水平方向的剪刀撐，為利于吊頂施工，腳手架上滿鋪木腳手板；腳手架搭設時縱橫及立桿錯開地面控制線，以保證測量能正常投線、通視；
4)吊桿通過掛鉤與上部的管桁架活動連接(可實現吊桿平面內的精確定位)，吊桿下端則與龍骨(包括主龍骨和邊龍骨)連接(通過吊桿的長度來調節吊頂的高度，以實現吊頂的大曲面形狀)，其中，邊龍骨上設單排吊桿，主龍骨上設雙排吊桿且排距為150mm海排吊桿中相鄰吊桿的間距為2000mm，在龍骨(包括主龍骨和邊龍骨)拐點及兩端處另行加密吊桿；其中，吊桿為0 12mm的鍍鋅通絲； 5)將龍骨(包括主龍骨和邊龍骨)預先在與吊桿連接位置打Φ14mm垂直于龍骨軸線的長孔，以便于龍骨(包括主龍骨和邊龍骨)空間位置的微調；龍骨(包括主龍骨和邊龍骨)與吊桿連接處上下面各設一組0 14_螺母墊圈及0 12_螺母，吊桿與龍骨(包括主龍骨和邊龍骨)通過C 14_螺母墊圈及C 12_螺母緊固(用吊桿上下端螺母實現對吊頂龍骨高度的精確調節)；依次將激光經瑋儀支于龍骨(包括主龍骨和邊龍骨)地面投影線上，通過調整吊桿上部與管桁架的連接位置，來調節龍骨邊(包括主龍骨和邊龍骨)與下方地面控制線位于同一平面內，保證龍骨(包括主龍骨和邊龍骨)各段之間連接順直；龍骨(包括主龍骨和邊龍骨)各段之間采用拉鉚釘連接方式，接縫嚴密平整，龍骨(包括主龍骨和邊龍骨)弧度平緩處的龍骨段長1000mm、變弧處龍骨段長250mm，以利于龍骨(包括主龍骨和邊龍骨)弧形的成型；
6)龍骨(主要指主龍骨)兼起燈帶作用，在龍骨安裝完成后進行綜合布線，將電源引至各龍骨(主要指主龍骨)上，并在各燈座位置留設接線口，待龍骨上燈座安裝完成后，將電源接入燈座；
7)安裝吊頂面板，以龍骨為支座，將吊頂面板安裝在龍骨(包括主龍骨和邊龍骨)上，吊頂面板與龍骨(包括主龍骨和邊龍骨)之間通過自攻螺絲固定；
8)安裝筒燈，筒燈位于龍骨中軸線上，筒燈與筒燈間距為5m;龍骨上的燈座孔預先加工，以保證筒燈安裝位置的準確；調整筒燈的照射角度，使筒燈的燈光全部朝向地面；
9)吊頂工程全部完成后，開始拆除腳手架，腳手架拆除堅持先搭后拆、后搭先拆的原貝1J，依次拆除。
[0005]進一步的，所述的龍骨的主體結構為門形槽體，門形槽體的兩側端部分別向外延設有與門形槽體側板垂直設置的翼板，翼板的端部向上延設有與翼板垂直設置的豎板，豎板的端部向內延設有與豎板垂直設置的橫板，橫板的端部與門形槽體的側板之間留有間隙；
所述的吊頂面板是由長度相等的A型面板和B型面板沿龍骨的長度方向依次交錯連接安裝組成的，其中，A型面板的主體結構為圓弧形槽體，圓弧形槽體的兩側端部分別向內延設有與圓弧形槽體端部垂直設置的第一連接板；B型面板的主體結構為η形槽體，η形槽體的頂板為上凸的弧形狀，η形槽體的兩側端部分別向外延設有與η形槽體側板垂直設置的第二連接板，A型面板的第一連接板與B型面板的第二連接板搭接固定，可實現無間距緊密連接；A型面板的兩端、B型面板的兩端分別安裝在相鄰兩條龍骨的橫板上，并且A型面板和B型面板的凸出面朝下，這樣可凸顯立體的藝術效果，給人造成一種強烈視覺沖擊。
[0006]所述的龍骨是由1.5mm厚的Q235B鋼材制作而成的，龍骨的表面先刷兩道黑色環氧富鋅底漆，漆膜濕膜厚度60-80um/道，接著再刷兩道黑色環氧云鐵中間漆，漆膜濕膜厚度10um/道，最后再刷兩道黑色防火涂料，漆膜厚度3_ ;組成龍骨的門形槽體的頂板寬度為250mm、兩側板高度為300mm，翼板的寬度為50mm，豎板的高度為50mm，橫板的寬度為40mm ；
