一種壓花焊帶智能軋壓機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及在光伏太陽能組件的焊接過程中所用焊帶的生產設備，具體地說，是涉及一種壓花焊帶智能乳壓機構。
【背景技術】
[0002]現有光伏太陽能焊帶的生產設備是將坯料絲，經一到兩次乳壓后，達到一定要求的寬度和厚度后，再進行表面涂層處理，就直接用于對光伏組件進行焊接。這種焊帶對光伏組件電流的收集效率低，對光伏組件的功率影響較大，對原材料的利用率不高。而壓花焊帶可以節省大量原材料，提高太陽能硅片光電轉換效率，但是在壓花焊帶的生產過程中，表面的花紋參數控制較難，難以達到設計要求。

【發明內容】

[0003]為了克服上述現有技術的上述缺陷，本發明提供了一種壓花焊帶智能乳壓機構。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決:
[0005]一種壓花焊帶智能乳壓機構，包括壓花乳壓機構、水冷卻機構和乳輥調節機構，其中壓花乳壓機構包括導絲板19、壓花乳輥12以及下乳輥13，乳扁后的焊帶由機組中收線機構牽引，經導絲板19中一導絲槽中進入壓花乳輥12與下乳輥13之間進行乳壓花紋；所述水冷卻機構安裝在壓花乳輥12、下乳輥13右側端部，所述乳輥調節機構安裝在導絲板19、壓花乳輥12以及下乳輥13的上方。
[0006]進一步地，所述壓花乳壓機構還包括機架17、低速電機1、齒輪箱4，其中低速電機
1、齒輪箱4安裝在機架17左側，導絲板19、左壓花乳輥座14以及右壓花乳輥座35裝在機架17上，低速電機I安裝在齒輪箱4側方或上方，齒輪箱4上裝有主動軸8、從動軸5，低速電機I上的同步皮帶輪2通過同步皮帶3帶動主動軸8上的大同步皮帶輪9轉動，主動軸8上的主動齒輪7帶動從動軸5上的從動齒輪6轉動，主動軸8與下乳輥13之間與下萬向軸11兩端分別聯接，從動軸5與壓花乳輥12之間與上萬向軸10兩端分別聯接。
[0007]進一步地，導絲板19與裝在絲桿20上的導絲板座18固定，絲桿20裝在與機架17固定的支架23上、右端裝有旋鈕24 ;初步乳扁后的焊帶由機組中收線機構牽引，經導絲板19中一導絲槽中進入壓花乳輥12與下乳輥13之間進行壓花。
[0008]進一步地，在乳壓過程中為了減小乳輥局部疲勞損壞，延長乳輥的使用壽命，乳輥乳壓焊帶的位置可在導絲板19上調整到不同的導絲槽中，也可以通過調節旋鈕24轉動絲桿20，使導絲板座18沿絲桿20軸向移動。
[0009]進一步地，壓花乳壓機構中下乳輥13裝在與機架17的左導軌16和右導軌21相固定的左下乳輥座15、右下乳輥座22上，下乳輥13右端裝有三通接頭二 25 ;壓花乳輥12裝在機架17的左導軌16和右導軌21上的左壓花乳輥座14、右壓花乳輥座35上；壓花乳輥12右端裝有三通接頭一 30。
[0010]進一步地，三通接頭二 25裝在下乳輥13右端軸承內圈里，三通接頭一 30裝在壓花乳輥12右端軸承內圈里。
[0011]進一步地，所述水冷卻機構包括進水管31、環水管34、出水管26 ;固定在三通接頭一 30內的芯管一 32插在壓花乳輥12的芯孔內，右端口與進水管31連接，徑向出水口裝有接頭一 33與環水管34連接；固定在三通接頭二 25內的芯管二 28插在下乳輥13的芯孔內，右端口與環水管34另一端連接，徑向出水口裝有接頭二 27與出水管26連接。
[0012]進一步地，乳輥調節機構包括蝸桿40、左蝸桿支架47、右蝸桿支架42、同步皮帶輪48、電磁離合器51、蝸輪軸一 46、蝸輪軸二 37、蝸輪一 45、蝸輪二 43，其中，壓花乳輥12裝在左壓花乳輥座14、右壓花乳輥座35上，蝸輪軸一 46、蝸輪軸二 37的下端分別與固定在左壓花乳輥座14、右壓花乳輥座35上的左螺座52和右螺座36旋接，中部分別裝在蝸輪軸座一 44和蝸輪軸座二 39上，上端分別裝有蝸輪一 45和蝸輪二 43，蝸輪一 45、蝸輪二 43分別與蝸桿40嚙合；左蝸桿支架47、右蝸桿支架42分別設置在左壓花乳輥座14、右壓花乳輥座35上方，蝸桿40安裝在左蝸桿支架47、右蝸桿支架42之間，蝸桿40的左端依次與同步皮帶輪48轉動連接、與電磁離合器51鍵連接。
[0013]進一步地，蝸輪軸座一 44和蝸輪軸座二 39固定在左蝸桿支架47、右蝸桿支架42下部。
