一種含有多個非加工面零件的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械加工技術領域，涉及一種鑄造類零件加工方法，具體是涉及一種含有多個非加工面零件的加工方法，特別適用于非加工面較多、并且加工面與非加工面之間的距離尺寸要求較高的閥體及殼體件。
【背景技術】
[0002]鑄件類零件，特別是閥體件，多個非加工面都是以同一加工孔的中心(或同一加工平面)為基準。在加工時為了保證加工面(孔中心或平面)與多個非加工面的距離要求，需以非加工面為基準進行加工。在鑄造精度低時，現需鉗工劃線，一個一個去找準非加工面與加工面的界線距離，相互間進行兼顧，從而劃出加工面的尺寸界線。切削加工時，再每件找準劃線，進行加工。非加工面若是曲面，劃線時找準曲面比較困難，從而使劃線不準確。并且非加工面越多，劃線工作量越大，正確性越低。造成零件對接面之間的油孔、油槽等對接不確，影響到產品的質量。

【發明內容】

[0003]為解決上述問題，本發明提供了一種含有多個非加工面零件的加工方法，通過該加工方法大大提高了產品質量，減少加工工序，減輕工人的勞動強度，從而縮短加工周期，提尚生廣效率。
[0004]本發明是通過如下技術方案予以實現的。
[0005]一種含有多個非加工面零件的加工方法，具體包括以下步驟:
[0006](I)制作刻線定位樣板:根據零件的加工工藝流程及加工面與非加工面的位置關系、尺寸及結構設計和制造刻線定位樣板；
[0007](2)零件加工:待刻線定位樣板制作好后，對零件進行加工，其具體加工步驟如下:
[0008]A、粗加工:加工零件的D面及E面，并在D面和E面留余量0.5mm ；
[0009]B、以多個非加工面為基準對零件進行加工，其具體加工方法步驟如下:
[0010]a、把制作好的刻線定位樣板放在零件的D面上，用目測法使刻線定位樣板的油槽輪廓線對準零件的油槽輪廓邊，并用夾緊裝置將刻線定位樣板夾緊于零件上；
[0011]b、在機床工作臺上安裝好墊板，將零件、刻線定位樣板和夾緊裝置一同放于墊板上，其中Z向用零件的E面定位，調整好零件的安裝位置，避開刻線定位樣板用壓板壓好零件，安裝定位塊，使其X、Y向分別用刻線定位樣板的F面和G面定位，并用百分表校準刻線定位樣板的校正孔，從而確定機床主軸與刻線定位樣板的位置，也就找準了零件的加工位置；
[0012]C、如步驟b所述的零件安裝好后，松開夾緊裝置，并將夾緊裝置和刻線定位樣板一起取下，即可加工零件的主軸孔、平面D和螺紋孔。
[0013]d、后續件的加工，按步驟a安裝好刻線定位樣板，把零件、刻線定位樣板和夾緊裝置一同放于墊板上，用刻線定位樣板的F面和G面定位，避開刻線定位樣板用壓板壓好零件，然后松開夾緊裝置，并將夾緊裝置和刻線定位樣板取下，即可加工零件的主軸孔、平面D和螺紋孔。
[0014]所述夾緊裝置采用C形夾頭。
[0015]所述步驟(I)中對刻線定位樣板的設計主要按照如下步驟進行:
[0016](I)確定刻線定位樣板的相關尺寸:在設計刻線定位樣板時，其刻線定位樣板的輪廓線尺寸與零件的輪廓邊尺寸相匹配，為了便于定位，所述刻線定位樣板的F面和G面的外輪廓邊為直角邊；
[0017](2)確定刻線定位樣板的材料:為了提高刻線定位樣板的油槽輪廓線對準零件的油槽輪廓邊的準確性，刻線定位樣板的材料選為工業有機玻璃板；
[0018](3)確定偏差等級:除厚度尺寸外，刻線定位樣板的線性尺寸的極限偏差和角度尺寸的極限偏差為m級。
[0019]所述刻線定位樣板的制造主要按照如下步驟進行:
[0020](I)下料:選取工業有機玻璃板，根據刻線定位樣板的外形尺寸確定下料尺寸；