所述的A、B型面板是由鋁鎂合金制作而成的，長度都2300_、厚度為2_，表面設有厚度為0.3mm的白色烤漆面；組成A型面板的圓弧形槽體的半徑為70.83_、高度為60_，圓弧形槽體兩側端部之間的距離為140mm，第一連接板的寬度為20mm ;組成B型面板的η形槽體的頂板弧度直徑為50mm、弧高為10mm，η形槽體的側板高為10mm，第二連接板的寬度為20mm，兩個第二連接板的端部之間的距離為100mm。
[0007]本發明的有益效果是:通過采用異型鋼板構件實現吊頂的曲面造型，通過兩種異型面板的聯合使用實現吊頂的波浪效果，為復雜曲面吊頂的施工提供一種高效的工藝，使吊頂更加具有流線性，完美實現設計者的美學理念。
[0008]大空間多層次多曲面吊頂實物美觀大方，氣勢恢宏，藝術效果強烈，受到建設單位、監理單位的一致好評。此種吊頂施工方法已在實際施工中取得非常好的效果。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明方法建成的吊頂結構示意圖一。
[0010]圖2為本發明方法建成的吊頂結構示意圖二。
[0011]圖3為本發明中龍骨截面結構示意圖。
[0012]圖4為本發明中A型面板截面結構示意圖。
[0013]圖5為本發明中B型面板截面結構示意圖。
[0014]圖中:1_龍骨、1-1-門形槽體、1-2-翼板、1-3-豎板、1-4-橫板、2-管桁架、3-吊桿、4-吊頂面板、4-1- A型面板、4-1-1-圓弧形槽體、4-1-2-第一連接板、4-2-B型面板、4-2-1-n形槽體、4-2-2-第二連接板。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖對本發明作進一步地描述:
如圖1、2所示，一種大空間多層次多曲面異型鋁鎂合金型材吊頂施工方法，其特征在于，包括如下步驟:
1)在吊頂水平投影圖上建立測量控制直角坐標系，在地面上彈出該直角坐標系，依據吊頂水平投影圖確定龍骨I的位置，在地面彈出龍骨I邊線水平投影墨線，根據龍骨I的水平投影墨線確定吊桿3的位置；其中，龍骨I包括若干條并且是相互平行設置，龍骨I在豎直方向上為上下起伏的多弧形曲線狀，因此建成的吊頂也為與龍骨I曲度相同的上下起伏的多弧形曲面形；
2)測量龍骨I弧形曲線上各點至地面的距離，反算為管桁架2下弦底至龍骨I弧形曲線上各點的距離，為使管桁架2下弦底與吊桿3的布設相統一，龍骨I弧形曲線上的取點間距取定為2000mm，龍骨I弧形曲線拐點及兩端處另行加密布點；
3)在吊頂下方搭設048*3.5mm扣件式鋼管滿堂腳手架，腳手架縱橫方向步距1.2m、步高1.5m，同時加設掃地桿和縱橫及水平方向的剪刀撐，為利于吊頂施工，腳手架上滿鋪木腳手板；腳手架搭設時縱橫及立桿錯開地面控制線，以保證測量能正常投線、通視；
4)吊桿3通過掛鉤與上部的管桁架2活動連接，吊桿3下端則與龍骨I連接，其中，邊龍骨I上設單排吊桿3，主龍骨I上設雙排吊桿3且排距為150mm ;每排吊桿3中相鄰吊桿3的間距為2000mm，在龍骨I拐點及兩端處另行加密吊桿3 ;其中，吊桿3為0 12mm的鍍鋅通絲；
5)將龍骨I預先在與吊桿3連接位置打C14_垂直于龍骨I軸線的長孔，以便于龍骨I空間位置的微調；龍骨I與吊桿3連接處上下面各設一組0 14mm螺母墊圈及0 12mm螺母，吊桿3與龍骨I通過0 14_螺母墊圈及0 12_螺母緊固；依次將激光經瑋儀支于龍骨I地面投影線上，通過調整吊桿3上部與管桁架2的連接位置，來調節龍骨I邊與下方地面控制線位于同一平面內，保證龍骨I各段之間連接順直；龍骨I各段之間采用拉鉚釘連接方式，接縫嚴密平整，龍骨I弧度平緩處的龍骨I段長1000mm、變弧處龍骨I段長250mm，以利于龍骨I弧形的成型；
6)龍骨I兼起燈帶作用，在龍骨I安裝完成