[0014]進一步地，蝸桿40右側端部設置有手輪41。
[0015]本發明的有益效果是:與普通焊帶相同寬度和厚度的情況下比較，節省大量原材料，使太陽能硅片光電轉換效率提高I %以上，綜合經濟效益顯著。
【附圖說明】
[0016]此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1是壓花焊帶智能乳壓機構結構示意圖；
[0018]圖2是圖1中三通接頭一 30與三通接頭二 25之間水循環結構的局部放大圖；
[0019]圖3是圖1中導絲板結構局部放大圖；
[0020]圖4是圖1中壓花乳輥12局部放大圖；
[0021]圖5是圖1中機架17的主視圖；
[0022]圖6是圖1中機架17的左視圖。
[0023]圖中，1、低速電機，2、同步皮帶輪，3、同步皮帶，4、齒輪箱，5、從動軸，6、從動齒輪，
7、主動齒輪，8、主動軸，9、大同步皮帶輪，10、上萬向軸，11、下萬向軸，12、壓花乳輥，13、下乳輥，14、左壓花乳輥座，15、左下乳輥座，16、左導軌，17、機架，18、導絲板座，19、導絲板，20、絲桿，21、右導軌，22、右下乳輥座，23、支架，24、旋鈕，25、三通接頭二，26、出水管，27接頭二，28、芯管二，29、右組彈簧，30、三通接頭一，31、進水管，32、芯管一，33、接頭一，34、環水管，35、右壓花乳輥座，36、右螺座，37、蝸輪軸二，38、底座板，39、蝸輪軸座二，40、蝸桿，41、手輪，42、右蝸桿支架，43、蝸輪二，44、蝸輪軸座一，45、蝸輪一，46、蝸輪軸一，47、左蝸桿支架，48、同步帶輪，49、步進電機，50、小同步皮帶，51、電磁離合器，52、左螺座，53、左組彈善
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【具體實施方式】
[0024]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例的附圖，對本發明實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本發明的實施例，本領域普通技術人員在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0025]如圖1-6所示，本發明的一種壓花焊帶智能乳壓機構，包括壓花乳壓機構、水冷卻機構和乳輥調節機構，其中壓花乳壓機構包括導絲板19、壓花乳輥12以及下乳輥13，乳扁后的焊帶由機組中收線機構牽引，經導絲板19中一導絲槽中進入壓花乳輥12與下乳輥13之間進行乳壓花紋。如圖2所示，所述水冷卻機構安裝在壓花乳輥12、下乳輥13右側端部，所述乳輥調節機構安裝在導絲板19、壓花乳輥12以及下乳輥13的上方。
[0026]進一步地，如圖1、5、6所示，所述壓花乳壓機構還包括機架17、低速電機1、齒輪箱4，其中低速電機1、齒輪箱4安裝在機架17左側，導絲板19、左壓花乳輥座14以及右壓花乳輥座35裝在機架17上，低速電機I安裝在齒輪箱4側方或上方，齒輪箱4上裝有主動軸
8、從動軸5，低速電機I上的同步皮帶輪2通過同步皮帶3帶動主動軸8上的大同步皮帶輪
9轉動，主動軸8上的主動齒輪7帶動從動軸5上的從動齒輪6轉動，主動軸8與下乳輥13之間與下萬向軸11兩端分別聯接，從動軸5與壓花乳輥12之間與上萬向軸10兩端分別聯接。
[0027]如圖3、4所示，導絲板19與裝在絲桿20上的導絲板座18固定，絲桿20裝在與機架17固定的支架23上、右端裝有旋鈕24。初步乳扁后的焊帶由機組中收線機構牽引，經導絲板19中一導絲槽中進入壓花乳輥12與下乳輥13之間進行壓花。
[0028]在乳壓過程中為了減小乳輥局部疲勞損壞，延長乳輥的使用壽命，乳輥乳壓焊帶的位置可在導絲板19上調整到不同的導絲槽中，也可以通過調節旋鈕24轉動絲桿20，使導絲板座18沿絲桿20軸向移動。
[0029]如圖1、2所示，壓花乳壓機構中下乳輥13裝在與機架17的左導軌16和右導軌21相固定的左下乳輥座15、右下乳輥座22上，下乳輥13右端裝有三通接頭二 25，優選地，三通接頭二 25裝在下乳輥13右端軸承內圈里。壓花乳輥12裝在機架17的左導軌16和右導軌21上的左壓花乳輥座14、右壓花乳輥座3