[0021](2)銑加工:采用加工中心機床銑刻線定位樣板的外輪廓邊及校正孔，其余刻線定位樣板的油槽輪廓線在H面上刻線；
[0022](3)鉗加工:鉗工修清毛刺，并對刻線涂紅色油漆。
[0023]上述下料留余量為7mm?12mm。
[0024]上述刻線寬為0.3_、深為0.3_。
[0025]本發明的有益效果是:
[0026]與現有技術相比，本發明在加工過程中不是用劃線方法找準加工面與非加工面的位置，而是用刻線定位樣板快速找準加工面與多個非加工面的位置關系，通過零件與刻線定位樣板聯為一體，用刻線定位樣板的定位面定位，調整好首件及定位塊的安裝。首件及定位塊安裝好后，后續零件的加工，只需刻線定位樣板對準零件的非加工面，并聯為一體，用刻線定位樣板的定位面定位，定位準確、裝夾快，加工時取下刻線定位樣板即可加工。大大提高了產品質量，減少了劃線工序，加工時不用每件找正零件，減輕了工人的勞動強度，從而縮短加工周期，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發明中零件結構示意圖；
[0028]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0029]圖3為本發明中刻線定位樣板的結構示意圖；
[0030]圖4為圖3的B-B剖視圖；
[0031]圖5為本發明中零件的安裝定位示意圖；
[0032]圖6為圖5的C-C剖視圖。
[0033]圖中:1_零件，2-刻線定位樣板，3-夾緊裝置，4-墊塊，5-定位塊，6-主軸孔，7-校正孔，8-螺紋孔。
【具體實施方式】
[0034]下面結合實施例附圖進一步描述本發明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0035]如圖1至圖6所示，一種含有多個非加工面零件的加工方法，具體包括以下步驟:
[0036](I)制作刻線定位樣板:根據零件I的加工工藝流程及加工面與非加工面的位置關系、尺寸、結構，設計刻線定位樣板2 ;
[0037](2)零件加工:待刻線定位樣板2制作好后，對零件I進行加工，其具體加工步驟如下:
[0038]A、粗加工:如圖1、圖2所示，加工零件I的D面及E面，并在D面和E面留余量0.5mm ；
[0039]B、以多個非加工面為基準對零件進行加工，其具體加工方法步驟如下:
[0040]a、把制作好的刻線定位樣板2放在零件I的D面上，用目測法使刻線定位樣板2的油槽輪廓線對準零件I的油槽輪廓邊，并用夾緊裝置3將刻線定位樣板2夾緊于零件I上;
[0041]b、在機床工作臺上安裝好墊板4，將零件1、刻線定位樣板2和夾緊裝置3 —同放于墊板4上，其中Z向用零件I的E面定位，調整好零件I的安裝位置，避開刻線定位樣板2用壓板壓好零件(I)，安裝定位塊5，使其X、Y向分別用刻線定位樣板2的F面和G面定位，并用百分表校準刻線定位樣板2的校正孔7，從而確定機床主軸與刻線定位樣板2的位置，也就找準了零件I的加工位置；
[0042]C、如步驟b所述的零件I安裝好后，松開夾緊裝置3，并將夾緊裝置3和刻線定位樣板2 —起取下，即可加工零件I的主軸孔6、平面D和螺紋孔8。
[0043]d、后續件的加工，按步驟a安裝好刻線定位樣板2，把零件1、刻線定位樣板2和夾緊裝置3 —同放于墊板4上，用刻線定位樣板2的F面和G面定位，避開刻線定位樣板2用壓板壓好零件1，然后松開夾緊裝置3，并將夾緊裝置3和刻線定位樣板2取下，即可加工零件I的主軸孔6、平面D和螺紋孔8。
[0044]如圖3、圖4所示，刻線定位樣板2設計主要按照如下步驟進行:
[0045](I)確定